Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy xi măng 8,2 vạn tấn/năm

2.  Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải................................................... 16

2.1.   Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải trong quá trình sản xuất.......... 16

2.1.1.   Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải tại hệ thống lọc bụi tĩnh điện........ 16

2.2.2.   Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải tại hệ thống lọc bụi túi vải........... 18

2.2.   Biện pháp xử lý bụi, khí thải từ quá trình vận chuyển............................. 19

3.  Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường................ 20

4.  Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại............................. 20

5.  Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung................................... 21

6.  Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường.................................... 21

7.  Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường........ 23

Chương IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG......... 24

1.  Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải............................................. 24

1.1.   Nguồn phát sinh nước thải..................................................................... 24

1.2.   Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải.......... 24

1.2.1.   Nguồn tiếp nhận nước thải..................................................................... 24

1.2.2.   Vị trí xả nước thải................................................................................. 24

1.2.3.   Lưu lượng xả nước thải lớn nhất............................................................ 24

2.  Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải................................................ 25

2.1.   Nguồn phát sinh khí thải.......................................................................... 25

2.2.   Dòng khí thải, vị trí xả khí thải tối đa......................................................... 25

2.3.   Lưu lượng xả khí thải tối đa...................................................................... 27

3.  Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung.................................. 27

Chương V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ............... 28

Chương VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 30

1.  Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải......................... 30

2.  Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật....... 30

2.1.   Chương trình quan trắc môi trường định kỳ.......................................... 30

2.2.   Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở. 30

2.2.1.   Quan trắc định kỳ môi trường không khí................................................. 30

2.2.2.   Quan trắc chất thải rắn.......................................................................... 31

Nhà máy xi măng 8,2 vạn tấn/năm

- Địa điểm cơ sở: Phường 4, thành phố Đông Hà, tỉnh Quảng Trị, có diện tích 67.421 m², thuộc thửa đất số 80, tờ bản đồ số 15 do UBND tỉnh Quảng Trị cấp ngày 04/8/2014.

Các vị trí tiếp giáp như sau:

+ Phía Tây giáp khu dân cư xã Cam Hiếu, huyện Cam Lộ;

+ Phía Bắc giáp Quốc lộ 9;

+ Phía Đông giáp đất do Công ty Cổ phần Minh Hưng quản lý;

+ Phía Đông Nam và phía Nam giáp đất rừng trồng do UBND xã Cam Hiếu quản lý.

-  Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

-  Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 2202/QĐ-UB ngày 10/10/2003 của UBND tỉnh Quảng Trị về việc Phê chuẩn báo cáo đánh giá tác động môi trường (đtm) Nhà máy xi măng 8,2 vạn tấn/năm - Công ty Xi măng;

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Cơ sở thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư 15.000.000 đồng, thuộc dự án nhóm C.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1.Công suất hoạt động của cơ sở:

Sản xuất xi măng (nghiền) với quy mô công suất 82.000 tấn/năm.

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình công nghệ

Sơ đồ 1.1. Sơ đồ quy trình sản xuất xi măng

Thuyết minh công nghệ

- Nguyên liệu clinker, thạch cao, đá bazan, phụ gia đầy.

Clinker được vận chuyển bằng xe ô tô vào kho chứa Clinker, xe xúc lật vận chuyển đưa vào kho clinker trung gian, sau đó clinker được đổ vào các bunker chứa, theo tỷ lệ thích hợp nhằm đảm bảo chất lượng xi măng.

Thạch cao và đá bazan được đưa vào máy cấp liệu theo bằng tải vận chuyển vào xi lô chứa đối với thạch cao, đá bazan. Thạch cao và bazan cũng được cân bằng định lượng riêng rẽ bằng các cân định lượng dưới mỗi xi lô.

Nguyên liệu sau khi được định lượng chuyển đến một băng tải tập trung và được đưa cấp vào máy nghiền.

- Nghiền xi măng

Sử dụng mô hình nghiền xi măng bằng máy nghiền bi hoạt động theo chu trình kín cùng thiết bị phân ly hiệu suất cao.

Hỗn hợp clinker, thạch cao, đá bazan và phụ gia sau khi định lượng được nạp vào hệ thống nghiền xi măng phải đảm bảo độ mịn ≤ 7%. Sau khi qua máy nghiền, xi măng bột được gầu nâng vận chuyển đến máy phân ly. Đối với hạt xi măng lớn hơn 7% sẽ được chuyển xuống vít tải ngược, chuyển ngược lại để nghiền. Còn những hạt xi măng có độ mịn dưới 7% thì được chuyển xuống gàu tải, đưa lên xi lô chứa theo các xi lô đã quy định gồm 3 xi lô chứa xi măng: xi lô 1, xi lô 2, xi lô 3. Sau khi các xi lô xi măng đã chuẩn bị tiến hành đóng bao.

- Công đoạn đóng bao

Xi măng từ xi lô xi măng chuyển sang đóng bao bằng máng khí động, qua gầu nâng lên Bunker theo tỷ lệ phối chế để đảm bảo chất lượng xi măng, được chuyển xuống đóng bao với trọng lượng mỗi bao 50 kg ± 0,5 kg. Bao xi măng từ máy đóng bao được xếp vào kho. Trên vỏ bao được đóng lô theo K, ngày tháng năm sản xuất.

3.3.Sản phẩm của cơ sở

Sản xuất xi măng với công suất 82.000 tấn/năm. Bao gồm:

+ Xi măng PCB 30: 40.000 tấn/năm

+ Xi măng PCB 40: 42.000 tấn/năm.

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1.Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên, vật liệu của cơ sở

Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, vật liệu phục vụ hoạt động sản xuất tại cơ sở clinker, thạch cao và đá bazan.

- Đá bột mịn, đá 0,5: Được mua từ Công ty TNHH Hòa Đại Phát

Bảng 1.1. Khối lượng nguyên, nhiên liệu liệu của Cơ sở

5.Các thông tin khác liên quan đến Cơ sở

5.1.Hiện trạng hoạt động của Cơ sở và các hạng mục công trình đã đầu tư

a.Hiện trạng hoạt động của Cơ sở

Cơ sở “Nhà máy xi măng 8,2 vạn tấn/năm” đã được xây dựng và đi vào hoạt động từ năm 1995, hoạt động sản xuất tại Cơ sở là sản xuất xi măng với quy mô 82.000 tấn/năm.

Đối với công tác bảo vệ môi trường tại Cơ sở:

- Đối với nước thải:

+ Đối với nước thải sinh hoạt: Được xử lý bằng 03 bể tự hoại 3 ngăn.

+ Đối với nước thải sản xuất: phát sinh từ quá trình làm mát máy, sau khi làm mát máy nước được tuần hoàn về bể nước cấp tái sử dụng, không phát sinh ra môi trường.

-  Đối với khí thải: Lắp đặt 05 hệ thống cyclone lọc bụi tĩnh điện và 04 hệ thống lọc bụi túi vải.

-   Đối với công tác thu gom chất thải rắn và CTNH:

+ Các CTR thông thường, CTR sản xuất được công nhân thu gom và hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường và Công trình đô thị Đông Hà đưa đi xử lý.

+ CTNH tại cơ sở được hợp đồng với Công ty cổ phần Cơ - điện - môi trường Lilama đưa đi xử lý.

- Thực hiện quan trắc môi trường 03 tháng/lần đối với môi trường không khí vùng làm việc. Báo cáo kết quả quan trắc về Sở Tài nguyên và môi trường theo quy định.

b.Các hạng mục công trình đã đầu tư

Bảng 1.2.Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG 

Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM 

Hotline:  0903 649 782 - 028 3514 6426

Email:  nguyenthanhmp156@gmail.com , 

Website: www.minhphuongcorp.com