Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất hạt phụ gia nhựa từ Plastic

1.3.CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.3.1.Công suất của dự án đầu tư

Theo Quyết định chấp thuận chủ trương đầu tư đồng thời chấp thuận nhà đầu tư số 29/QĐ-UBND do UBND tỉnh Hòa Bình cấp lần đầu ngày 09/06/2023, công suất sản xuất của dự án: Sản xuất hạt phụ gia nhựa từ Plastic, công suất thiết kế 80000 tấn sản phẩm/năm.

1.3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

1.3.2.1.Công nghệ sản xuất

Hình 1.1. Quy trình công nghệ của Dự án

- Nguyên liệu đầu vào:

+ Bột đá (CaCO3): bột đá nhập sẵn chứa trong bao tải Jumbo có kích thước 1 tấn/bao, được vận chuyển bằng Container đến khu xuống bột đá trong xưởng, xe nâng của Nhà máy sẽ cẩu 1-2 bao Jumbo chứa bột đá di chuyển vào vị trí kho, phục vụ cho sản xuất;

+ Hạt nhựa nguyên sinh PE;

+ Phụ gia khác: dầu White oil, PE Wax,...

Nguyên liệu sẽ được bộ phận KSC kiểm tra chất lượng đầu vào trước khi nhập kho sản xuất của nhà máy.

- Quy trình sản xuất:

*Bước 1: Cân định lượng:

Nguyên liệu được cân định lượng theo tỷ lệ sản xuất.

*Bước 2: Nạp liệu

Bao bột đá cùng hạt nhựa nguyên sinh sẽ được tải vít cẩu lên cao, sau đó, đổ trực tiếp vào silo chứa, mở van xả theo đường ống rót qua cân định lượng xuống phễu nạp liệu của máy trộn.

Phụ gia khác được công nhân đổ thủ công vào các silo, thùng chứa, sau đó, bơm hút chân không vào phễu nạp liệu của máy trộn đặt tại tầng 3.

Công đoạn này sẽ phát sinh bụi. Chủ dự án dự kiến lắp đặt 01 hệ thống thu gom, xử lý bụi tại công đoạn này, công nghệ xử lý là lọc bụi túi vải, khí sạch phóng không ra ngoài môi trường qua ống thoát khí. Túi vải được thay thế định kỳ và xử lý cùng chất thải công nghiệp phát sinh tại cơ sở.

*Bước 3: Trộn liệu:

Nguyên liệu trong phễu nạp được rót tự động vào máy trộn Supermix hoặc Tumle, vận hành thiết bị, nguyên liệu được sấy bằng điện để loại bỏ độ ẩm trong liệu, nhiệt độ trộn khoảng 70⁰C, sau đó, được trộn đều với tốc độ cao, tránh tình trạng vón cục gây ảnh hưởng đến sản xuất. Quy trình trộn liệu tự động, khép kín nên lượng bụi phát sinh phân tán ra bên ngoài không đáng kể. Liệu sau trộn được rót tự động vào các thùng chứa di động cấp cho từng dây chuyền sản xuất.

*Bước 4: ép đùn liệu

-   Nguyên liệu trong các thùng chứa di động được hút chân không vào phễu nạp liệu của máy ép đùn.

-  Đầu tiên, nguyên liệu qua vùng gia nhiệt của thiết bị máy đùn: nhiệt độ gia nhiệt đạt 140-180⁰C, cơ chế gia nhiệt bằng điện. Nhựa được hóa dẻo, qua các lưới lọc cặn tại đầu đùn của thiết bị tạo thành dạng sợi. Lưới lọc cặn được thay thế định kỳ 1 tuần/lần và xử lý cùng chất thải nguy hại phát sinh tại có sở. Công đoạn ép đùn liệu sẽ phát sinh khí thải là hơi nhựa (etylen), phần khí thải này được quạt hút thu gom vào hệ thống xử lý khí thải có công nghệ hấp phụ than hoạt tính, khí sạch sau xử lý phóng không ra ngoài môi trường qua ống thoát khí. Than hoạt tính sẽ được thay thế định kỳ và xử lý cùng chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở.

-   Sợi nhựa này được dẫn thẳng vào bể chứa nước làm mát để ổn định sản phẩm, tránh tình trạng lỗi hỏng sản phẩm. Nhiệt độ nước cấp vào bể này dao động trong ngưỡng 20⁰C; nhiệt độ sau quá trình làm mát dao động khoảng 25⁰C và được thu gom, giải nhiệt tại tháp Liang Chi (xuống 20⁰C) để tiếp tục tuần hoàn lại quá trình sản xuất.

-  Sợi nhựa sau khi qua bể làm mát đã được hóa rắn sẽ đi thẳng vào máy cắt tự động để cắt nhỏ.

*Bước 5: cắt tạo hạt:

Sợi nhựa hóa rắn được cắt nhỏ thành hạt tại máy cắt tự động, hạt nhựa sau cắt đi qua lớp sàng rung để loại bỏ các phần bavia thừa có kích thước nhỏ trước khi chuyển sang công đoạn kiểm tra, đóng gói.

*Bước 6: Silo thành phẩm

Sản phẩm tạo thành được hút chân không vào silo chứa (silo thành phẩm).

*Bước 7: Kiểm tra

Bộ phận QC sẽ lấy xác suất 3-4 g thành phẩm/mẻ sản xuất đưa về phòng thí nghiệm để kiểm tra độ chảy và độ ẩm bằng máy chuyên dụng. Chủ đầu tư bố trí phòng thí nghiệm có 2 máy: máy đo độ chảy và máy đo độ ẩm:

+ Máy đo độ chảy: cài đặt nhiệt độ yêu cầu để xác định thành phẩm có bị chảy dẻo hay không. Nếu thành phẩm đạt thì tiếp tục công đoạn đóng gói. Nếu không đạt (thành phẩm bị chảy dẻo) thì toàn bộ mẻ sản xuất được tuần hoàn sản xuất.

+ Máy đo độ ẩm: xác định hàm lượng ẩm của thành phẩm. Nếu thành phẩm đạt thì tiếp tục công đoạn đóng gói. Nếu không đạt thì toàn bộ mẻ sản xuất được tuần hoàn sản xuất.

*Bước 8: Đóng gói, nhập kho

Sản phẩm đạt chất lượng được rót tự động vào các bao dứa (mỗi bao khoảng 25 kg), sử dụng máy đóng gói tự động để khâu đầu bao. Sản phẩm được đón bao theo trọng lượng và dán tem theo chỉ định của khách hàng. Sản phẩm không đạt chất lượng được tuần hoàn lại sản xuất.

Bao sản phẩm được công nhân đặt trên xe nâng và vận chuyển đến kho chứa, xuất bán cho khách hàng.

Dự án chỉ 1 loại sản phẩm là hạt phụ gia nhựa màu trắng.

-Nguồn thải:

+ Bụi từ công đoạn đổ liệu;

+ Hơi nhựa (etylen) từ công đoạn ép đùn liệu tạo hạt nhựa;

+ Nước làm mát bán thành phẩm sau ép đùn (nhiệt dư, chất rắn lơ lửng). Nước làm mát được thu gom, giải nhiệt tại tháp Ling Chi và tuần hoàn lại sản xuất, không thải ra ngoài môi trường. Nước thất thoát và bay hơi được bổ sung hàng ngày.

+ Nhiệt dư từ công đoạn ép đùn liệu tạo hạt nhựa;

+ Chất thải sản xuất gồm bao, thùng bìa Carton, palet hỏng,.... từ công đoạn sử dụng nguyên liệu đầu vào; nhựa hỏng từ công đoạn sản xuất, sản phẩm lỗi được tuần hoàn sản xuất; nhựa cháy;

+ Chất thải nguy hại là bao bì chứa hóa chất đầu vào (bao bì bằng nhựa, bao bì bằng kim loại,...),...

+ Tiếng ồn, rung động từ máy móc sản xuất.

*Hình ảnh dây chuyền sản xuất:

1.3.2.2.Đánh giá việc lựa chọn công nghệ

Việc lựa chọn thiết bị phù hợp với quy trình công nghệ và đảm bảo công suất thiết kế, chất lượng sản phẩm, các yếu tố liên quan đến việc quản lý chất lượng. Các máy móc được lựa chọn trên cơ sở các yêu cầu về chất lượng sản phẩm về mặt bằng nhà xưởng và các tính năng kỹ thuật khác như: tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Chọn thiết bị tiên tiến, hiện đại, kết hợp với kinh nghiệm và năng lực của nhà sản xuất, thiết bị đảm bảo đáp ứng với mục tiêu của dự án.

1.3.2.3.Máy móc thiết bị phục vụ sản xuất

Bảng 1.1. Máy móc phục vụ sản xuất giai đoạn vận hành dự án

1.3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư

-  Sản phẩm: sản xuất hạt phụ gia nhựa từ Plastic.

-  Tiêu chuẩn sản phẩm: căn cứ theo 4 tiêu chuẩn:

+ ASTM D 5630 để xác định hàm lượng bột đá;

+ ASTM D1238 để xác định độ chảy của sản phẩm;

+ ASTM D1895 để xác định tỷ trọng đổ đống của hạt;

+ ASTM D644 để xác định hàm lượng ẩm.

-  Hình ảnh sản phẩm:

Hình 1.2. Sản phẩm của dự án

1.4.NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.4.1. Nguyên vật liệu, nhiên liệu sản xuất

1.4.1.1. Nguyên liệu sản xuất

Bảng 1.2. Nhu cầu nguyên liệu đầu vào

Như vậy, khối lượng nguyên liệu sử dụng của dự án giai đoạn vận hành ổn định là 80.272 tấn/năm.

1.4.1.2.Hóa chất sử dụng

Bảng 1.8. Nhu cầu hóa chất sử dụng

Như vậy, khối lượng hóa chất sử dụng của dự án giai đoạn vận hành ổn định là 5.600 tấn/năm.

*Bột đá:

-  Tên sản phẩm: bột calcium carbonate tự nhiên

-  Công thức hóa học: CaCO3.

-  Thành phần hóa học:

+ Kim loại nặng: Không có

+ Fe₂O₃: £ 0,02%

+ CaCO3: ³ 98%

+ Al2O3: £ 0,1%

+ MgO: £ 0,4%

+ SiO2: £ 0,2%

+ Giá trị pH: 8 ¸ 9

-  Tính chất vật lý:

+ Độ cứng: 3 Moh

+ Acid    hòa    tan:    0,3% Max

+ Mất ở 900^oC: 42% - 44%

+ Độ trắng: ³ 97,5%

+ Mất ở 105^oC: 0,2% - 0,4%

+ Độ sáng: ³ 95%

+ Trọng lượng riêng: 2,65 ¸ 2,72 g/cm³

- Quy cách đóng gói trong bao tải Jumbo có khối lượng 1 tấn/bao được xe Conatainer vận chuyển đến khu vực xuống bột đá trong xưởng, sau đó, xe nâng sẽ vận chuyển bột đá về kho chứa.

*​Hạt nhựa nguyên sinh PE:

- Mã Cas 9002-88-4.

-  Công thức hóa học: (C2H4)n.

-  Tính chất lý và hóa học:

+ Trạng thái tồn tại: rắn.

+ Nhiệt nóng chảy: 100⁰C.

+ Tỷ trọng: 0,924 g/cm³.

+ Nhiệt độ tự bốc cháy: 340⁰C.

-   Hạt nhựa nguyên sinh nhập sẵn, được đóng gói trong bao xi măng, trọng lượng 25 kg/bao.

*Axit​ stearic:

-  Công thức hóa học: CH3-(CH2)16-COOH

-  Tính chất vật lý và hóa học:

-  Axit stearic được đóng trong bao, 25 kg/bao.

* Zinc steasate:

Zinc Stearate được cung cấp ở dạng bột màu trắng, không độc và có các đặc điểm sau:

-  Tính chất:

+ Xuất hiện: Bột trắng

+ Hàm lượng kẽm: 8,3% +/- 0,7%

+ Độ ẩm: Tối đa 0,8%.

+ Axit béo tự do: Tối đa 0,5%

+ Độ mịn: 99% đến 300 lưới

-  Ứng dụng:

Tác dụng hiệp đồng tuyệt vời với canxi, cadimi hoặc bari sterat và dầu đậu nành epoxy hóa trong hợp chất PVC.

Chất tháo khuôn cho ngành cao su.

Chất bôi trơn trong polyethylene, polystyrene, polypropene, ABS, v.v. Đóng gói: Vật liệu được đóng gói trong bao 15kg.

*PE Wax:

- Tên hóa học & từ đồng nghĩa: Poly Ethylene mật độ thấp tuyến tính (LLDPE) Tên thương mại: OPALENE-LL Họ hóa học: Polyolefin C.A.S. Số: 25087-34-7.

- Thành phần & thông tin về thành phần:

-  Tính chất vật lý và hóa học:

-  Nguyên liệu được đóng gói trong bao 15 kg/bao.

* Dầu White oil:

-  Công thức hóa học: CnH2n+2.

-  Tính chất vật lý và hóa học:

+ Màu sắc: màu trắng nước

+ Mùi dầu khoáng.

+ Hơi áp ở 20⁰C: < 0,1 kPa;

+ Mật độ hơi : > 5 (không khí = 1)

+ Khối lượng riêng ở 15⁰C: 0,864 (nước = 1)

+ Độ hòa tan trong nước: không đáng kể.

+ Chỉ số octanol: Log Pow = 3,9 ~ 6 (tính giá trị)

+ Độ nhớt ở 40⁰C: 71cSt.

-  Nguyên liệu được chứa trong thùng phuy 200 lít.

1.4.1.3.Nguyên liệu, hóa chất phục vụ công tác BVMT

- Than hoạt tính:

+ Mục đích: xử lý hơi nhựa từ công đoạn ép đùn liệu tạo hạt nhựa;

+ Lượng dùng: dự kiến 500 kg/năm.

- Túi vải lọc bụi:

+ Mục đích: xử lý bụi từ công đoạn trộn liệu;

+ Lượng dùng: dự kiến 100 kg/năm.

Như vậy, tổng khối lượng nguyên liệu, hóa chất phục vụ cho công tác BVMT là 600 kg/năm ~ 0,6 tấn/năm.

1.4.1.4.Nhiên liệu sử dụng

-  Dầu DO

+ Mục đích: vận hành phương tiện vận tải, máy móc chạy dầu tại dự án;

+ Lượng dùng: dự kiến 30 tấn/năm.

-  Dầu bôi trơn:

+ Mục đích: bảo dưỡng máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất tại nhà máy;

+ Lượng dùng: dự kiến 1 tấn/năm.

- Gas LPG:

+ Mục đích: nấu ăn tại nhà máy;

+ Lượng dùng: dự kiến 33 tấn/năm.

Như vậy, khối lượng nhiên liệu phục vụ giai đoạn vận hành ổn định tại nhà máy là 64 tấn/năm.

1.4.1.5.Hóa chất xử lý nước thải

Theo kinh nghiệm vận hành thực tế của đơn vị thiết kế Hệ thống xử lý nước thải:

-   Hóa chất khử trùng: Javen. Hàm lượng sử dụng 6g/m³ nước thải. Đối với hệ thống công suất thiết kế 15 m³/ngày đêm dùng 90 g/1 ngày ~ 421,2 kg/năm

-   Mật rỉ đường: Vận hành hệ thống định lượng hóa chất dinh dưỡng, hàm lượng được sử dụng là 125ml/m³ nước thải/1 ngày. Đối với hệ thống có công suất thiết kế 15 m³/ngày đêm dùng 2 lít/1 ngày ~ 624 lít/năm.

-   Hóa chất trợ lắng PAC: Hàm lượng được sử dụng là 5g/m³ nước thải/1 ngày. Đối với hệ thống có công suất thiết kế 15 m³/ngày đêm dùng 0,075 kg/1 ngày ~ 0,0234 tấn/năm.

-  Nguồn gốc: Việt Nam.

1.4.2.Lao động

-  Số lượng: 250 người;

-  Số ca làm việc: 2 ca/ngày đêm, mỗi ca làm việc là 8 h/người/ngày đêm;

-  Ưu tiên tuyển dụng lao động địa phương.

1.4.3.Điện năng

-  Nguồn cấp: đấu nối vào hệ thống cấp điện chung của CCN;

-   Mục đích: cấp điện cho sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên, hoạt động chiếu sáng và sản xuất;

-  Lượng dùng: dự kiến 500.000 Kwh/tháng.

1.4.4.Nước

- Nguồn cấp: đấu nối vào hệ thống cấp nước của CCN;

- Mục đích: sinh hoạt và ăn uống của cán bộ, công nhân viên làm việc; bổ sung lượng thất thoát và bay hơi trong quá trình làm mát; tưới cây xanh; tưới bụi mặt bằng sân đường nội bộ; dự trữ cho PCCC;

- Nhu cầu sử dụng:

(1).Sinh hoạt của 250 cán bộ, công nhân viên: theo QCXDVN 01:2021/BXD, định mức nước cấp sinh hoạt cho 1 người là 150 lít/người/ngày đêm (tính cho 24 h làm việc) ~ 50 lít/người/ngày đêm (tính cho 8 h làm việc). Suy ra, lượng nước cấp sinh hoạt cho 250 người là 250x50/1000 = 12,5 m³/ngày đêm (làm tròn 13 m³/ngày đêm);

(2).Bổ sung cho quá trình làm mát bán thành phẩm: toàn bộ nước làm mát bán thành phẩm sản xuất được thu gom, giải nhiệt tại tháp Liang Chi theo cơ chế làm mát bằng không khí, không sử dụng môi chất lạnh, nhiệt độ của nước giảm được khoảng 5⁰C so với nhiệt độ nước đầu vào, nước sau làm mát chảy về bể chứa phía dưới (tận dụng bể chứa nước kết hợp PCCC), sau đó được bơm tuần hoàn lại sản xuất, không thải ra ngoài môi trường. Lượng nước thất thoát, bay hơi trong quá trình thu gom được bổ sung hàng ngày. Theo kinh nghiệm sản xuất của chủ đầu tư, cứ 1 tấn sản phẩm cần 1 m³ nước làm mát. Với công suất sản xuất 80.000 tấn sản phẩm/năm thì tổng lượng nước cấp cho hoạt động làm mát bán thành phẩm là 256m³/ngày đêm ~ 16 m³/h.

Lượng nước dự báo như sau: Thất thoát tại tháp giải nhiệt: Về mặt lý thuyết, khối lượng nước bay hơi tại tháp giải nhiệt chiếm 1,8 m³ cho 10.000.000 kCaL nhiệt thải. Về mặt tính toán khoa học, lượng nước bay hơi từ quá trình giải nhiệt được dự báo như sau: Tổn thất bay hơi (m³/h) = 0,00085 x 1,8 x lượng nước cần giải nhiệt trong 1 h (m³/h) x ∆T (*) = 0,00085 x 1,8 x 16 x 5⁰C = 0,12 m³/h ~ 1,92 m³/ngày đêm (làm tròn 2 m³/ngày đêm) (tính cho 24 h làm việc). [Ghi chú: (*) Giáo trình kỹ thuật lạnh đại cương của GS. TSKH Trần Đức Ba]

(3) Tưới cây xanh, phun ẩm sân đường nội bộ: Theo QCXDVN 01:2021/BXD về quy hoạch xây dựng, định mức nước cấp cho tưới cây xanh, phun ẩm sân đường nộibộ chiếm 8% tổng lượng nước sạch sử dụng ~ 8% x (13+2) = 1,2 m³/ngày đêm (làm tròn 1,5 m³/ngày đêm).

Như vậy, tổng nhu cầu sử dụng nước của dự án giai đoạn vận hành ổn định là 16,5 m³/ngày đêm.

Ngoài ra, còn có nước dự trữ cho PCCC. Dự án xây dựng 01 bể, có dung tích 558m³.

1.5.CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.5.1.Văn bản pháp lý liên quan đến dự án

- Giấy đăng ký kinh doanh mã số doanh nghiệp ..... do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Hoà Bình cấp lần đầu ngày 17/05/2022;

- Quyết định chấp thuận chủ trương đầu tư đồng thời chấp thuận nhà đầu tư số 29/QĐ-UBND do UBND tỉnh Hòa Bình cấp lần đầu ngày 09/06/2023.

- Hợp đồng thuê lại đất có hạ tầng kỹ thuật số 01/2023/DH-CCNTT ngày 01/03/2023 giữa Công ty cổ phần ..... và Công ty cổ phần thương mại .....;

1.5.2.Vị trí thực hiện dự án, hiện trạng khu đất dự án và các đối tượng tự nhiên, kinh tế - xã hội và các đối tượng khác có khả năng bị tác động bởi dự án

1.5.2.1. Vị trí dự án

- Dự án được thực hiện tại Cụm công nghiệp Tiên Tiến, xã Quang Tiến, thành phố Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình với tổng diện tích quy hoạch là 25019,2 m². Vị trí tiếp giáp như sau:

+ Phía Bắc: giáp đường quy hoạch của CCN;

+ Phía Đông: giáp khu đất trống;

+ Phía Nam: giáp đường quy hoạch của CCN;

+ Phía Tây: giáp khu đất trống;

- Vị trí dự án:

Hình 1.3. Vị trí thực hiện dự án

1.5.2.2.Hiện trạng khu đất thực hiện dự án

Theo khảo sát thực tế, khu đất đã được san lấp mặt bằng bằng phẳng, cao độ trung bình từ +4,9 đến +5,1m (cao độ Hải đồ), chưa có bất kỳ hạng mục công trình nào. Do đó, sau khi hoàn thiện các thủ tục về môi trường, xây dựng, PCCC, chủ dự án sẽ tiến hành vào xây dựng hạ tầng kỹ thuật, lắp đặt máy móc thiết bị, vận hành.

1.5.3.Mục tiêu, hình thức đầu tư của dự án

- Mục tiêu: sản xuất hạt phụ gia nhựa từ Plastic

- Hình thức đầu tư: chủ dự án đầu tư hạ tầng kỹ thuật gồm xưởng sản xuất, nhà văn phòng; công trình phụ trợ (cấp điện, nước, PCCC, chống sét, chiếu sáng, sân đường, nội bộ, cây xanh) và các công trình bảo vệ môi trường (hệ thống xử lý khí thải, kho rác, bể tự hoại, hệ thống xử lý nước thải tập trung). Sau đó, lắp đặt máy móc phục vụ sản xuất, đưa dự án vào vận hành thử nghiệm và vận hành ổn định.

1.5.4.Hạng mục công trình của dự án

*Cơ cấu sử dụng đất:

Bảng 1.3. Cân bằng sử dụng đất của dự án

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG 

Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM 

Hotline:  0903 649 782 - 028 3514 6426

Email:  nguyenthanhmp156@gmail.com , 

Website: www.minhphuongcorp.com