KĨ THUẬT KHOAN ĐỊNH HƯỚNG ( P1)

KĨ THUẬT KHOAN ĐỊNH HƯỚNG ( P1)

Khoan ngang định hướng

Việc vượt sông và các chướng ngại vật khác bằng kỹ thuật khoan định hướng đang ngày càng được sử dụng rộng rãi trên khắp thế giới. Như trong bất kỳ dự án xây dựng nào, nhà thầu cần có càng nhiều thông tin càng tốt để chuẩn bị một đề xuất cạnh tranh và toàn diện và để có thể lắp đặt thành công đường giao nhau. Thông tin trước khi xây dựng tốt hơn cũng cho phép công việc được thực hiện an toàn hơn và ít gây xáo trộn môi trường hơn.

Giao cắt theo hướng có tác động môi trường ít nhất so với bất kỳ phương pháp thay thế nào. Công nghệ này cũng cung cấp độ sâu che phủ tối đa dưới chướng ngại vật, nhờ đó, bảo vệ tối đa và giảm thiểu chi phí bảo trì. Giao thông đường sông không bị gián đoạn, vì hầu hết công việc được giới hạn ở hai bên bờ. Các giao cắt có hướng có tiến độ xây dựng ngắn và có thể đoán trước được. Có lẽ quan trọng nhất, giao cắt định hướng trong nhiều trường hợp ít tốn kém hơn các phương pháp khác.

I. Kỹ thuật

1. Lỗ hoa tiêu

- Một lỗ hoa tiêu được khoan bắt đầu ở một góc quy định so với phương ngang và tiếp tục dưới chướng ngại vật dọc theo hình dạng thiết kế tạo thành từ các tiếp tuyến thẳng và cung tròn bán kính dài. Đồng thời với việc khoan lỗ thí điểm, nhà thầu có thể chọn chạy một "ống rửa" có đường kính lớn hơn sẽ bao quanh dây khoan thí điểm. Ống rửa hoạt động như một vỏ bọc dây dẫn cung cấp độ cứng cho dây khoan thí điểm có đường kính nhỏ hơn và cũng sẽ tiết kiệm lỗ khoan nếu cần thiết phải rút lại dây dẫn để thay đổi bit. Điều khiển hướng được thực hiện bởi một đoạn uốn cong nhỏ trong dây khoan ngay sau đầu cắt. Dây khoan thí điểm không được xoay ngoại trừ để định hướng khúc cua. Nếu khúc cua được định hướng sang phải, sau đó, đường khoan sẽ tiến hành theo một bán kính nhẵn uốn cong về bên phải. Đường khoan được giám sát bởi một gói điện tử được đặt trong dây khoan thí điểm gần đầu cắt. Gói điện tử phát hiện mối quan hệ của dây khoan với từ trường trái đất và độ nghiêng của nó. Dữ liệu này được truyền trở lại bề mặt nơi thực hiện tính toán về vị trí của đầu cắt. Vị trí bề mặt của đầu khoan cũng có thể được sử dụng ở những nơi có khả năng tiếp cận hợp lý. Dữ liệu này được truyền trở lại bề mặt nơi thực hiện các phép tính về vị trí của đầu cắt. Vị trí bề mặt của đầu khoan cũng có thể được sử dụng ở những nơi có khả năng tiếp cận hợp lý. Dữ liệu này được truyền trở lại bề mặt nơi thực hiện các phép tính về vị trí của đầu cắt. Vị trí bề mặt của đầu khoan cũng có thể được sử dụng ở nơi có khả năng tiếp cận hợp lý.

2. Preream- Khi lỗ thí điểm đã hoàn thành; lỗ phải được mở rộng đến đường kính phù hợp với đường ống dẫn sản phẩm. Ví dụ, nếu đường ống được lắp đặt có đường kính 36 inch, lỗ có thể được mở rộng thành đường kính 48 inch hoặc lớn hơn. Điều này được thực hiện bằng cách "ghép trước" lỗ tới các đường kính lớn hơn liên tiếp. Nói chung, mũi doa được gắn vào dây khoan trên bờ đối diện với giàn khoan và được kéo trở lại lỗ thí điểm. Các khớp nối của ống khoan được thêm vào khi mũi doa quay trở lại giàn khoan. Một lượng lớn bùn được bơm vào lỗ để duy trì độ nguyên vẹn của lỗ và xả các hom ra ngoài.

3. Kéo lùi- Khi lỗ khoan được mở rộng, đường ống dẫn sản phẩm có thể được kéo qua đó. Đường ống được đúc sẵn trên bờ đối diện giàn khoan. Một mũi doa được gắn vào dây khoan, sau đó được kết nối với đầu kéo của đường ống thông qua một khớp xoay. Vòng xoay ngăn cản bất kỳ sự dịch chuyển nào của chuyển động quay của mũi doa vào chuỗi ống dẫn cho phép kéo trơn tru vào lỗ đã khoan. Sau đó, giàn khoan bắt đầu hoạt động quay ngược, quay và kéo dây khoan và một lần nữa luân chuyển khối lượng lớn bùn khoan. Việc kéo lùi tiếp tục cho đến khi mũi doa và đường ống tiếp đất tại giàn khoan.

II. Bố trí và thiết kế

A. Tiếp cận - Cần có thiết bị hạng nặng ở cả hai phía của đường giao nhau. Để giảm thiểu chi phí, phải có lối vào hai bên của đường giao nhau với khoảng cách ít nhất so với đường đã cải thiện. Thường thì quyền ưu tiên của đường ống được sử dụng để truy cập. Tất cả các thỏa thuận truy cập phải được cung cấp bởi chủ sở hữu. Việc thương lượng các thỏa thuận như vậy trong quá trình đấu thầu là không thực tế.

B. Không gian làm việc

1. Mặt giàn - Rải giàn yêu cầu tối thiểu 100 ft. rộng 150 ft. khu vực dài. Khu vực này nên kéo dài từ điểm vào ra xa khỏi đường giao nhau, mặc dù điểm vào phải cách ít nhất 10 ft bên trong khu vực quy định. Vì nhiều thành phần của giàn trải không có vị trí xác định trước, vị trí giàn có thể được tạo thành từ các khu vực nhỏ hơn bất thường. Hoạt động được thực hiện thuận lợi nếu khu vực bằng phẳng, đứng vững và không có vật cản trên cao. Hoạt động khoan đòi hỏi lượng nước lớn để trộn bùn khoan. Nguồn nước gần đó là cần thiết.

2. Mặt đường ống - Cần xem xét kỹ lưỡng để cung cấp đủ chiều dài không gian làm việc để chế tạo đường ống sản phẩm thành một chuỗi. Chiều rộng sẽ là cần thiết cho việc xây dựng đường ống bình thường mặc dù không gian làm việc là 100 ft. rộng 150 ft. dài nên được cung cấp tại chính điểm thoát. Chiều dài sẽ đảm bảo rằng trong quá trình kéo lại đường ống có thể được lắp đặt trong một hoạt động không bị gián đoạn. Việc buộc các chuỗi liên tiếp trong quá trình pullback làm tăng nguy cơ đáng kể vì pullback phải liên tục.

D. Các thông số thiết kế hồ sơ

1. Độ sâu của lớp phủ - Sau khi đã thực hiện xong hồ sơ cắt ngang và điều tra địa kỹ thuật hoàn thành, việc xác định độ sâu của lớp phủ bên dưới đoạn đường ngang sẽ được thực hiện. Các yếu tố được xem xét có thể bao gồm đặc điểm dòng chảy của sông, độ sâu xói mòn do lũ lụt định kỳ, mở rộng / đào sâu kênh trong tương lai và sự tồn tại của các điểm giao cắt đường ống hoặc cáp hiện có tại vị trí. Thông thường, độ sâu tối thiểu của lớp phủ được khuyến nghị là 20 ft dưới phần thấp nhất của băng qua. Mặc dù 20 ft. Là độ sâu được đề xuất của lớp phủ trên đường băng qua sông, nhưng việc băng qua các chướng ngại vật khác có thể có các yêu cầu khác nhau.

2. Góc thâm nhập và bán kính cong - Góc vào từ 8 đến 20 có thể được sử dụng cho hầu hết các đường cắt ngang. Tốt hơn là các phần tiếp tuyến thẳng được khoan trước khi đưa vào đường cong bán kính dài. Bán kính của đường cong được xác định bởi đặc tính uốn cong của đường ống dẫn sản phẩm, tăng dần theo đường kính. "Quy tắc ngón tay cái" chung cho bán kính cong là 100 ft./1-in. đường kính cho đường ống thép. Đường cong thường đưa mặt cắt đến cao trình cung cấp vỏ thiết kế của đường ống dưới sông. Có thể thực hiện chạy ngang dài ở độ cao này trước khi uốn cong về phía điểm thoát. Góc thoát nên được giữ trong khoảng từ 5 đến 12 để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý đường ống sản phẩm trong quá trình kéo lùi.

E. Khảo sát khoan - Hầu hết các công cụ khảo sát lỗ xuống là các thiết bị điện tử cung cấp phương vị từ tính (đối với điều khiển "phải / trái") và độ nghiêng (đối với điều khiển "lên / xuống"). Bộ định vị bề mặt cũng có thể được sử dụng cùng với gói điện tử lỗ xuống.

1. Độ chính xác - Độ chính xác của biên dạng khoan phụ thuộc phần lớn vào các biến thể của từ trường trái đất. Ví dụ, kết cấu thép lớn (cầu, ống dẫn, đường ống khác, v.v.) và đường dây tải điện ảnh hưởng đến số đọc từ trường. Tuy nhiên, mục tiêu khoan hợp lý tại vị trí lối ra lỗ thí điểm là 10 ft. Trái hoặc phải và chiều dài -10 ft. Đến +30 ft.

2. Bản vẽ khi xây dựng - Thông thường, các tính toán khảo sát được thực hiện cứ sau 30 ft trong các hoạt động của lỗ thí điểm. Các bản vẽ khi xây dựng dựa trên các tính toán này phải được cung cấp bởi nhà thầu. Các phương pháp thay thế như con quay hồi chuyển, radar xuyên đất hoặc lợn "thông minh" cũng có thể được sử dụng để xác định vị trí đã xây dựng.