Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án Nhà máy sản xuất nguyên vật liệu xanh

Chương I

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.Tên chủ dự án đầu tư:

- Công ty TNHH Công nghệ Xanh

- Địa chỉ văn phòng:............., đường Đ6, KCN Phước Đông, xã Đôn Thuận, Thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

- Người đại điện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: .............

- Chức vụ: Tổng Giám đốc 

-  Điện thoại: ..............

- Giấy chứng nhận đầu tư mã số dự án ............... do Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh cấp, đăng ký lần đầu ngày 06/01/2021, thay đổi lần thứ 1 ngày 09/06/2022.

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên, mã số doanh nghiệp.......... do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh, Phòng Đăng ký kinh doanh đăng ký lần đầu ngày 21/01/2021.

2.Tên dự án đầu tư:

“NHÀ MÁY SẢN XUẤT NGUYÊN LIỆU VẬT LIỆU XANH (GIAI ĐOẠN 1)”

Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô 01-1, 01-2, 01-3, 01-4, đường Đ6, KCN Phước Đông, xã Đôn Thuận, Thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

Giấy phép xây dựng số 22.003/GPXD của Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh cấp ngày 29/04/2022.

Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất của Công ty TNHH Công nghệ Xanh số DC694638 ngày 27/05/2021 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp.

Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy của Công ty TNHH Công nghệ Xanh  số 30/TD-PCCC ngày 04/04/2022 do Công an tỉnh Tây Ninh cấp.

Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2064/QĐ-UBND do Uỷ ban nhân dân tỉnh Tây Ninhcấp ngày 31/08/2021.

Các văn bản pháp lý được đính kèm tại phụ lục 1 của báo cáo.

Quy mô của dự án đầu tư:

Phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công:Xác định theo Điều 9 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019; Phụ lục I Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công. Dự án có tổng vốn đầu tư là 458.118.260.000 đồng, thuộc tiêu chí đầu tư nhóm B (có tổng vốn đầu tư từ 80 tỷ đồng đến dưới 1.500 tỷ đồng).

Phân loại theo Luật bảo vệ môi trường: Cơ sở thuộc Dự án đầu tư nhóm II căn cứ theo quy định tại khoản 2, mục I, Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 - Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Căn cứ Khoản 1, Điều 39 của Luật Bảo vệ Môi trường số 72/2020/QH14 quy định đối tượng phải có Giấy phép môi trường:“Dự án đầu tư nhóm I, nhóm II và nhóm III có phát sinh nước thải, bụi, khí thải xả ra môi trường phải được xử lý hoặc phát sinh chất thải nguy hại phải được quản lý theo quy định về quản lý chất thải khi đi vào vận hành chính thức”.

Căn cứ theo khoản 2, mục I, Phụ lục IV Danh mục dự án đầu tư nhóm II có nguy cơ tác động xấu đến môi trường quy định tại Khoản 4, Điều 28 Luật Bảo vệ Môi trường, trừ dự án quy định tại Phụ lục III ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường: “Dự án nhóm A và nhóm B có cấu phần xây dựng được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, xây dựng và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường”.

Hiện trạng Dự án chưa đi vào hoạt động, Nhà máy vừa xây dựng xong nhà xưởng, đang chuẩn bị tiến hành lắp đặt máy móc thiết bị sản xuất cũng như các công trình bảo vệ môi trường đi kèm theo máy móc sản xuất.

Do đó, Công ty TNHH Công nghệ Xanh .... tiến hành lập Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho dự án “Nhà máy sản xuất nguyên liệu vật liệu xanh ..... (giai đoạn 1)” tại lô 01-1, 01-2, 01-3, 01-4, đường Đ6, KCN Phước Đông, xã Đôn Thuận, Thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh theo mẫu báo cáo đề xuất tại Phụ lục VIII ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường và trình lên Ủy ban Nhân dân tỉnh Tây Ninh để được thẩm định và cấp Giấy phép môi trường theo quy định.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư:

3.1.Công suất của dự án đầu tư:

Dự án “Nhà máy sản xuất nguyên liệu vật liệu xanh ..... (giai đoạn 1)” được đầu tư với quy mô:

• Sản xuất vải không dệt quy mô: 2.400 tấn sản phẩm/năm;
• Sản xuất lõi thấm hút quy mô: 7.800 tấn sản phẩm/năm;
• Sản xuất tã em bé quy mô: 150 triệu sản phẩm/năm tương đương 4.800 tấn sản phẩm/năm.

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Hình 1.2: Sơ đồ thiết bị đánh tơi, trộn nguyên liệu của Máy sản xuất vải không dệt

Giải thích:

1.Băng tải dẫn nguyên liệu

2.Máy đánh tơi thô nguyên liệu

3.Máy cán trộn nguyên liệu thô

4.Quạt hút chuyển nguyên liệu thô

5.Buồng phối trộn nguyên liệu thô

6. Máy đánh tơi nguyên liệu bán tinh

7.Quạt hút chuyển nguyên liệu bán tinh

8.Máy đánh tơi nguyên liệu tinh

8’.Quạt hút chuyển nguyên liệu tinh

9. Buồng phối trộn nguyên liệu tinh

10.Quạt hút chuyển trung gian

11.Buồng chứa nguyên liệu trung gian

12.Buồng phân phối liệu

13.Cụm phun trải liệu

Thuyết minh quy trình vận hành của thiết bị đánh tơi và trộn nguyên liệu:

Đầu tiên, nguyên liệu dạng bánh hoặc khối được hệ thống mở bao đổ nguyên liệu lên băng tải dẫn (1) đi vào máy đánh tơi thô (2) sẽ tiếp tục đi vào máy cán trộn nguyên liệu thô (3). Nguyên liệu sau khi được đánh tơi và trộn thô sẽ được quạt hút (4) chuyển nguyên liệu thô đến buồng phối trộn nguyên liệu thô (5). Nguyên liệu thô tiếp tục được đánh tơi thêm để trở thành nguyên liệu bán tinh tại máy đánh tơi (6). Nguyên liệu bán tinh được quạt hút (7) chuyển đến máy đánh tơi nguyên liệu tinh (8). Nguyên liệu tinh tiếp tục được quạt hút (8’) chuyển đến buồng phối trộn nguyên liệu tinh (9). Nguyên liệu tinh sau khi đã phối trộn đồng nhất sẽ được quạt hút trung gian (10) chuyển đến buồng chứa nguyên liệu trung gian (11) chờ đưa vào buồng phân phối liệu (12). Từ buồng phân phối liệu, nguyên liệu tinh đã phối trộn đồng nhất sẽ được phun trải liệu (13) trên máy sản xuất vải không dệt.

Sơ đồ minh hoạ thiết bị gia nhiệt của dây chuyền sản xuất vải không dệt như sau:

Hình 1.3: Sơ đồ thiết bị gia nhiệt của dây chuyền sản xuất vải không dệt

Thuyết minh quy trình vận hành của thiết bị gia nhiệt:

Thiết bị gia nhiệt cho nguyên liệu (1) là một hệ thống kín. Chức năng chính của thiết bị gia nhiệt là áp dụng hình thức luân chuyển không khí nóng, đưa nhiệt đến thiết bị bằng quạt lưu lượng gió lớn, để nguyên liệu được làm nóng đều và hình thành trong thiết bị. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ được trang bị để đạt được nhiệt độ ổn định liên tục trong thiết bị. Nguyên liệu đi vào thiết bị gia nhiệt theo phương ngang nhờ motor kéo băng tải dẫn nguyên liệu (3), quạt điều phối hơi nóng (2) sẽ lấy nhiệt từ cụm tạo nhiệt (4) để cung cấp nhiệt cho nguyên liệu theo phương thẳng đứng hướng từ dưới lên. Hơi nóng cung cấp cho nguyên liệu nếu còn dư sẽ được thu hồi về cụm tạo nhiệt (4) và tiếp tục vòng tuần hoàn khép kín gia nhiệt cho nguyên liệu. Thiết bị sử dụng vật liệu cách nhiệt chất lượng cao (nhôm silicat), có thể cách ly nhiệt độ bên trong và bên ngoài một cách hiệu quả. Áp dụng đồng hồ điều khiển nhiệt độ và rơle trạng thái ngắt tự động. Do đó, thiết bị gia nhiệt là một hệ thống kín và hơi nóng sử dụng tuần hoàn nên không làm phát sinh mùi nhựa ra bên ngoài môi trường nhà xưởng.

Hình 1.4: Quy trình sản xuất lõi thấm hút và nguồn phát sinh chất thải

Dự án đã đầu tư 01 quy trình sản xuất lõi thấm hút. Quy trình sản xuất thực tế không thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt theo Quyết định số 2064/QĐ-UBND ngày 31/08/2021 của Uỷ ban nhân dân tỉnh Tây Ninh mà chỉ điều chỉnh khối lượng lõi thấm hút để làm nguyên liệu sản xuất cho quy trình tã em bé từ 40% (3.100 tấn/năm) giảm còn 16% (1.248 tấn/năm); tăng khối lượng xuất bán từ 60% (4.700 tấn/năm) lên 84% (6.552 tấn/năm).

Thuyết minh ​quy trình:

Nguyên liệu để sản xuất lõi thấm hút gồm có: giấy dạng cuộn, sợi nhựa nguyên sinh loại ngắn và dài, hạt thấm hút, keo và vải không dệt. Vải không dệt (nhập khẩu) từ nhà sản xuất Trung Quốc được mua về nhà máy để sản xuất lõi thấm hút có thành phần chính là PP. Công nhân vận hành cài đặt thông số lượng hạt, độ dày của lõi thấm hút và tốc độ máy sản xuất. Máy tự động phối hạt thấm hút và tạo độ dày lớp vải, sau đó máy bao gói lõi thấm hút theo kích thước của đơn hàng. Sản phẩm lõi thấm hút do công ty sản xuất một phần khoảng 16% sẽ dùng để sản xuất tã em bé tại nhà máy, phần còn lại khoảng 84% sẽ xuất bán cho khách hàng.

Các công đoạn sản xuất lõi thấm hút đều do máy móc thực hiện tự động, khép kín (các máy hoạt động theo một dây chuyền liên tục). Cụ thể theo quy trình như sau:

• Nguyên liệu giấy dạng cuộn (ở khu vực 01) được máy nghiền 01 xay tạo thành lớp nguyên liệu dạng bông sợi kết hợp với nguyên liệu sợi nhựa nguyên sinh loại ngắn được đưa vào dây chuyền tạo lớp nền cho sản phẩm.
• Nguyên liệu sợi nhựa nguyên sinh loại dài ở tình trạng thô dạng bánh (hoặc khối) được chuyển đến hệ thống đánh tơi và trộn tạo thành lớp nguyên liệu dạng bông sợi. Bông sợi nhựa này được chuyển đến cụm phân phối chính và được hệ thống phun trải tạo thành lớp lõi với thể trạng là màng vật liệu mỏng nằm trên bề mặt lớp nền.
• Lớp vật liệu ở trên đi qua cụm gia nhiệt 01 nhằm tạo liên kết cho vật liệu. Sau đó, vật liệu được làm mát trước khi qua công đoạn kế tiếp là cụm phun trộn các hạt thấm hút.
• Tiếp theo, thành phần vật liệu này sẽ được phun keo liên kết nhằm tạo sự kết dính lớp vật liệu hiện tại với lớp vật liệu che phủ bề bặt.
• Nguyên liệu giấy dạng cuộn (ở khu vực 02) được máy nghiền 02 xay tạo thành lớp nguyên liệu dạng bông sợi kết hợp với nguyên liệu sợi nhựa nguyên sinh loại ngắn được đưa vào dây chuyền tạo lớp bề mặt cho sản phẩm. Nguyên liệu qua cụm gia nhiệt 02 tạo liên kết. Sau đó, vật liệu được làm mát trước khi phủ lên trên bề mặt lớp lõi.
• Các lớp vật liệu này tiếp tục qua cơ cấu lăn cán trung gian nhằm tạo sự liên kết ổn định và bền vững.
• Lớp vật liệu với khổ rộng được định hình ban đầu, qua phân đoạn cắt dọc, sẽ được cắt thành từng dải vật liệu với bề ngang theo yêu cầu và tiếp tục qua công đoạn quấn thành cuộn tròn tạo thành bán thành phẩm lõi thấm hút.
• Các cuộn bán thành phẩm được chuyển qua công đoạn tiếp theo. Tại đây, các máy chuyên dùng sẽ kéo xả nguyên liệu vải không dệt (với khổ rộng theo tiêu chuẩn), lớp vải này được phun keo liên kết để dán ghép trên 2 viền ngoài của bán thành phẩm và tạo nên thành phẩm lõi thấm hút. Dãy lõi thấm hút được trải thành từng lớp trên pallet và được quấn màng nhựa trước khi nhập kho

c) Công nghệ sản xuất tã em bé

• Giấy cuộn được đưa vào máy nghiền để đánh tan, sau khi được nghiền sẽ đi qua 2 lõi khuôn bông để định hình, nén và cắt theo kích thước phù hợp dựa vào đặc tính kỹ thuật của từng loại sản phẩm khi sản xuất để tạo ra sản phẩm theo yêu cầu ban đầu.
• Giấy cuộn được đưa vào máy nghiền để đánh tan, sau khi được nghiền sẽ đi qua 2 lõi khuôn bông để định hình, nén và cắt theo kích thước phù hợp dựa vào đặc tính kỹ thuật của từng loại sản phẩm khi sản xuất để tạo ra sản phẩm theo yêu cầu ban đầu.
• Sau khi tạo ra lõi định hình, kết hợp thêm liệu vải không dệt (nhập khẩu và nguồn tự cấp), thun, keo để tạo thành lớp đế cơ bản. Lớp đế cơ bản được tạo thành từ thao tác dán lớp vải lót trên và lớp vải lót dưới vào lõi thấm hút đã cắt và định vị miếng dán. Trong đó, lớp vải lót trên được hình thành từ nguyên liệu vải không dệt, thun vách được máy kéo ra từ cuộn tròn, được định vị bằng lớp keo dính bao quanh lõi thấm hút; tương tự lớp vải lót dưới cũng được hình thành từ vải không dệt, thun đùi và định vị bằng keo vào lõi thấm hút.
• Sau đó sẽ qua công đoạn hàn ghép cạnh hông:

Các loại nguyên liệu vải không dệt được máy kéo ra từ cuộn tròn, được định vị bằng lớp keo dính bao quanh lõi thấm hút và tạo hình dạng cho sản phẩm.

Các sợi thun co giãn, được máy kéo ra từ cuộn tròn, tem hình được định vị vào sản phẩm bằng lớp keo dính tạo kết cấu chống tràn nước và đai co giãn ôm vào cơ thể bé.

Sản phẩm sau khi định hình hoàn thiện ở thể trạng một dãy liên hoàn kết nối qua cụm keo dán, cụm băng tải xếp, ép viền, sau đó được cắt thành từng sản phẩm riêng biệt.

Các sản phẩm hoàn thiện được chuyển tới hệ thống tự động xếp tã.

Từ hệ thống tự động xếp tã, máy sẽ tự động cấp bao bì và thùng vào để tự động đóng gói vô bao, in datecode lên bao, dò kim loại và vô thùng chất pallet và kéo lưu kho.

Tất cả các vật liệu trên được nạp liên tục và chạy liên tục trên các máy tạo thành một hệ thống hoạt động tự động hoàn toàn để tạo ra sản phẩm.

Sản phẩm được kiểm tra lần cuối cùng để loại bỏ các sản phẩm có sai sót trong quá trình sản xuất, các sản phẩm đạt yêu cầu được đóng gói và đem về kho chứa thành phẩm chờ ngày xuất.

Đối với sản phẩm sử dụng nguyên liệu bán thành phẩm là lõi thấm hút (nguồn tự cấp) thì quy trình thực hiện tương tự như trên chỉ không có bước ban đầu tạo ra lõi định hình từ bột giấy dạng cuộn Pulp, Tissue, SAP (vật liệu hút và giữ nước) trên dây chuyền sản xuất.

Nguồn:Công ty TNHH Công nghệ Xanh

Ghi chú:

(*): Công thức hoá học của một số nguyên liệu điển hình như sau:

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG 

Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM 

Hotline:  0903 649 782 - 028 3514 6426

Email:  nguyenthanhmp156@gmail.com , 

Website: www.minhphuongcorp.com