Hướng dẫn từng bước về khoan định hướng ngang HDD

HƯỚNG DẪN TỪNG BƯỚC VỀ KHOAN ĐỊNH HƯỚNG NGANG (HDD)

Công nghệ khoan định hướng ngang HDD là một trong những phương pháp xây dựng không rãnh tiên tiến được áp dụng rộng rãi trong thi công hạ tầng kỹ thuật ngầm, đặc biệt đối với các tuyến đường ống, ống dẫn kỹ thuật hoặc cáp viễn thông cần được lắp đặt mà không tạo ra sự gián đoạn đáng kể đối với giao thông, công trình xây dựng và đời sống đô thị. Phương pháp HDD cho phép tạo ra một đường hầm ngầm có độ chính xác cao bằng thiết bị khoan điều khiển từ xa, sau đó kéo ống sản phẩm hoặc ống bảo vệ qua đường hầm đã khoan mà không cần đào rãnh hở. Ưu thế này khiến HDD trở thành lựa chọn tối ưu trong các dự án xây dựng tại khu vực đông dân cư, tuyến đường cao tốc, sông rạch, khu công nghiệp và những khu vực có địa hình nhạy cảm hoặc hạ tầng ngầm phức tạp.

Khoan định hướng ngang là kỹ thuật sử dụng giàn khoan đặt tại mặt đất, tạo lực đẩy và lực xoay cho hệ thống cần khoan nhằm tiến hành khoan xuyên đất theo quỹ đạo định trước. Mũi khoan được điều khiển bằng hệ thống định vị chuyên dụng cho phép người vận hành điều chỉnh hướng khoan theo yêu cầu thiết kế. Nhờ cơ chế điều khiển quỹ đạo, HDD có thể tạo ra các đường cong theo phương ngang hoặc phương đứng, tránh các chướng ngại vật ngầm như đường ống cấp nước, đường ống gas, cáp điện, móng công trình hoặc địa tầng nguy hiểm. Đây là lý do HDD được sử dụng rộng rãi trong các dự án lắp đặt tiện ích ngầm tại môi trường đô thị nơi không thể đào mở toàn tuyến.

Phương pháp HDD được phát triển mạnh từ cuối thập niên 1960 khi Martin Cherrington nhận ra tiềm năng của việc ứng dụng kỹ thuật khoan điều khiển để lắp đặt ống ngầm dưới mặt đất. Việc quan sát các thiết bị khoan cầm tay gợi mở ý tưởng tạo ra giàn khoan định hướng. Ông phát triển giàn khoan đầu tiên có khả năng khoan dẫn hướng và kéo ống, đặt nền móng cho công nghệ HDD hiện đại. Từ đó đến nay, HDD đã trở thành tiêu chuẩn trong lắp đặt ống ngầm mà không cần rãnh mở, đặc biệt cho địa hình giao thông phức tạp hoặc yêu cầu kỹ thuật cao.

Hướng dẫn thi công HDD bắt đầu từ công tác chuẩn bị hiện trường. Bước đầu tiên là thiết lập khu vực khoan tại vị trí hố khoan vào. Tại đây bố trí giàn khoan chính, nguồn điện, bể trộn dung dịch khoan, máy bơm, hệ thống xử lý bùn khoan và các thiết bị phụ trợ như giá đỡ ống, xe vận chuyển và các thiết bị kiểm tra. Hố khoan ra được chuẩn bị ở phía đối diện tuyến khoan, bố trí các bể lắng bùn, khu vực tập kết ống sản phẩm và thiết bị phục vụ kéo ống. Hai khu vực này phải được định vị theo bản vẽ thiết kế, bảo đảm khoảng cách, cao độ và hướng tuyến phù hợp với quỹ đạo khoan. Các biện pháp an toàn, biển báo, rào chắn và cảnh báo giao thông phải được bố trí đầy đủ nhằm bảo đảm an toàn lao động và không ảnh hưởng đến người dân.

Thiết bị chính của HDD là giàn khoan định hướng có khả năng tạo lực kéo và lực đẩy lớn, cùng hệ thống motor dẫn động mũi khoan. Cần khoan được nối liên tục theo chiều dài tuyến khoan, mỗi đoạn cần thường dài 3 m hoặc hơn tùy loại máy. Mũi khoan được chọn dựa theo loại đất. Trong đất mềm, đất sét hoặc đất pha cát, mũi khoan dạng lưỡi cắt được sử dụng để tạo đường dẫn. Trong khi đó, đất cứng hoặc lẫn đá yêu cầu mũi khoan tricone hoặc mũi khoan có đầu carbide để bảo đảm tiến độ khoan.

Khoan dẫn hướng là bước quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình HDD. Mũi khoan được điều khiển bằng hệ thống định vị điện tử. Thiết bị định vị phát tín hiệu từ mũi khoan, sau đó được thu và phân tích bởi thiết bị đọc tín hiệu đặt trên mặt đất. Tín hiệu cho biết độ sâu, góc nghiêng và hướng khoan giúp người điều khiển điều chỉnh kịp thời để giữ tuyến khoan đúng thiết kế. Điều này đặc biệt quan trọng trong môi trường đô thị nơi có nhiều công trình ngầm hiện hữu. Người vận hành cần duy trì tốc độ khoan phù hợp với tính chất đất, đồng thời kiểm soát áp lực dung dịch khoan để giữ ổn định thành lỗ.

Dung dịch khoan là hỗn hợp bentonite và phụ gia được bơm liên tục vào lỗ khoan. Vai trò của dung dịch khoan là bôi trơn mũi khoan, duy trì áp lực thành lỗ để ngăn sập lỗ khoan, đồng thời vận chuyển mùn khoan ra phía ngoài. Dung dịch khoan cũng giúp giảm ma sát trong quá trình kéo ống, đặc biệt với tuyến khoan dài hoặc có nhiều đoạn cong. Sau khi mũi khoan đến vị trí hố khoan ra, giai đoạn khoan dẫn hướng hoàn tất và chuyển sang công tác mở rộng.

Doa mở rộng được thực hiện bằng cách kéo mũi doa qua đường khoan. Đầu doa có kích thước lớn hơn mũi khoan và được kéo ngược lại theo chiều từ hố khoan ra về hố khoan vào. Tùy theo đường kính ống sản phẩm, đường kính lỗ khoan cần đạt kích thước lớn hơn khoảng 1,5 lần đường kính ống để bảo đảm độ trượt và giảm lực kéo. Một số tuyến khoan yêu cầu nhiều lần doa với các kích thước tăng dần để bảo đảm độ ổn định của lỗ khoan và hạn chế nguy cơ sập lỗ. Tốc độ doa phải được điều chỉnh phù hợp với tính chất địa chất để tránh gia tăng áp lực quá mức gây thất thoát dung dịch khoan ra bề mặt hoặc gây sụt lún cục bộ.

Khi lỗ khoan đạt đường kính yêu cầu, công tác kéo ống bắt đầu. Ống sản phẩm (như ống HDPE, ống thép hoặc ống composite) được tập kết tại khu vực hố khoan ra, được hàn nối thành một đoạn duy nhất. Các mối hàn được kiểm tra bằng phương pháp thử áp lực hoặc kiểm tra siêu âm nhằm bảo đảm độ bền trước khi kéo. Đầu kéo được gắn vào ống sản phẩm, liên kết với dây khoan thông qua một khớp xoay để tránh xoắn ống trong quá trình kéo. Khi kéo, lực kéo phải được giám sát liên tục. Nếu lực kéo vượt quá ngưỡng cho phép của vật liệu ống, cần điều chỉnh dung dịch khoan hoặc tốc độ kéo để tránh hư hỏng ống.

Sau khi kéo ống thành công, đội thi công tiến hành kiểm tra độ thẳng của ống, thử kín và thực hiện các bước hoàn thiện cuối cùng. Trong trường hợp lắp đặt cáp quang, ống bảo vệ được luồn cáp bằng thiết bị chuyên dụng, bảo đảm không vượt quá lực kéo tối đa cho phép của sợi quang. Các đầu nối được bảo vệ bằng hộp kỹ thuật theo tiêu chuẩn viễn thông, sau đó tiến hành đo kiểm tín hiệu để nghiệm thu.

Một trong những ưu điểm lớn nhất của HDD là không yêu cầu đào rãnh, nhờ đó giảm thiểu tác động lên bề mặt đất, hạ tầng giao thông và các công trình xây dựng. Các khu vực thi công được giới hạn tại hai điểm, khiến phương pháp này đặc biệt phù hợp đối với đường quốc lộ đang khai thác, khu vực đông dân cư và các tuyến đường có lưu lượng phương tiện lớn. Ngoài ra, HDD không gây tiếng ồn lớn hoặc bụi bẩn như các phương pháp đào mở, giúp hạn chế ảnh hưởng đến cộng đồng và môi trường xung quanh.

Mặc dù HDD mang lại nhiều lợi ích, quá trình thi công yêu cầu kỹ thuật cao, nhân lực có kinh nghiệm và thiết bị chuyên dụng. Các rủi ro có thể xảy ra bao gồm lệch hướng khoan, kẹt cần khoan, gãy mũi khoan, thất thoát dung dịch khoan hoặc sập lỗ khoan. Để giảm thiểu rủi ro, cần thực hiện khảo sát địa chất kỹ lưỡng, lập phương án thi công chi tiết, sử dụng thiết bị phù hợp và giám sát liên tục trong toàn bộ quá trình thi công. Bên cạnh đó, hệ thống xử lý bùn khoan phải đáp ứng các quy định bảo vệ môi trường, đảm bảo không thải dung dịch khoan ra môi trường tự nhiên.

Việc ứng dụng HDD trong xây dựng hạ tầng ngầm tại Việt Nam ngày càng trở nên phổ biến, nhất là trong bối cảnh đô thị hóa nhanh, năng lực hạ tầng phải được mở rộng liên tục. Các tuyến cáp quang, cáp điện, ống nước sạch, ống thoát nước, ống khí và nhiều loại hạ tầng kỹ thuật khác đang được triển khai bằng HDD nhằm bảo đảm chất lượng, tiến độ và an toàn. Trong các khu công nghiệp, việc lắp đặt tuyến ống ngầm bằng HDD giúp hạn chế ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất trong khi vẫn đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của công trình.

Cùng với sự tiến bộ của công nghệ định vị, thiết bị khoan và dung dịch khoan, chất lượng thi công HDD ngày càng được nâng cao, giảm đáng kể nguy cơ sự cố và tăng hiệu quả thi công. Đối với các dự án dài và phức tạp, những công nghệ mới như theo dõi song song, cảm biến địa chấn hỗ trợ định vị và dung dịch khoan polymer tiên tiến giúp cải thiện tốc độ và độ chính xác thi công. Sự hoàn thiện của các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng và an toàn cho các dự án HDD tại Việt Nam.

Kết luận, khoan định hướng ngang HDD là giải pháp tối ưu cho các công trình yêu cầu lắp đặt đường ống hoặc cáp ngầm mà không có điều kiện đào rãnh hở. Với khả năng thi công linh hoạt, độ an toàn cao và hạn chế tối đa ảnh hưởng đến môi trường và cộng đồng, HDD được xem là phương pháp tiêu chuẩn trong thi công hạ tầng ngầm hiện đại. Việc tuân thủ đầy đủ hướng dẫn kỹ thuật, quy trình kiểm soát rủi ro và áp dụng đúng thiết bị sẽ đảm bảo chất lượng và hiệu quả cao nhất cho mỗi dự án.

Hướng dẫn từng bước về khoan định hướng ngang HDD

Khoan định hướng ngang (HDD) là một trong những phương pháp phổ biến nhất được sử dụng để lắp đặt đường ống, ống dẫn hoặc cáp ngầm mà không cần đào rãnh hở, thường được các thành phố và công nhân xây dựng sử dụng để lắp đặt các tiện ích và hệ thống ống nước ngầm. Không giống như cài đặt ngầm truyền thống, khoan định hướng HDD không yêu cầu rãnh mở để hoàn thành.

Các phương pháp xây dựng không rãnh như khoan định hướng ngang đã trở nên phổ biến do tác động thấp mà nó gây ra đối với các tòa nhà và người đi lại, lắp đặt, cũng như môi trường, trong quá trình xây dựng.

Khoan định hướng ngang là gì?

Khoan định hướng ngang HDD là một phương pháp xây dựng mà một đường hầm được khoan xuyên qua mặt đất để có thể lắp đặt đường ống, ống dẫn hoặc dây cáp mà không cần đào rãnh.

Bước đầu tiên trong quá trình cài đặt HDD là thiết lập trang web khởi chạy. Một giàn khoan được thiết lập tại chỗ, cung cấp chuyển động quay và lực đẩy cho máy khoan. Cần khoan kết nối máy khoan với mũi khoan và chiều dài cần khoan bổ sung được thêm vào khi mũi khoan tiến qua lỗ khoan. Mũi khoan được chọn dựa trên loại đất để mang lại tiến độ hiệu quả nhất có thể khi nó cắt xuyên qua mặt đất.

Sau khi mũi khoan đi hết quãng đường tới điểm đích, giai đoạn đầu tiên đã hoàn thành và bước tiếp theo là mở rộng kích thước lỗ khoan bằng cách kéo mũi doa trở lại đường hầm. Mũi khoan được tháo ra khỏi đầu dây khoan và được thay thế bằng dụng cụ doa. Có thể cần một số lần doa để mở đường kính của lỗ khoan lên xấp xỉ 1,5 lần đường kính của ống sản phẩm. Khi đạt được điều này, ống sản phẩm có thể được lắp đặt. Ống sản phẩm được kéo trở lại qua lỗ khoan giống như cách sử dụng dụng cụ doa. Một đầu kéo và xoay bây giờ được gắn vào cuối dây khoan. Đường ống được gắn vào đầu kéo và từ từ được kéo lại qua lỗ khoan để hoàn thành việc lắp đặt.

Vì khoan định hướng ngang yêu cầu cả hai bên lối vào và lối ra, nên có nhiều thiết bị cần thiết tùy thuộc vào mỗi bên. Đối với điểm nhập cảnh, nhân viên phụ cần:

·         Đơn vị điện và máy phát điện

·         Máy bơm nước

·         Cung cấp bùn khoan

·         Bể trộn bùn

·         Bơm bùn và giá đỡ ống khoan

·         Ống khoan

·         Giàn khoan chính

·         Nếu có bùn thì cần phải xử lý bùn và có hệ thống làm sạch.

Về điểm xuất cảnh, nhân viên phụ cần:

·         Cắt bể lắng

·         Các bể chứa bùn thoát ra

·         Con lăn và thiết bị xử lý đường ống

·         Bùng nổ bên

·         Kệ ống

·         Ống sản phẩm

Các thiết bị khác cần thiết bao gồm đường ống, thiết bị sơn, hàn và thử nghiệm.

Sơ lược về lịch sử khoan định hướng ngang

Ý tưởng đằng sau công nghệ khoan ngang định hướng HDD được nảy sinh khi Martin Cherrington quan sát việc lắp đặt đường dẫn khí bằng máy khoan cầm tay vào những năm 1960. Martin đã phát triển khái niệm khoan dẫn hướng, cuối cùng đã xây dựng một giàn khoan được thiết kế riêng và thành lập công ty của riêng mình.

 

 

Bước đột phá lớn của HDD đến vào năm 1971 khi Martin sử dụng giàn khoan của mình để lắp đặt một đường dẫn khí 4 ”bên dưới sông Pajaro cho Công ty Điện & Khí Thái Bình Dương (PG&E). Đó là một cuộc vượt biển dài 500 feet, mất khoảng một tháng để hoàn thành, nhưng thành công của dự án này đã mở ra tiềm năng của ngành xây dựng về tiềm năng của công nghệ khoan ngầm kéo ống HDD.

Kể từ đầu những năm 1980, công nghệ cho công nghệ khoan ngầm HDD đã phát triển rộng rãi. Trong những năm đầu phát triển của Martin, họ sẽ phải đào "ổ gà" dọc theo đường khoan để xác minh độ sâu và hướng của mũi khoan. Kể từ đó, các phương pháp đo lường và điều khiển quỹ đạo ổ cứng phức tạp đã làm cho công nghệ trở nên mạnh mẽ và hiệu quả hơn.

Các thành phần giàn khoan định hướng ngang

Đối với bản thân giàn khoan ngang định hướng, có một vài thành phần chỉ phụ thuộc vào kế hoạch khoan tổng thể. Bao gồm cần khoan và các mũi khoan.

Cần khoan, còn được gọi là thân khoan, có nhiều chiều dài khác nhau, phổ biến nhất là 3.0, 4.6 và 9.1 mét. Các phân đoạn có luồng nữ và nam ở các đầu đối diện để cho phép gắn vào nhau. Chiều dài tổng thể của thanh được tính toán dựa trên góc vào và ra tính bằng độ, độ sâu tính bằng mét, chiều dài của chướng ngại vật cần vượt qua và bán kính đường cong tính bằng mét cho cả điểm vào và điểm ra. Các tính toán phải được xem xét cẩn thận vì vượt quá bán kính uốn cong có thể gây ra hư hỏng cho thanh và cuối cùng là hỏng hóc. Việc hỏng hóc dẫn đến tốn thêm chi phí thay thế và thời gian ngừng hoạt động của máy.

Nhóm công nhân tham gia khoan định hướng sẽ quyết định việc lựa chọn đầu khoan.

Đối với nền đất yếu, chẳng hạn như đất sét, đá vôi mềm, đá phiến sét, cát rời và lớp nền đỏ, tốt nhất nên dùng dao kéo hoặc mũi cắt cố định. Các mũi khoan này là một khối rắn duy nhất quay cùng với dây khoan. Không có ổ trục và công nhân có thể sử dụng chất lỏng cắt hoặc không khí để loại bỏ phần đất bị hỏng.

Đối với nền đất cứng hoặc trung bình, chẳng hạn như đá vôi, canxit, đá vôi cherty, đá phiến sét cứng, đá bùn hoặc đá dolomit, tốt nhất là máy cắt cán ba hình nón. Hình dạng, góc độ và chất liệu quyết định việc sử dụng chúng. Những chiếc răng có khoảng cách rộng rãi dài dành cho nền đất trung bình trong khi những chiếc răng ngắn hơn, khít nhau được tạo ra để phá vỡ đất cứng. Các mỏ đất cứng và trung bình sử dụng dung dịch khoan để đào đá dăm.

Các bước cần thiết cho khoan định hướng ngang HDD

Đối với khoan định hướng ngang, có bốn bước cần thiết để hoàn thành. Để bắt đầu, đó là lập kế hoạch trước địa điểm. Sau đó, việc lập kế hoạch được thực hiện bằng cách khoan lỗ thí điểm, mở rộng trục bằng doa, và sau đó kéo lại dây ống.

Lập kế hoạch trước địa điểm

Lập kế hoạch trước địa điểm bắt đầu bằng một báo cáo địa kỹ thuật. Báo cáo này bao gồm một cuộc kiểm tra các cuộc khảo sát địa chất trong quá khứ. Ngoài việc xem xét thông tin lịch sử, các nhà khảo sát lấy mẫu của mặt đất trong các khoảng thời gian ngẫu nhiên. Người khảo sát có thể thu thập các mẫu này thông qua máy khoan định hướng cầm tay hoặc máy khoan định hướng HDD. Các mẫu đất sau đó được gửi đi phân tích, trong đó cho biết vị trí, độ cao, độ sâu của ví dụ. Báo cáo trả về với các chỉ dẫn về loại đất gặp phải ở mỗi độ sâu.

 

 

Ngoài phân loại đất, báo cáo địa kỹ thuật cho biết độ bền của đất và bất kỳ điều kiện nước ngầm nào. Các kỹ sư sử dụng thông tin này để lập kế hoạch cho hệ thống thoát nước bổ sung và áp lực nâng hoặc thấm nền có thể xảy ra.

Sau khi báo cáo địa kỹ thuật hoàn tất, các kỹ sư xác định các điểm vào và ra cho giàn khoan định hướng HDD. Họ sử dụng dữ liệu báo cáo để lập bản đồ đường khoan. Sau khi hoạch định tuyến đường, các nhà hoạch định dự án sẽ tinh chỉnh các điểm vào và ra.

Khoan lỗ thí điểm

Sau khi tất cả việc lập kế hoạch trước mặt bằng đã hoàn tất, đã đến lúc mang thiết bị đến hiện trường và thiết lập nó cho phù hợp. Báo cáo địa kỹ thuật cho biết khả năng chịu lực của đất, vì vậy công nhân được đảm bảo không mang máy móc quá nặng đến công trường. Kết quả khảo sát cũng giúp các kỹ sư trong việc lựa chọn các bit và chiều dài thanh phù hợp cho công việc.

Khi thiết bị đã vào vị trí, công nhân khoan một lỗ thí điểm dọc theo con đường đã định trước. Một đầu dò nằm gần bit sẽ gửi các số đọc trở lại bộ điều khiển theo định kỳ. Các giá trị này chỉ ra tọa độ dọc và ngang của lỗ. Các bài đọc này liên quan đến điểm vào ban đầu. Các nhà khai thác sử dụng chúng để đảm bảo chúng đang đi đúng hướng và tránh đi chệch hướng.

Thường thì trong khi khoan lỗ thí điểm, công nhân sẽ bơm dung dịch khoan vào lỗ. Chất lỏng này giúp tạo sự ổn định cho lỗ khoan và vận chuyển các cành khoan ra ngoài. Nó cũng giúp làm sạch phần tích tụ trên mũi khoan và làm mát mũi khoan đồng thời giảm ma sát giữa mũi khoan và tường.

Mở rộng lỗ.

Khi mũi khoan xuyên qua mặt đất vị trí lối ra, lỗ xuống, công nhân sẽ tháo cụm lỗ xuống. Sau đó, họ gắn một mũi doa sau vào dây khoan. Sợi dây được kéo trở lại qua lỗ khoan, mở rộng đường kính. Để đạt được đường kính mong muốn, công nhân có thể phải thực hiện thêm các đường đi qua dây bằng doa. Không phải tất cả các lỗ thí điểm đều cần mở rộng. Đường ống có đường kính nhỏ hơn không sử dụng doa. Điều này là do lỗ thí điểm có kích thước phù hợp để kéo dây ống trở lại.

Sự thoái lui của chuỗi ống

Dây ống là đoạn kéo, dài hơn chiều dài mũi khoan định hướng một chút. Dây được kéo qua các con lăn vào lỗ thoát và được kéo trở lại giàn cho đến khi toàn bộ dây ống di chuyển qua lỗ khoan. Thường thì mảnh này được nối với mũi doa. Lớp phủ bên ngoài trên dây ống có thể nhìn thấy được và cho phép công nhân kiểm tra dây chuyền xem có bị hư hại khi hoàn thành kéo lại.

Các công nhân sau đó hoàn thành việc kiểm tra nội bộ để đảm bảo không có hư hỏng nào đối với đường ống trong quá trình rút. Khi đường ống được xác nhận thành công, thiết bị được xuất xưởng và tháo dỡ. Các dự án khoan định hướng ngang yêu cầu lập kế hoạch cẩn thận.

Các báo cáo địa kỹ thuật cho phép các nhà lập kế hoạch xác định loại mũi khoan sẽ sử dụng, độ dài cần thanh và địa điểm có thể quản lý thiết bị nặng. Khi đã có kế hoạch, công nhân có thể khoan lỗ thí điểm và mở rộng để sử dụng đường ống.

Ưu và nhược điểm của khoan định hướng HDD là gì?

HDD có lợi thế rõ ràng so với các phương pháp lắp đặt đường ống truyền thống. Có thể điều hướng bên dưới các chướng ngại vật như đường xá, sông ngòi và các khu vực sinh thái nhạy cảm mà không ảnh hưởng đến môi trường hoặc người sử dụng.

Quỹ đạo cũng có thể linh hoạt hơn với các đường cong thay vì giới hạn ở các đường thẳng.

Việc sử dụng dung dịch khoan mang lại một số rủi ro cho quá trình HDD. Có thể xảy ra hiện tượng xả đáy, nơi dung dịch khoan đẩy qua thành hầm và rò rỉ ra đất xung quanh và có thể dẫn đến nhiễm bẩn nước ngầm. Chất lỏng khoan cũng phải được xử lý theo cách có thể chấp nhận được với môi trường sau khi dự án hoàn thành.

Một ưu điểm chính của HDD so với các phương pháp không rãnh khác là hoạt động được thực hiện từ bề mặt mà không cần các lỗ vào và ra. Hiệu quả tổng thể của phương pháp này khiến nó trở thành một trong những phương pháp nhanh nhất để lắp đặt đường ống ngầm.

Phương pháp HDD không được sử dụng trên đất sỏi hoặc đất tơi xốp. Kích thước hạt của lỗ hỏng trong những trường hợp này không có lợi cho việc lơ lửng trong dung dịch khoan, đây là yêu cầu quan trọng để HDD thành công.

Các dự án thích hợp để khoan định hướng ngang HDD thích hợp nhất để lắp đặt các đường ống bên dưới sông, đường hoặc các khu vực sinh thái nhạy cảm. Máy khoan có thể thiết lập góc của mũi khoan xuống đất để tạo ra một vòng cung điều hướng gọn gàng đường đi mong muốn.

Những cải tiến trong việc kiểm soát hướng của các giàn HDD liên tục được phát triển. Khi công nghệ cải tiến, phương pháp này sẽ vẫn là một lựa chọn phổ biến cho một số ứng dụng ngày càng tăng.

Bạn có sử dụng khoan định hướng ngang không?

Khoan định hướng ngang (HDD), còn được gọi là doa định hướng, là một kỹ thuật xây dựng rãnh không tác động tối thiểu được sử dụng để lắp đặt các đường ống ngầm, ống dẫn, dây cáp hoặc bất kỳ tiện ích nào khác dọc theo một con đường được xác định trước.

Hướng dẫn miễn phí của chúng tôi sẽ cung cấp cho các chuyên gia trong ngành hiểu biết sâu hơn về Khoan định hướng HDD và cách áp dụng kiến thức đó vào việc xây dựng không rãnh.

Tìm hiểu thêm về công nghệ khoan ngầm tại http://lapduan.com/dich-vu-khoan-ngam/