Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy xi măng 8,2 vạn tấn/năm

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT.................................. 4

DANH MỤC CÁC BẢNG, SƠ ĐỒ................................................................. 5

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ.................................................. 6

1.  Tên chủ cơ sở............................................................................................. 6

2.  Tên cơ sở.................................................................................................... 6

3.  Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở..................................... 7

3.1.   Công suất hoạt động của cơ sở:................................................................... 7

3.2.   Công nghệ sản xuất của cơ sở..................................................................... 7

3.3.   Sản phẩm của cơ sở................................................................................... 8

4.  Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở..... 8

4.1.   Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên, vật liệu của cơ sở.................................... 8

4.2.   Nhu cầu sử dụng điện, nước của Cơ sở..................................................... 9

4.2.1   Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở................................................................ 9

4.2.2.   Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở................................................................ 9

5.  Các thông tin khác liên quan đến Cơ sở...................................................... 9

5.1.   Hiện trạng hoạt động của Cơ sở và các hạng mục công trình đã đầu tư.......... 9

5.2.   Tổ chức quản lý và hoạt động của Cơ sở................................................. 11

Chương II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG........ 12

1.  Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường.......... 12

2.  Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường...................... 12

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ...... 13

1.  Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải........... 13

1.1.   Thu gom, thoát nước mưa...................................................................... 13

1.2.   Thu gom, thoát nước thải....................................................................... 13

1.2.1.   Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt......................................................... 14

1.2.2.   Thu gom, thoát nước thải sản xuất.......................................................... 14

1.1.   Xử lý nước thải...................................................................................... 14

3.  Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm.................................. 31

Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ............. 32

Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ......................... 33

PHỤ LỤC BÁO CÁO.............33

Chương I

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.Tên chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần ...... Quảng Trị.

- Địa chỉ văn phòng: Phường 4, thành phố Đông Hà, tỉnh Quảng Trị.

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: (Ông) ....... - Chức vụ: Chủ tịch Hội đồng quản trị.

- Điện thoại: ..........

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số ........ do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Quảng Trị cấp lần đầu ngày 11/09/2006; Đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 30/11/2021.

2.Tên cơ sở

4.2.Nhu cầu sử dụng điện, nước của Cơ sở

4.2.1.Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở

Điện phục vụ cho các hoạt động sản xuất, chiếu sáng, sinh hoạt của CBCNV của Cơ sở khoảng 354.048 kWh/tháng.

4.2.2.Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

-  Nhu cầu cấp nước sinh hoạt: Chủ yếu của 65 CBCNV với khối lượng sử dụng khoảng 7,8 m³/ngày và nước cấp cho hoạt động ăn uống của 77 CBCNV Nhà máy gạch Tuynel thuộc Công ty Cổ phần Minh Hưng với khối lượng sử dụng khoảng 2 m³/ngày. Tổng lượng nước sử dụng cho hoạt động sinh hoạt tại cơ sở là 9,8 m³/ngày.

-   Nước cấp cho hoạt động sản xuất: Chủ yếu làm mát ổ đỡ máy nghiền bi (với lưu lượng cấp ban đầu 30 m³/ngày), lượng nước này hoạt dộng theo chu kỳ kín, tuần hoàn qua bể chứa, lượng nước thất thoát do bóc hơi rất ít. Lượng nước cấp bổ sung hằng ngày khoảng 0,5 m³/ngày.

-   Nước cấp cho hoạt động tưới cây, phun ẩm khoảng: 3 m³/ngày.

5.2.Tổ chức quản lý và hoạt động của Cơ sở

* Sơ đồ tổ chức sản xuất:

* Chế độ làm việc và bố trí nhân lực:

- Số lượng CBCNV tại Cơ sở là 65 người.

- Thời gian làm việc: 300 ngày/năm, một ngày 3 ca, 8h/ca.

Việc lập dự án đầu tư và Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường (GPMT) cho nhà máy xi măng (nghiền) công suất 82.000 tấn/năm cần được tiếp cận theo hướng chuyên sâu, bám sát đặc thù của công đoạn nghiền – phối trộn, đồng thời tối ưu kiểm soát bụi và quản lý vận hành. Đây là loại hình sản xuất vật liệu xây dựng có mức độ ô nhiễm thấp hơn so với sản xuất clinker, nhưng lại có nguồn phát thải phân tán và liên tục, đòi hỏi giải pháp kiểm soát theo điểm và theo dây chuyền.

Dự án được triển khai với mục tiêu nghiền clinker và phối trộn phụ gia (thạch cao, puzzolan, đá vôi…) để sản xuất xi măng thành phẩm phục vụ thị trường xây dựng. Với công suất 82.000 tấn/năm, đây là quy mô vừa, phù hợp với các khu công nghiệp hoặc cụm công nghiệp, nơi có hạ tầng kỹ thuật đồng bộ và khoảng cách an toàn môi trường.

Trong giai đoạn lập dự án đầu tư, yếu tố quan trọng là lựa chọn vị trí phù hợp quy hoạch, có khả năng tiếp nhận nguyên liệu và phân phối sản phẩm thuận lợi. Đồng thời, cần đánh giá kỹ khoảng cách đến khu dân cư nhằm hạn chế ảnh hưởng của bụi và tiếng ồn. Việc lựa chọn công nghệ nghiền cũng là yếu tố quyết định đến hiệu quả môi trường – công nghệ nghiền đứng thường có ưu thế hơn về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải bụi so với nghiền bi truyền thống.

Về tổ chức không gian, nhà máy cần được thiết kế theo nguyên tắc dòng vật liệu khép kín và kiểm soát phát thải tại nguồn. Các hạng mục chính bao gồm: khu tiếp nhận và chứa clinker, hệ thống băng tải, khu nghiền, silo chứa xi măng, khu đóng bao – xuất hàng, cùng với hệ thống xử lý bụi và khu phụ trợ. Tất cả các điểm chuyển tiếp vật liệu (điểm rơi, băng tải, silo) đều là điểm phát sinh bụi và cần được thiết kế kín.

Quy trình công nghệ sản xuất tuy đơn giản nhưng có đặc điểm phát thải rõ rệt. Clinker và phụ gia được đưa vào máy nghiền, sau đó sản phẩm được vận chuyển bằng khí hoặc băng tải đến silo chứa và đóng bao. Trong toàn bộ chu trình này, bụi phát sinh liên tục, đặc biệt tại khu nghiền và đóng bao.

Trong Báo cáo đề xuất GPMT, việc nhận diện nguồn thải cần tập trung vào bụi công nghiệp – đây là nguồn tác động chính và có tính quyết định. Bụi không chỉ phát sinh từ máy nghiền mà còn từ vận chuyển nội bộ, xuất nhập nguyên liệu và sản phẩm. Nếu không kiểm soát tốt, bụi có thể lan rộng ra khu vực xung quanh.

Tiếng ồn là yếu tố thứ hai cần lưu ý, phát sinh từ máy nghiền, quạt hút và thiết bị cơ khí. Mặc dù không phải là nguồn ô nhiễm chính, nhưng do hoạt động liên tục nên có thể ảnh hưởng đến môi trường lao động và khu vực lân cận.

Nước thải của dự án gần như không đáng kể, chủ yếu là nước sinh hoạt và nước tưới chống bụi. Đây là điểm thuận lợi trong quản lý môi trường so với các ngành công nghiệp khác.

Chất thải rắn của dự án mang tính “tuần hoàn”, vì phần lớn bụi thu hồi từ hệ thống lọc có thể được tái sử dụng trực tiếp vào sản xuất. Điều này giúp giảm đáng kể lượng chất thải cần xử lý.

Giải pháp môi trường trong báo cáo GPMT cần tập trung vào kiểm soát bụi theo nguyên tắc thu gom tại nguồn – xử lý hiệu quả – hạn chế phát tán. Hệ thống lọc bụi túi vải (baghouse) là giải pháp bắt buộc tại các điểm phát sinh chính như máy nghiền, silo và khu đóng bao. Ngoài ra, cần thiết kế hệ thống vận chuyển kín và che chắn toàn bộ băng tải.

Đối với khu vực xuất nhập nguyên liệu, cần kết hợp biện pháp phun sương dập bụi và vệ sinh định kỳ. Đây là giải pháp bổ trợ nhưng rất quan trọng để giảm phát tán bụi thứ cấp.

Đối với tiếng ồn, cần bố trí thiết bị hợp lý, sử dụng vật liệu cách âm và xây dựng khoảng cách an toàn. Việc bảo trì thiết bị định kỳ cũng giúp giảm rung và tiếng ồn.

Một nội dung quan trọng trong hồ sơ GPMT là thiết lập hệ thống quản lý môi trường nội bộ. Hệ thống này bao gồm quy trình vận hành hệ thống lọc bụi, kiểm soát phát thải, quan trắc định kỳ và đào tạo nhân sự. Việc kiểm soát chủ động giúp duy trì hiệu quả xử lý và giảm rủi ro.

Ngoài ra, kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường cần tập trung vào các tình huống như sự cố hệ thống lọc bụi, rò rỉ vật liệu hoặc tai nạn lao động. Đây là các rủi ro có thể xảy ra và cần được chuẩn bị trước.

Từ góc độ chiến lược, dự án nhà máy xi măng nghiền có lợi thế lớn nhờ chi phí đầu tư thấp hơn so với nhà máy sản xuất clinker và mức độ phát thải thấp hơn. Tuy nhiên, trong bối cảnh tiêu chuẩn môi trường ngày càng siết chặt, việc đầu tư hệ thống kiểm soát bụi hiệu quả là yếu tố quyết định đến khả năng vận hành lâu dài.

Tổng thể, việc lập dự án đầu tư và Báo cáo đề xuất cấp GPMT cần được thực hiện theo hướng nhận diện đúng nguồn thải – kiểm soát theo điểm – vận hành tối ưu. Một hệ thống môi trường được thiết kế tốt không chỉ đảm bảo tuân thủ pháp luật mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và uy tín doanh nghiệp trong dài hạn.

>>> XEM THÊM: Dự án nông nghiệp công nghệ cao kết hợp trồng cây cảnh quan