THUYẾT MINH DỰ ÁN ĐẦU TƯ Nhà máy sản xuất nhôm định hình

Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Dự Án Việt
Địa điểm: Khu công nghiệp Trà Nóc I, phường Thới An Đông, thành phố Cần Thơ
Thời điểm lập: Tháng 7 năm 2026

I. Lưu ý chuẩn hóa số liệu đầu vào

Qua rà soát, hồ sơ ban đầu có ba nội dung cần hiệu chỉnh:

Dòng sản phẩm “phân hữu cơ vi sinh dạng bột và dạng viên” không phù hợp với tên và mục tiêu dự án. Nội dung này được xác định là dữ liệu sao chép nhầm.
Tổng vốn đầu tư là 180 tỷ đồng nhưng vốn chủ sở hữu 33 tỷ đồng và vốn vay 77 tỷ đồng chỉ cộng được 110 tỷ đồng. Để bảo đảm đúng tỷ lệ 30%–70%, dự thảo này tạm xác định:

Nguồn vốn	Giá trị	Tỷ lệ
Vốn chủ sở hữu	54 tỷ đồng	30%
Vốn vay và vốn huy động hợp pháp	126 tỷ đồng	70%
Tổng cộng	180 tỷ đồng	100%

Khu công nghiệp Trà Nóc I đã được thành lập và khai thác từ năm 1996. Vì vậy, thời hạn hoạt động đến tháng 8/2076 chỉ có thể được chấp thuận khi thời hạn sử dụng đất, thời hạn hoạt động của dự án hạ tầng khu công nghiệp và hợp đồng thuê lại đất được điều chỉnh hoặc gia hạn tương ứng. Chủ đầu tư phải kiểm tra hồ sơ pháp lý của lô đất trước khi chính thức đề xuất thời hạn 50 năm.

Chương I. Thông tin chung về dự án

1. Tên dự án

Dự án đầu tư Nhà máy sản xuất nhôm định hình.

2. Chủ đầu tư

Công ty Cổ phần Dự Án Việt.

Thông tin về mã số doanh nghiệp, địa chỉ trụ sở, người đại diện theo pháp luật, vốn điều lệ, năng lực tài chính và kinh nghiệm của chủ đầu tư sẽ được bổ sung theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp và hồ sơ pháp lý thực tế.

3. Địa điểm thực hiện

Khu công nghiệp Trà Nóc I, phường Thới An Đông, thành phố Cần Thơ.

4. Hình thức sử dụng đất

Chủ đầu tư thuê lại đất đã được đầu tư hạ tầng trong Khu công nghiệp Trà Nóc I; không thực hiện nhận chuyển nhượng đất của hộ gia đình, cá nhân và không trực tiếp tổ chức bồi thường, hỗ trợ, tái định cư.

5. Diện tích sử dụng đất

Tổng diện tích dự kiến khoảng 25.000 m², tương đương 2,5 ha.

6. Quy mô công suất

Công suất thiết kế: 20 tấn thành phẩm/ngày.
Thời gian sản xuất: 300 ngày/năm.
Sản lượng thiết kế: 6.000 tấn thành phẩm/năm.
Số ca sản xuất: 2–3 ca/ngày, tùy từng công đoạn.
Thời gian vận hành thiết bị: khoảng 6.000–7.200 giờ/năm.

7. Tổng vốn đầu tư

180 tỷ đồng, bao gồm vốn đầu tư tài sản cố định, chi phí xây dựng, máy móc thiết bị, hệ thống xử lý môi trường, chi phí dự phòng và vốn lưu động ban đầu.

8. Thời hạn hoạt động

Đề xuất 50 năm, dự kiến từ tháng 8/2026 đến tháng 8/2076, nhưng không vượt quá thời hạn sử dụng đất và thời hạn hoạt động còn lại của dự án đầu tư xây dựng, kinh doanh hạ tầng Khu công nghiệp Trà Nóc I, trừ trường hợp được cơ quan có thẩm quyền gia hạn hoặc điều chỉnh.

Chương II. Căn cứ và sự cần thiết đầu tư

1. Căn cứ pháp lý chủ yếu

Dự án được nghiên cứu trên cơ sở:

Luật Đầu tư số 61/2020/QH14 và văn bản hướng dẫn; trong đó Nghị định số 31/2021/NĐ-CP đã được sửa đổi, bổ sung bởi Nghị định số 239/2025/NĐ-CP. Luật Đầu tư, Nghị định số 239/2025/NĐ-CP.
Luật Xây dựng năm 2014 và Luật số 62/2020/QH14 sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật Xây dựng. Luật số 62/2020/QH14.
Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14; Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, được sửa đổi bởi Nghị định số 05/2025/NĐ-CP và Nghị định số 48/2026/NĐ-CP. Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 48/2026/NĐ-CP.
Luật Phòng cháy, chữa cháy và cứu nạn, cứu hộ số 55/2024/QH15, có hiệu lực từ ngày 01/7/2025; Nghị định số 105/2025/NĐ-CP. Luật số 55/2024/QH15, Nghị định số 105/2025/NĐ-CP.
Quy hoạch thành phố Cần Thơ, quy hoạch sử dụng đất, quy hoạch xây dựng và quy hoạch phân khu Khu công nghiệp Trà Nóc I.
Các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về nhà công nghiệp, an toàn điện, hóa chất, môi trường, phòng cháy chữa cháy và chất lượng sản phẩm nhôm định hình.

2. Sự cần thiết đầu tư

Nhôm định hình được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, kiến trúc, cơ khí chế tạo, năng lượng mặt trời, nội thất, giao thông vận tải và sản xuất thiết bị công nghiệp. Sản phẩm có ưu điểm nhẹ, bền, chống ăn mòn, dễ gia công, có khả năng tái chế và phù hợp với xu hướng sử dụng vật liệu tiết kiệm năng lượng.

Theo thông tin do Bộ Công Thương công bố năm 2025 trên cơ sở số liệu của Hội Nhôm thanh định hình Việt Nam, sản lượng ngành nhôm Việt Nam năm 2024 đạt gần 1,5 triệu tấn; nhôm định hình chiếm khoảng 43,3% cơ cấu sản phẩm. Điều này cho thấy thị trường có quy mô đáng kể nhưng cũng tồn tại cạnh tranh cao về giá, chất lượng, mẫu mã và tiến độ giao hàng. Bộ Công Thương.

Cần Thơ là trung tâm kinh tế, thương mại, logistics và xây dựng của Đồng bằng sông Cửu Long. Việc đầu tư nhà máy tại Khu công nghiệp Trà Nóc I tạo điều kiện cung ứng sản phẩm trực tiếp cho Cần Thơ, An Giang, Đồng Tháp, Vĩnh Long, Cà Mau và các địa phương lân cận, giúp giảm chi phí vận chuyển từ các trung tâm sản xuất ở miền Đông Nam Bộ và miền Bắc.

Chương III. Mục tiêu, sản phẩm và thị trường

1. Mục tiêu dự án

Đầu tư nhà máy sản xuất nhôm và hợp kim nhôm định hình bằng công nghệ ép đùn.
Sản xuất nhôm thanh phục vụ xây dựng, nội thất, cơ khí và công nghiệp phụ trợ.
Hình thành cơ sở sản xuất có hệ thống kiểm soát chất lượng, xử lý bề mặt và bảo vệ môi trường đồng bộ.
Tạo việc làm ổn định cho khoảng 140–160 lao động.
Góp phần phát triển ngành công nghiệp chế biến, chế tạo và công nghiệp hỗ trợ tại thành phố Cần Thơ.

2. Sản phẩm chủ lực

Dự kiến cơ cấu sản phẩm khi hoạt động ổn định:

Nhóm sản phẩm	Sản lượng	Tỷ lệ
Nhôm định hình bề mặt nguyên bản – mill finish	2.100 tấn/năm	35%
Nhôm định hình anod hóa hoặc xử lý bề mặt tương đương	1.500 tấn/năm	25%
Nhôm định hình sơn tĩnh điện	2.400 tấn/năm	40%
Tổng cộng	6.000 tấn/năm	100%

Sản phẩm có thể sử dụng hợp kim 6063, 6061 hoặc hợp kim khác phù hợp với yêu cầu thiết kế và đơn đặt hàng.

Chất lượng sản phẩm được kiểm soát theo TCVN 12513-1, TCVN 12513-4, TCVN 12513-6 hoặc tiêu chuẩn quốc tế tương đương như ISO 6362, EN 755, ASTM B221/B221M và JIS H4100. TCVN 12513-4:2018 quy định dung sai hình dạng và kích thước đối với sản phẩm nhôm định hình ép đùn. Viện Tiêu chuẩn Chất lượng Việt Nam.

3. Thị trường mục tiêu

Nhà sản xuất cửa nhôm, vách kính, lan can và mặt dựng công trình.
Doanh nghiệp sản xuất nội thất, tủ, kệ và thiết bị dân dụng.
Nhà máy cơ khí, điện, điện tử và công nghiệp phụ trợ.
Nhà thầu xây dựng, tổng thầu cơ điện và nhà phân phối vật liệu.
Doanh nghiệp sản xuất khung pin năng lượng mặt trời.
Khách hàng xuất khẩu tại Campuchia và các thị trường phù hợp trong khu vực.

Chương IV. Công nghệ sản xuất

1. Phạm vi công nghệ

Dự án sử dụng phôi nhôm billet đạt tiêu chuẩn làm nguyên liệu đầu vào. Nhà máy không thực hiện nấu luyện phế liệu nhôm và không sản xuất phôi nhôm từ chất thải trong giai đoạn đầu tư này.

Việc không bố trí công đoạn nấu luyện giúp:

Giảm phát sinh khí thải lò nấu, xỉ nhôm và chất thải nguy hại.
Giảm nhu cầu nhiên liệu và công suất điện.
Hạn chế rủi ro môi trường và an toàn lao động.
Phù hợp hơn với quỹ đất 2,5 ha và tổng vốn đầu tư 180 tỷ đồng.

2. Quy trình sản xuất

Tiếp nhận phôi billet → kiểm tra nguyên liệu → cắt phôi → gia nhiệt → ép đùn qua khuôn → làm nguội → kéo thẳng → cắt quy cách → hóa già → xử lý bề mặt → kiểm tra chất lượng → đóng gói → nhập kho.

Các công đoạn chính

Chuẩn bị phôi: Phôi billet được kiểm tra thành phần, kích thước, chứng chỉ chất lượng và cắt theo chiều dài phù hợp.
Gia nhiệt: Phôi được gia nhiệt đến nhiệt độ công nghệ khoảng 430–500°C.
Ép đùn: Phôi nóng được đưa vào máy ép thủy lực và ép qua khuôn để tạo hình tiết diện sản phẩm.
Làm nguội và kéo thẳng: Thanh nhôm sau ép được làm nguội có kiểm soát, sau đó kéo thẳng để ổn định kích thước.
Cắt và hóa già: Sản phẩm được cắt theo quy cách và xử lý hóa già nhằm đạt độ cứng, độ bền cơ học yêu cầu.
Xử lý bề mặt: Tùy sản phẩm, thanh nhôm được để nguyên, anod hóa hoặc sơn tĩnh điện.
Kiểm tra: Kiểm tra kích thước, độ dày, độ cứng, màu sắc, lớp phủ, độ bám dính và khuyết tật bề mặt.
Đóng gói: Sản phẩm được bọc màng bảo vệ, đóng bó, dán tem truy xuất và nhập kho.

3. Cân bằng nguyên liệu sơ bộ

Với tỷ lệ thu hồi thành phẩm khoảng 92–93%, nhu cầu phôi nhôm dự kiến:

Nguyên vật liệu	Nhu cầu dự kiến
Phôi nhôm billet	6.450–6.500 tấn/năm
Bột sơn tĩnh điện	160–190 tấn/năm
Hóa chất xử lý bề mặt	Theo thiết kế dây chuyền
Vật tư đóng gói	Khoảng 100–150 tấn/năm
Dầu thủy lực, dầu bôi trơn	Theo định mức thiết bị

Đầu mẩu nhôm và sản phẩm không đạt khoảng 450–500 tấn/năm được phân loại, lưu giữ và chuyển giao cho đơn vị có chức năng tái chế; không tự nấu luyện tại nhà máy.

Chương V. Quy hoạch tổng mặt bằng

1. Phương án sử dụng đất

Hạng mục	Diện tích	Tỷ lệ
Công trình xây dựng có mái che	12.000 m²	48%
Đường giao thông, sân bãi	6.000 m²	24%
Cây xanh, mặt nước, vùng đệm	5.000 m²	20%
Hạ tầng kỹ thuật	2.000 m²	8%
Tổng cộng	25.000 m²	100%

2. Các công trình chính

Nhà xưởng ép đùn nhôm: khoảng 4.500 m².
Khu xử lý bề mặt và sơn tĩnh điện: khoảng 2.500 m².
Kho nguyên liệu: khoảng 1.500 m².
Kho thành phẩm: khoảng 1.800 m².
Nhà điều hành, phòng thí nghiệm và nhà ăn: khoảng 700 m².
Nhà trạm điện, máy nén khí, lò gia nhiệt và công trình phụ trợ: khoảng 600 m².
Khu xử lý nước thải, lưu chứa chất thải và hóa chất: khoảng 400 m².

Mặt bằng phải bảo đảm giao thông một chiều đối với xe tải, khoảng cách an toàn giữa khu hóa chất và khu sản xuất, đường tiếp cận xe chữa cháy, lối thoát nạn, khoảng cách ly cây xanh và khả năng mở rộng thiết bị.

Chương VI. Máy móc, thiết bị

Dự kiến đầu tư:

Một máy ép đùn khoảng 2.500 tấn.
Một máy ép đùn khoảng 1.800 tấn.
Lò gia nhiệt phôi billet và thiết bị cắt phôi.
Hệ thống bàn ra phôi, làm nguội, kéo thẳng và cắt thành phẩm.
Lò hóa già.
Hệ thống gia công và bảo quản khuôn.
Dây chuyền tiền xử lý bề mặt.
Dây chuyền anod hóa hoặc xử lý bề mặt tương đương.
Buồng phun bột sơn và lò sấy sơn tĩnh điện.
Máy nén khí, trạm biến áp, thiết bị nâng hạ.
Hệ thống xử lý nước thải sản xuất.
Hệ thống thu gom và xử lý bụi, hơi hóa chất.
Thiết bị kiểm tra độ cứng, chiều dày lớp phủ, màu sắc và kích thước sản phẩm.

Công suất, xuất xứ và giá trị thiết bị sẽ được xác định bằng hồ sơ chào giá của tối thiểu ba nhà cung cấp trong bước lập báo cáo nghiên cứu khả thi.

Chương VII. Nhu cầu hạ tầng và lao động

1. Nhu cầu điện, nước và nhiên liệu

Điện năng: khoảng 6,0–7,2 triệu kWh/năm.
Công suất trạm biến áp dự kiến: 2.500–3.200 kVA.
Nước cấp: khoảng 100–150 m³/ngày.
Nước thải sản xuất: khoảng 60–100 m³/ngày.
Nhiên liệu cho lò gia nhiệt, lò hóa già và lò sấy: khí thiên nhiên, LPG hoặc nhiên liệu sạch phù hợp điều kiện cấp của khu công nghiệp.
Tỷ lệ tuần hoàn nước dự kiến: từ 60% trở lên sau khi hệ thống hoạt động ổn định.

Các chỉ tiêu trên là định mức sơ bộ, phải được tính lại theo hồ sơ kỹ thuật của thiết bị được lựa chọn.

2. Nhu cầu lao động

Bộ phận	Lao động
Ban giám đốc, hành chính, kế toán	15
Kỹ thuật, phòng thí nghiệm, quản lý chất lượng	15
Vận hành ép đùn, lò nhiệt luyện	50
Xử lý bề mặt và sơn tĩnh điện	30
Kho, đóng gói, vận chuyển nội bộ	20
Bảo trì, môi trường, an toàn, PCCC	15
Kinh doanh và dịch vụ khách hàng	5
Tổng cộng	150 người

Chương VIII. Bảo vệ môi trường và phòng cháy chữa cháy

1. Nguồn phát sinh chất thải

Nước thải

Nước thải sinh hoạt của người lao động.
Nước thải tẩy dầu, rửa bề mặt, anod hóa và vệ sinh thiết bị.
Nước thải có khả năng chứa axit, kiềm, chất rắn lơ lửng và kim loại.

Khí thải

Khí thải từ lò gia nhiệt, lò hóa già và lò sấy sơn.
Hơi hóa chất tại khu xử lý bề mặt.
Bụi bột sơn và bụi phát sinh trong quá trình gia công.

Chất thải rắn

Đầu mẩu và phế phẩm nhôm.
Bao bì, màng nhựa, vật liệu đóng gói.
Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải.
Bao bì hóa chất, dầu thải, giẻ lau nhiễm dầu và vật tư lọc thải.

2. Công trình bảo vệ môi trường

Thu gom riêng nước mưa, nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất.
Xây dựng hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất dự kiến 100–120 m³/ngày.
Trung hòa axit–kiềm, keo tụ, tạo bông, lắng, lọc và kiểm soát kim loại trước khi đấu nối.
Lắp đặt chụp hút, đường ống và tháp hấp thụ tại khu xử lý hóa chất.
Thu hồi bột sơn bằng cyclone hoặc bộ lọc chuyên dụng.
Bố trí kho chất thải nguy hại có mái che, gờ chống tràn và biển báo.
Ký hợp đồng chuyển giao chất thải với đơn vị có giấy phép phù hợp.
Áp dụng hệ thống quản lý môi trường theo định hướng ISO 14001.

Do có công đoạn xử lý bề mặt bằng hóa chất, dự án cần được phân loại môi trường cẩn trọng theo các phụ lục của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP đã được sửa đổi. Chủ đầu tư phải xác định chính thức nghĩa vụ lập báo cáo đánh giá tác động môi trường, giấy phép môi trường và vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải trước khi đưa dự án vào hoạt động.

3. Phòng cháy chữa cháy

Nhà máy phải bố trí:

Đường và bãi đỗ cho xe chữa cháy.
Hệ thống báo cháy tự động.
Họng nước chữa cháy trong và ngoài nhà.
Hệ thống sprinkler tại khu vực có yêu cầu.
Bể nước chữa cháy và trạm bơm độc lập.
Bình chữa cháy xách tay phù hợp từng khu vực.
Giải pháp chống cháy lan, thông gió và thoát nạn.
Hệ thống chống sét, nối đất và bảo vệ quá tải.
Phương án quản lý an toàn hóa chất, LPG và bột sơn.

Hồ sơ thiết kế, thẩm định và nghiệm thu phòng cháy chữa cháy được thực hiện theo Luật số 55/2024/QH15 và Nghị định số 105/2025/NĐ-CP.

Chương IX. Tổng vốn đầu tư và nguồn vốn

1. Tổng mức đầu tư sơ bộ

Đơn vị: tỷ đồng.

Khoản mục	Giá trị
Thuê lại đất, đặt cọc và phí hạ tầng ban đầu	12
San nền, xây dựng nhà xưởng và công trình phụ trợ	40
Thiết bị ép đùn và nhiệt luyện	55
Thiết bị xử lý bề mặt, sơn tĩnh điện	20
Điện, nước, khí nén, nâng hạ và hạ tầng kỹ thuật	10
Hệ thống môi trường và phòng cháy chữa cháy	8
Phương tiện vận chuyển nội bộ, thiết bị thí nghiệm	4
Tư vấn, quản lý dự án, thiết kế và thủ tục	5
Chi phí dự phòng	6
Vốn lưu động ban đầu	20
Tổng vốn đầu tư	180

Tổng mức trên là giá trị sơ bộ theo mặt bằng giá năm 2026, chưa thay thế dự toán xây dựng và báo giá thiết bị chính thức.

2. Phương án huy động vốn

Vốn chủ sở hữu: 54 tỷ đồng.
Vốn vay: 126 tỷ đồng.
Thời hạn vay dự kiến: 10 năm.
Lãi suất tính toán: 9,5%/năm.
Ân hạn gốc: trong thời gian xây dựng và lắp đặt.
Trả nợ gốc: bình quân khoảng 12,6 tỷ đồng/năm sau thời gian ân hạn.

Chương X. Tiến độ thực hiện

Giai đoạn	Thời gian
Hoàn thiện hồ sơ đầu tư, thỏa thuận địa điểm	7–8/2026
Thực hiện thủ tục đầu tư, thuê lại đất	8–10/2026
Khảo sát, thiết kế, môi trường, PCCC	9/2026–3/2027
Lựa chọn nhà thầu, đặt hàng thiết bị	1–5/2027
Thi công xây dựng	3–11/2027
Lắp đặt thiết bị	8–12/2027
Chạy thử và hiệu chỉnh	1–3/2028
Vận hành thương mại	Từ quý II/2028

Tiến độ cần được cập nhật theo thời điểm bàn giao đất, khả năng cấp điện, thẩm định thiết kế, thủ tục môi trường và thời gian nhập khẩu thiết bị.

Chương XI. Phân tích tài chính sơ bộ

1. Các giả định chính

Công suất ổn định: 6.000 tấn/năm.
Công suất khai thác năm thứ nhất: 60%.
Năm thứ hai: 75%.
Năm thứ ba: 90%.
Từ năm thứ tư: 100%.
Thuế thu nhập doanh nghiệp giả định: 20%.
Suất chiết khấu: 11%/năm.
Thời gian phân tích: 20 năm.
Chưa tính ưu đãi thuế.
Giá bán và chi phí chưa bao gồm VAT.

2. Doanh thu tại công suất ổn định

Sản phẩm	Sản lượng	Giá bán bình quân	Doanh thu
Nhôm mill finish	2.100 tấn	82 triệu đồng/tấn	172,2 tỷ đồng
Nhôm anod hóa	1.500 tấn	88 triệu đồng/tấn	132,0 tỷ đồng
Nhôm sơn tĩnh điện	2.400 tấn	93 triệu đồng/tấn	223,2 tỷ đồng
Tổng cộng	6.000 tấn	87,9 triệu đồng/tấn	527,4 tỷ đồng/năm

3. Chi phí hoạt động

Khoản chi phí	Giá trị/năm
Phôi nhôm billet	405,4 tỷ đồng
Bột sơn, hóa chất, khuôn và vật tư phụ	15,0 tỷ đồng
Điện, nước, nhiên liệu	13,0 tỷ đồng
Bao bì, đóng gói	4,0 tỷ đồng
Tiền lương và các khoản theo lương	18,0 tỷ đồng
Bảo trì, sửa chữa	4,5 tỷ đồng
Thuê đất, logistics, bán hàng và quản lý	15,0 tỷ đồng
Tổng chi phí vận hành bằng tiền	474,9 tỷ đồng/năm

4. Kết quả kinh doanh ổn định

Doanh thu: 527,4 tỷ đồng/năm.
Lợi nhuận trước lãi vay, thuế và khấu hao – EBITDA: khoảng 52,5 tỷ đồng/năm.
Khấu hao: khoảng 13,5–14 tỷ đồng/năm.
Lợi nhuận trước thuế trong những năm đầu đạt đủ công suất: khoảng 26–28 tỷ đồng/năm.
Lợi nhuận sau thuế: khoảng 21–22 tỷ đồng/năm.
Dòng tiền thuần dự án tại công suất ổn định: khoảng 41,7 tỷ đồng/năm.
Hệ số bảo đảm trả nợ DSCR dự kiến: khoảng 1,8–1,9 lần.

5. Chỉ tiêu hiệu quả đầu tư

Chỉ tiêu	Kết quả sơ bộ
NPV tại suất chiết khấu 11%	Khoảng 108,3 tỷ đồng
IRR của dự án	Khoảng 18,1%
Thời gian hoàn vốn đơn giản	Khoảng 5,6 năm kể từ khi vận hành
Thời gian hoàn vốn chiết khấu	Khoảng 8,7 năm
EBITDA/doanh thu	Khoảng 10,0%

Các chỉ tiêu cho thấy dự án có khả năng đạt hiệu quả tài chính. Tuy nhiên, biên lợi nhuận của ngành nhôm phụ thuộc rất lớn vào chênh lệch giữa giá phôi và giá bán thành phẩm.

6. Phân tích độ nhạy

Tình huống	IRR dự kiến	Đánh giá
Phương án cơ sở	18,1%	Khả thi
Giá bán giảm 5%	7,3%	Không đạt yêu cầu
Giá nguyên liệu và chi phí biến đổi tăng 5%	9,5%	Rủi ro cao
Công suất ổn định chỉ đạt 90%	15,8%	Vẫn có thể chấp nhận
Giá bán tăng 5%	27,2%	Hiệu quả tốt

Do đó, chủ đầu tư cần áp dụng cơ chế điều chỉnh giá bán theo giá phôi nhôm, ký hợp đồng đầu ra trung hạn và duy trì lượng tồn kho nguyên liệu hợp lý.

Chương XII. Hiệu quả kinh tế – xã hội

Dự án dự kiến mang lại các hiệu quả:

Tạo việc làm trực tiếp cho khoảng 150 lao động.
Hình thành nguồn cung nhôm định hình tại Đồng bằng sông Cửu Long.
Tăng giá trị sản xuất công nghiệp và nguồn thu ngân sách địa phương.
Thúc đẩy phát triển các ngành xây dựng, cơ khí, nội thất và công nghiệp phụ trợ.
Giảm chi phí vận chuyển sản phẩm từ các vùng sản xuất xa.
Tạo cơ hội hợp tác với doanh nghiệp nhỏ và vừa trong lĩnh vực gia công, vận tải, bao bì và phân phối.
Khuyến khích sử dụng vật liệu có khả năng tái chế và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.

Chương XIII. Rủi ro và giải pháp quản lý

1. Rủi ro giá nguyên liệu

Giá phôi nhôm biến động theo giá nhôm quốc tế, tỷ giá và chi phí vận chuyển.

Giải pháp: ký hợp đồng cung ứng theo kỳ, xây dựng công thức giá bán bám sát giá phôi, đa dạng hóa nhà cung cấp và hạn chế đầu cơ tồn kho.

2. Rủi ro thị trường

Nhôm định hình là ngành có mức độ cạnh tranh cao.

Giải pháp: tập trung thị trường Đồng bằng sông Cửu Long, phát triển khuôn độc quyền, sản phẩm theo đơn đặt hàng, kiểm soát thời gian giao hàng và chất lượng bề mặt.

3. Rủi ro môi trường

Công đoạn anod hóa và xử lý bề mặt có thể phát sinh nước thải chứa axit, kiềm và kim loại.

Giải pháp: đầu tư hệ thống xử lý riêng, tuần hoàn nước, kiểm soát hóa chất, quan trắc định kỳ và duy trì nhân sự môi trường chuyên trách.

4. Rủi ro pháp lý đất đai

Thời hạn sử dụng đất còn lại của Khu công nghiệp Trà Nóc I có thể không đáp ứng thời hạn đề xuất đến năm 2076.

Giải pháp: chỉ hoàn thiện hồ sơ đầu tư sau khi có văn bản của chủ đầu tư hạ tầng xác nhận lô đất, ngành nghề tiếp nhận, thời hạn thuê, khả năng gia hạn, giá thuê và năng lực đấu nối hạ tầng.

5. Rủi ro trả nợ

Tỷ lệ vốn vay 70% tạo áp lực dòng tiền trong giai đoạn nhà máy chưa đạt công suất.

Giải pháp: đề nghị ân hạn gốc đến khi vận hành thương mại; có hạn mức vốn lưu động riêng; duy trì DSCR tối thiểu 1,3 lần và dự phòng lãi vay trong thời gian xây dựng.

Chương XIV. Kết luận và kiến nghị

Dự án Nhà máy sản xuất nhôm định hình có quy mô 6.000 tấn/năm, diện tích 2,5 ha và tổng vốn đầu tư 180 tỷ đồng phù hợp định hướng phát triển công nghiệp chế biến, chế tạo và công nghiệp hỗ trợ. Phương án sử dụng phôi billet, không nấu luyện phế liệu, kết hợp ép đùn, nhiệt luyện và xử lý bề mặt giúp kiểm soát tốt hơn công nghệ, chất lượng và môi trường.

Kết quả tính toán sơ bộ cho thấy dự án có khả năng đạt doanh thu khoảng 527,4 tỷ đồng/năm, IRR khoảng 18,1% và thời gian hoàn vốn khoảng 5,6 năm kể từ khi vận hành. Hiệu quả thực tế phụ thuộc chủ yếu vào giá phôi nhôm, giá bán sản phẩm, công suất tiêu thụ và chi phí tài chính.

Trước khi nộp hồ sơ, chủ đầu tư cần hoàn thiện:

Văn bản xác nhận địa điểm và ngành nghề tiếp nhận của Khu công nghiệp Trà Nóc I.
Hồ sơ pháp lý và năng lực tài chính của chủ đầu tư.
Xác nhận thời hạn thuê lại đất.
Báo giá phôi nhôm, thiết bị và xây dựng.
Danh mục sản phẩm, hợp kim, kích thước và tiêu chuẩn áp dụng.
Hợp đồng nguyên tắc tiêu thụ sản phẩm.
Sơ đồ công nghệ, cân bằng vật chất, điện và nước.
Phân loại môi trường và hồ sơ môi trường tương ứng.
Phương án phòng cháy chữa cháy, hóa chất và an toàn lao động.
Thư tài trợ vốn hoặc cam kết tín dụng của ngân hàng.

Kết luận: Dự án có triển vọng đầu tư nhưng chỉ nên chốt thời hạn 50 năm và tiến hành giải ngân lớn sau khi làm rõ khả năng thuê đất tại Khu công nghiệp Trà Nóc I đến năm 2076.