Báo cáo đề xuất cấp GPMT dự án nhà máy sản xuất bao bì nhựa

• Đường giao thông: Xung quanh và tiếp giáp với dự án có đường nội bộ CN và KCN tiếp giáp với đường Quốc lộ 5A
• Hệ thống sông suối, ao hồ: Qua khu vực huyện Văn Lâm có hệ thống sông có hệ thống thủy nông Bắc Hưng Hải, Sông Bún, sông Tân An, … giữ vai trò quan trọng trong việc cung cấp nguồn nước tưới tiêu phục vụ sản xuất và đời sống trong huyện, đồng thời bồi đắp phù sa hàng năm. Nước thải của dự án được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Phố Nối A để xử lý đảm bảo tiêu chuẩn sau đó được xả vào Sông Bún đoạn chảy qua KCN.
• Hệ thống đồi núi, khu bảo tồn: Công ty hoạt động trên diện tích đất bằng phẳng, Quanh khu vực của Công ty không có đồi núi hay khu bảo tồn nào cần bảo vệ
• Các đối tượng kinh tế, văn hóa, xã hội: Khu công nghiệp nằm gần khu vực dân cư, các doanh nghiệp trong và ngoài KCN, khu đất thực hiện dự án khu dân cư gần nhất khoảng 700m (xã Lạc Đạo, tỉnh Hưng Yên).
• Hiện trạng khu đất thực hiện dự án: Dự án được thực hiện tại khu đất có diện tích 44.545m² nằm tại Lô CN4, đường G6 KCN Phố Nôi A mở rộng diện tích 92,5ha, xã Lạc Đạo và phường Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên.

Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công

• Tổng vốn đầu tư: 500.000.000.000 VNĐ (Bằng chữ: Năm trăm tỷ đồng Việt Nam)
• Căn cứ khoản 3 Điều 10 của Luật đầu tư công số 58/QH15 ngày 29 tháng 11 năm 2024 của Quốc Hội, cơ sở thuộc lĩnh vực đầu tư công nghiệp nhóm B;
•  Căn cứ theo số thứ tự 2, mục II, Phụ lục V Nghị định 05/2025/NĐ-CP Nghị định sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường. Dự án nhóm III, có cấu phần xây dựng không thuộc loại hình sản xuất có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường có phát sinh nước thải, bụi, khí thải phải được quản lý theo quy định về quản lý chất thải.
•  Căn cứ theo Khoản 1, Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 30 tháng 11 năm 2020 của Quốc hội, cơ sở thuộc đối tượng lập giấy phép môi trường;
• Căn cứ Điều 26 của Nghị định 131/2025/NĐ-CP ngày 12 tháng 6 năm 2025 Nghị định quy định phân định thẩm quyền của chính quyền địa phương 02 cấp trong lĩnh vực quản lý nhà nước của Bộ Nông Nghiệp và Môi trường. Dự án thuộc khoản a, đ, e. Dự án thuộc đối tượng thực hiện báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường thuộc quyền cấp phép của Ủy Ban nhân dân tỉnh Hưng Yên.
• Cấu trúc của báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường viết theo Phụ lục IX Nghị định 05/2025NĐ-CP Nghị định sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường – Mẫu báo cáo đề xuất cấp, cấp lại giấy phép môi trường của dự án đầu tư nhóm II không thuộc đối tượng phải thực hiện đánh giá tác động môi trường và dự án đầu tư nhóm III.

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

3.1. Công suất của dự án đầu tư

a, Quy mô xây dựng

Dự án được thực hiện tại ...KCN Phố Nối A mở rộng diện tích 92,5ha, xã Lạc Đạo và phường Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên với tổng diện tích là 44.545.16m² (Căn cứ giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án: ...., chứng nhận lần đầu ngày 21 tháng 6 năm 2024 do Ban Quản lý các KCN UBND tỉnh Hưng yên cấp). Các hạng mục công trình cụ thể như sau:

Bảng 2. Các hạng mục công trình của dự án

Nguồn: Công ty Cổ phần bao bì và in nông nghiệp cung cấp

b, Quy mô công suất sản phẩm của dự án

Căn cứ theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số .... chứng nhận lần đầu ngày 21 tháng 6 năm 2024, chứng nhận thay đổi lần đầu ngày 21 tháng 6 năm 2024 do Ban Quản lý các KCN UBND tỉnh Hưng yên cấp.

Công suất thiết kế: 17.000 tấn sản phẩm/năm. Trong đó:

+ Sản xuất bao bì giấy: 3.000 tấn sản phẩm/năm

+ Sản xuất sản phẩm từ plastic (Sản xuất bao bì nhựa): 14.000 tấn sản phẩm/năm

=> Xin cấp phép: 4.000 tấn sản phẩm/năm cho sản phẩm từ plastic (Sản xuất bao bì nhựa).

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Quy trình sản xuất bao bì nhựa của dự án:

Hình 2. Quy trình sản xuất bao bì nhựa từ plastic

Thuyết minh quy trình:

Màng in: Nguyên liệu phục vụ quá trình in là các màng in. Màng in được nhập từ các nhà cung cấp trong và ngoài nước. Theo đơn đặt hàng khác nhau yêu cầu thông số kỹ thuật của màng in khác nhau. Màng in nhập về sẽ được kiểm tra kỹ thuật trước khi nhập kho chờ sản xuất. Đối với màng in không đảm bảo chất lượng, thông số kỹ thuật hoặc bị dị dạng được trả lại nhà cung cấp. Nguyên liệu đạt yêu cầu được nhập kho chờ sản xuất. Các loại màng in được sử dụng là màng POPP, PET, PA, MATTE...

In ống đồng: Màng in được nhập về đảm bảo sản xuất được chuyển qua công đoạn in ống đồng. In ống đồng là công nghệ in hiện đại nhất hiện nay. In ống đồng hay còn gọi là in lõm là một kỹ thuật in ấn sử dụng một trục in được mạ đồng dày khoảng 100 microns, các phần tử in như: hình ảnh và chữ viết,… được khắc sâu và nằm dưới bề mặt trục in ống đồng, phần tử không in nằm trên bề mặt trục in và hầu hết phương pháp in ống đồng này được in chủ yếu ở dạng cuộn. Quá trình in ấn bắt đầu khi trục in được nhúng vào máng mực, khi đó mực sẽ thấm vào bề mặt khuôn in và nhất là thấm vào các phần tử lõm trên bề mặt khuôn. Tại đây, những chỗ có mực thừa sẽ được hệ thống dùng dao gạc mực gạc bỏ đi chỉ chừa lại phần mực trong những phần tử lõm trên khuôn. Mực ở những phần lõm này được truyền vào các vật liệu nhờ những áp lực in cao và chúng sẽ bám vào vật liệu. Sau đó bề mặt màng đã in sẽ được sấy (trong thiết bị in) để mực khô nhanh hơn và chất lượng hình ảnh tốt hơn. Tại đây lớp cấu trúc của bao bì sẽ được in mẫu mã, ký hiệu, …. theo yêu cầu đơn đặt hàng.

Trong công đoạn này có sử dụng khuôn in và mực in:

- Khuôn in được Công ty đặt từ các nhà máy đủ điều kiện, kỹ thuật sản xuất và cung cấp theo từng mẫu mã.

- Mực in được Công ty nhập từ các đơn vị chuyên cung cấp đảm bảo đủ điều kiện kinh doanh hóa chất.

Kiểm tra: Cơ sở sử dụng máy kiểm phẩm chuyên dụng để kiểm tra sản phẩm sau in. Với màng in bị lỗi (mờ, không rõ nét, mất hình ảnh…) sẽ loại bỏ, những màng in đạt yêu cầu tiếp tục được đưa sang công đoạn sản xuất tiếp theo.

Tráng keo: Cơ sở sử dụng loại keo rắn chuyên dụng hai thành phần và thiết bị tráng keo chuyên dụng là trục tráng keo phẳng. Thiết bị tráng keo gồm các trục được gia nhiệt bằng điện (làm chảy keo) và trục cao su để cán lớp keo có độ dày phù hợp lên màng nhựa. Lớp keo được tráng có độ dày đảm bảo cho việc kết dính lớp cấu trúc với các lớp màng, lượng keo sử dụng vào khoảng 0,8 – 1,5 g/m². Keo sử dụng trong công đoạn này là keo gốc nước gồm 02 thành phần: chất kết dính và chất liên kết, đây là loại keo ghép thân thiện với môi trường.

Ghép màng: Đặc thù của cơ sở là sản xuất bao bì dùng cho thực phẩm và dược phẩm đòi hỏi các yêu cầu cao và an toàn. Do đó Công ty áp dụng phương pháp ghép khô không dung môi hiện đại, ít tác động tới môi trường, ghép màng bằng keo 100% rắn (không sử dụng keo có gốc dung môi).

Màng ghép: Màng in được nhập về theo đơn hàng từ các đơn vị trong và ngoài nước sau đó được kiểm tra ngoại quan và thông số kỹ thuật trước khi nhập kho chờ sản xuất. Đối với nguyên liệu bị dị dạng hoặc không đảm bảo thông số kỹ thuật đặt hàng được trả nhà về cung cấp. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được nhập kho chờ sản xuất. Các loại màng ghép được sử dụng là màng PE, MCPP, CPP, MPET và màng nhôm,...Màng ghép sau đó được chuyển đến công đoạn ghép màng. Màng ghép lớp trong cùng của sản phẩm ngoài được nhập từ các nhà cung cấp.

Cuộn bán thành phẩm: Các cuộn màng lớn sau khi ghép sẽ được máy chia cuộn chia thành những cuộn bán thành phẩm theo quy cách chuẩn, các cuộn bán thành phẩm sau đó sẽ được chuyển đến công đoạn ép dính, dán biên tạo túi.

Ép dính, dán biên tạo túi: Một số đơn hàng yêu cầu tạo túi thì từ cuộn màng bán thành phẩm được cắt thành kích thước theo yêu cầu, ép dán (dùng máy ép dán) tạo túi (hở một đầu để doanh nghiệp cho sản phẩm và đóng gói thủ công).

Chia cuộn: Các cuộn màng lớn sau khi ghép sẽ được máy chia cuộn chia thành những cuộn nhỏ theo quy cách chuẩn, các cuộn sau đó sẽ được đóng gói chờ xuất hàng. (Với đơn đặt hàng không yêu cầu tạo túi doanh nghiệp đóng gói bằng máy đóng gói tự động).

Đóng gói, nhập kho, xuất hàng: Túi thành phẩm được đóng gói chờ xuất theo đơn hàng.

3.3.Sản phẩm của dự án

Sản phẩm của dự án: Bao bì nhựa

Hình 7. Sản phẩm của dự án đi vào hoạt động

4.​Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, vật liệu của dự án trong giai đoạn thi công xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị

4.1.1. Nguyên vật liệu chính, trong quá trình thi công, xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị

Trong giai đoạn thi công, xây dựng, nguồn cung cấp nguyên vật liệu được lấy từ các cơ sở cung cấp nguyên vật liệu gần khu vực thực hiện dự án với khoảng cách vận chuyển trung bình khoảng 10km.

Khối lượng các loại nguyên, nhiên liệu, vật liệu chính của dự án được đơn vị tư vấn xây dựng tính toán dự trên khối lượng xây dựng các hạng mục công trình được trình bày tại bảng 1.3.

Bảng 3. Nguyên vật liệu chính trong quá trình thi công xây dựng

4.1.2. Nhu cầu sử dụng điện, nước giai đoạn thi công, xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị

a. Nhu cầu cấp điện

Nguồn điện sử dụng: Dự án được cấp điện tại 01 vị trí trên vỉa hè tuyến đường giao thông KCN và được đấu nối với trạm điện của dự án. Từ trạm điện, điện được cấp cho các công trình và điện chiếu sáng. Ước tính lượng điện sử dụng cho hoạt động máy móc khoảng 125.000 kWh/tháng.

b. Nhu cầu cấp nước

Dự án được cấp nước tại 1 vị trí trên vỉa hè tuyến đường nội bộ KCN, nước cấp được dẫn về bể ngầm, sau đó dẫn tới các vị trí sử dụng nước trong dự án.

Nhu cầu sử dụng nước cho các hoạt động thi công xây dựng tại công trường được tính toán như sau:

+ Nhu cầu cấp nước sinh hoạt cho 80 công nhân (Không ăn ở tại công trường): Q₁ = 45 lít/người/ngày × 80 người = 3,6 m³/ngày

(theo TCXDVN 33:2006 – cấp nước – mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế: Định mức sử dụng nước là 45 lít/người/ngày)

- Nước cấp cho hoạt động rửa xe (Thời gian thi công toàn bộ công trình là 1 năm):

+ Xe chở lượng nguyên, vật liệu sử dụng: 55.526,36 tấn/ (16×300) = 11,5 xe/ngày (tương đương 12 xe/ngày) (thời gian chở nguyên, vật liệu khoảng 1 năm tương ứng 300 ngày, sử dụng xe có trọng tải 16T).

+ Xe chở phế thải xây dựng trong 1 năm thi công xây dựng: căn cứ theo quyết định số 1329/QĐ-BXD ngày 19/12/2016 của Bộ xây dựng công bố định mức sử dụng vật liệu trong xây dựng thì định mức hao hụt vật liệu xây dựng khoảng 1-2% tổng nhu cầu nguyên vật liệu phục vụ thi công).

Vậy lượng phát thải xây dựng phát sinh: 1% ×55.526,36 = 555,2636 tấn.

Số lượng xe chở phể thải xây dựng cần: 555,2636 tấn /16 = 34 xe. Nên sẽ tập trung chở trong 10 ngày mỗi ngày sẽ khoảng 4 xe.

⇒ Tổng số xe sử dụng cho công trình là :  12 + 4  ≈ 16 xe/ngày

 Số xe cần rửa dự kiến 16 xe/ngày, ngày rủa 1 lần. Lượng nước sử dụng rửa xe khoảng 300 lít/xe (Theo TCVN 4513:1988). Vì vậy, nhu cầu cấp nước lớn nhất cho quá trình vệ sinh ô tô vận chuyển là: Q₂= 300 lít/xe/lần × 16 xe/ngày = 4,8 m³/ngày.

- Nước cấp cho vệ sinh dụng cụ:

+ Nước rửa dụng cụ: Số công nhân trực tiếp sử dụng, dụng cụ xây dựng là 70 người, số còn lại là lái xe, cán bộ kỹ thuật… Lượng nước sử dụng cho rửa dụng cụ khoảng 20 lít/dụng cụ/người; Tổng lượng nước rửa dụng cụ dự kiến là 70 x 20 / 1000 = 1,4m³/ngày.đêm

- Nước cấp cho hoạt động khác (bão dưỡng bê tông, rửa đường…): dự kiến Q₄ =5 m³/ngày.

⇒ Tổng lượng nước cấp cho hoạt động thi công là: Q = Nước thải sinh hoạt công nhân (Q₁) + Nước thải từ công trường xây dựng (Q₂ + Q₃ + Q₄) = 3,6 + 4,8 + 1, + 5 = 14,8 m³/ngày

>>> XEM THÊM: Thuyết minh lập dự án nhà máy chế biến xuất khẩu trái cây