Công nghệ khoan ngầm kéo ống

Công nghệ khoan ngầm kéo ống – Công ty CP Tư vấn Đầu tư và Thiết kế Xây dựng Minh Phương

Trong những năm gần đây, công nghệ khoan ngầm kéo ống đang được sử dụng rộng rãi để lắp đặt các đường ống, ống dẫn, dây cáp ngầm với nhiều mục đích sử dụng khác nhau (vận chuyển khí đốt, cáp điện, ống nước, tín hiệu, v.v.). Lý do tại sao kỹ thuật này thuận tiện là nó tác động tối thiểu đến khu vực xung quanh, tiết kiệm chi phí và không tốn thời gian như đào truyền thống. Trong thực tế, khoan đặt ống ngầm là việc thực hành các giếng không theo phương thẳng đứng. Ba nhóm chính thường được xem xét: khoan định hướng mỏ dầu, khoan định hướng lắp đặt tiện ích (khoan định hướng ngang, hoặc ổ cứng), và bề mặt trong vỉa, theo chiều ngang giao với mục tiêu giếng đứng để khai thác khí mê-tan ở đáy than.

GPR có thể được sử dụng để theo dõi và kiểm tra hướng chính xác của quá trình khoan cũng như theo dõi sự thẩm thấu của chất lỏng đất sét bentonit được bơm dưới áp lực trong khi khoan đất. Điều này rất quan trọng vì sự xâm nhập của đất sét vào cuối cùng của mặt đường hoặc kết cấu có thể gây ra sự mất ổn định, biến dạng và hư hỏng.

Để không làm xáo trộn kênh nước qua lại với công việc đào lắp đặt đường ống, Công nghệ tiên tiến của Khoan ngang định hướng (HDD) được sử dụng để thay thế. HDD là một phương pháp lắp đặt đường ống và cáp ngầm không có rãnh có thể đảm bảo được theo hình vòng cung nông dọc theo đường khoan quy định bằng cách sử dụng một giàn khoan phóng trên bề mặt. Nó giúp loại bỏ nhu cầu cắt đường, giảm thời gian và chi phí xây dựng và thân thiện với môi trường so với các phương pháp đào rãnh truyền thống.

Một hoạt động Khoan ngang định hướng có kế hoạch tốt bao gồm khảo sát sơ bộ khu vực đường khoan liên quan đến các đường hiện có khác và tình trạng đất. Việc lựa chọn đơn vị khoan phụ thuộc vào chiều dài lỗ khoan, đường kính ống được lắp đặt và chất lượng đất. Công trường bắt đầu bằng việc khoan lỗ thí điểm từ bề mặt ở một bên của chướng ngại vật được vượt qua; kênh dẫn nước trong dự án này. Sau đó, tiếp tục khoan dọc theo một biên dạng được thiết kế bên dưới và vượt ra ngoài chướng ngại vật để thoát ra ở bề mặt phía bên kia.

Một lỗ khoan thí điểm được phóng từ bề mặt theo góc từ 6 đến 15 độ so với phương ngang và chuyển sang phương ngang khi đạt đến độ sâu cần thiết. Thường đi theo đường khoan có độ cong từ từ hoặc gần thẳng hàng để giảm thiểu ma sát, do đó giảm thiểu nguy cơ dây ống bị treo lên đất hoặc làm hỏng dây ống.

Giai đoạn tiếp theo là doa lỗ khoan hoa tiêu đến đường kính đủ lớn để chấp nhận đường ống. Điều này được thực hiện bằng cách kéo các mũi doa ngày càng lớn hơn, hoặc đầu doa, từ hố thoát ống đến hố nhập. Có thể cần thực hiện một số thao tác doa để đạt được kích thước đường khoan thích hợp.

Khoan ngang định hướng được thực hiện với sự trợ giúp của chất lỏng nhớt được gọi là dung dịch khoan. Nó là hỗn hợp của nước và thường là bentonit được bơm liên tục để tạo điều kiện tháo hom, ổn định lỗ khoan, làm mát đầu khoan cắt, và bôi trơn đường ống dẫn sản phẩm. Dung dịch khoan giữ hom ở trạng thái huyền phù để tránh làm tắc lỗ khoan. Một lỗ khoan bị tắc nghẽn tạo ra áp lực ngược lên đầu cắt, làm chậm quá trình sản xuất.

Một công đoạn rất quan trọng trước khi có thể kéo ống qua đường khoan là thao tác hàn.

Quá trình hàn được thực hiện trong nhiều giai đoạn và sử dụng một số thông số. Trước hết, vùng hàn phải được bảo vệ từ các điều kiện thời tiết không phù hợp và các bề mặt được nối phải không bị hư hại và không có tạp chất hoặc các hạt rời. Các đường ống phải được căn chỉnh khi chúng được kẹp vào máy hàn sao cho các bề mặt song song với nhau.

Cạo bề mặt là giai đoạn tiếp theo của quá trình hàn; máy cạo râu được giới thiệu, bật và điều chỉnh tốc độ phù hợp. Nó chỉ có thể dừng lại sau khi một dải HDPE liên tục bị bong ra trên cả hai mặt của máy cạo râu; nếu không, nó sẽ tạo ra một vết cắt cuối và thao tác cạo sẽ phải được lặp lại. Sau khi cạo xong, các đường ống phải được căn chỉnh lại và phải làm sạch tất cả các vụn vụn xung quanh.

Sau đó, nhiệt của gương (tấm sưởi) được điều chỉnh để đạt đến nhiệt độ làm việc và các ống được đẩy vào nhau chống lại nó. Sau đó, áp suất được nâng lên đến một giới hạn nhất định rồi thả xuống trong một khoảng thời gian sau đó gương được loại bỏ và các đường ống được ép lại với nhau trong một giai đoạn được gọi là phản ứng tổng hợp các bề mặt. Thao tác này phải được thực hiện khá nhanh vì có giới hạn thời gian từ khi tháo gương cho đến khi hai ống được ép vào nhau đạt đến áp suất nhiệt hạch. Cuối cùng, mối nối tạo thành phải không bị xáo trộn trong một khoảng thời gian được gọi là thời gian làm mát trong đó áp suất nhiệt hạch phải được duy trì. Liên kết nhiệt hạch xảy ra khi mối nối nguội đi dưới nhiệt độ nóng chảy của vật liệu.

Xem thêm các bài viết khác

Khoan ngầm HDD qua đường quốc lộ xem tai đây