DỰ ÁN ĐẦU TƯ NHÀ MÁY SẢN XUẤT THIẾT BỊ ĐIỆN

I. Thông tin chung về dự án

1. Tên dự án

Dự án đầu tư Nhà máy sản xuất thiết bị điện

2. Chủ đầu tư

Công ty Cổ phần Dự Án Việt

3. Địa điểm thực hiện dự án

Khu công nghiệp Trà Nóc I, thành phố Cần Thơ.

Dự án dự kiến thuê lại đất công nghiệp đã được đầu tư hệ thống hạ tầng kỹ thuật trong Khu công nghiệp Trà Nóc I để xây dựng nhà máy sản xuất thiết bị điện.

4. Diện tích sử dụng đất

Tổng diện tích dự kiến sử dụng:

25.000 m², tương đương 2,5 ha.

5. Mục tiêu đầu tư

Đầu tư xây dựng một nhà máy sản xuất thiết bị điện có dây chuyền công nghệ đồng bộ, đáp ứng các yêu cầu về chất lượng, an toàn điện, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

Các mục tiêu cụ thể gồm:

• Sản xuất các loại quạt điện dân dụng và công nghiệp;
• Sản xuất mô tơ điện phục vụ thiết bị dân dụng, công nghiệp và cơ điện;
• Lắp ráp, sản xuất máy phát điện có công suất phù hợp với nhu cầu thị trường;
• Từng bước nội địa hóa linh kiện, phụ tùng và cụm chi tiết thiết bị điện;
• Cung cấp sản phẩm cho thị trường thành phố Cần Thơ, khu vực Đồng bằng sông Cửu Long và các tỉnh, thành phố trên cả nước;
• Hướng đến xuất khẩu sản phẩm sang một số thị trường trong khu vực;
• Tạo việc làm ổn định cho người lao động địa phương;
• Đóng góp ngân sách và thúc đẩy phát triển ngành công nghiệp chế biến, chế tạo của thành phố Cần Thơ.

6. Sản phẩm chủ lực

Sản phẩm dự kiến của dự án gồm:

• Quạt bàn;
• Quạt đứng;
• Quạt treo tường;
• Quạt thông gió;
• Quạt công nghiệp;
• Quạt hút và quạt làm mát;
• Mô tơ điện một pha;
• Mô tơ điện ba pha;
• Mô tơ sử dụng cho quạt và thiết bị dân dụng;
• Mô tơ sử dụng cho máy bơm, thiết bị cơ khí và dây chuyền công nghiệp;
• Máy phát điện dân dụng;
• Máy phát điện công nghiệp;
• Các linh kiện, phụ tùng và cụm thiết bị điện liên quan.

7. Công suất thiết kế

Công suất thiết kế bình quân:

40.000 thành phẩm/ngày.

Thời gian sản xuất:

300 ngày/năm.

Sản lượng thiết kế tương ứng:

12.000.000 thành phẩm/năm. 

DỰ ÁN ĐẦU TƯ NHÀ MÁY SẢN XUẤT THIẾT BỊ ĐIỆN

Cơ cấu sản phẩm cụ thể sẽ được xác định trong bước thiết kế công nghệ và xây dựng phương án kinh doanh. Cơ cấu dự kiến ban đầu như sau:

Nhóm sản phẩm	Tỷ trọng dự kiến	Sản lượng dự kiến
Các loại quạt điện	65%	7.800.000 sản phẩm/năm
Mô tơ điện	30%	3.600.000 sản phẩm/năm
Máy phát điện và thiết bị khác	5%	600.000 sản phẩm/năm
Tổng cộng	100%	12.000.000 sản phẩm/năm

Cơ cấu trên có thể điều chỉnh theo nhu cầu thị trường, năng lực tiêu thụ và cấu hình dây chuyền sản xuất thực tế.

8. Tổng vốn đầu tư

Tổng vốn đầu tư dự kiến:

300.000.000.000 đồng, bằng chữ: Ba trăm tỷ đồng.

Trong đó:

Nguồn vốn	Giá trị	Tỷ lệ
Vốn chủ sở hữu	100 tỷ đồng	33,33%
Vốn vay tín dụng	200 tỷ đồng	66,67%
Tổng cộng	300 tỷ đồng	100%

Thời hạn vay dự kiến: 10 năm.

9. Thời hạn hoạt động

Thời hạn hoạt động của dự án:

50 năm, tính từ ngày dự án được cơ quan nhà nước có thẩm quyền chấp thuận hoặc được cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư.

Thời gian hoạt động dự kiến:

Từ tháng 8 năm 2026 đến tháng 8 năm 2076.

10. Tiến độ thực hiện

Thời điểm dự kiến được chấp thuận đầu tư: tháng 8 năm 2026.

Tiến độ thực hiện sơ bộ:

Giai đoạn	Thời gian dự kiến
Hoàn thiện thủ tục đầu tư, đất đai và môi trường	Tháng 8/2026 – tháng 12/2026
Lập thiết kế, thẩm duyệt PCCC, xin giấy phép xây dựng	Tháng 10/2026 – tháng 3/2027
Thi công xây dựng nhà xưởng và hạ tầng	Tháng 3/2027 – tháng 12/2027
Mua sắm, nhập khẩu và lắp đặt thiết bị	Tháng 8/2027 – tháng 2/2028
Tuyển dụng, đào tạo và vận hành thử	Tháng 2/2028 – tháng 5/2028
Hoàn thiện nghiệm thu và đưa dự án vào hoạt động	Quý II/2028

II. Sự cần thiết đầu tư

1. Nhu cầu thị trường

Thiết bị điện là nhóm sản phẩm thiết yếu đối với hộ gia đình, cơ sở thương mại, nhà máy, công trình xây dựng và các hoạt động sản xuất – kinh doanh.

Quá trình đô thị hóa, phát triển nhà ở, đầu tư khu công nghiệp, mở rộng cơ sở sản xuất và nhu cầu sử dụng thiết bị tiết kiệm điện đang tạo ra thị trường ổn định cho các sản phẩm quạt điện, mô tơ điện và máy phát điện.

Tại khu vực Đồng bằng sông Cửu Long, nhu cầu sử dụng quạt điện và mô tơ điện tương đối lớn do:

• Điều kiện khí hậu nóng ẩm;
• Nhu cầu thông gió tại nhà ở, nhà xưởng, trang trại và kho hàng;
• Sự phát triển của các ngành chế biến nông sản, thủy sản và thực phẩm;
• Nhu cầu sử dụng mô tơ cho máy bơm, hệ thống cấp thoát nước và thiết bị sản xuất;
• Nhu cầu sử dụng nguồn điện dự phòng tại doanh nghiệp, cơ sở dịch vụ và hộ gia đình.

Việc xây dựng nhà máy tại thành phố Cần Thơ giúp doanh nghiệp tiếp cận trực tiếp thị trường trung tâm của vùng Đồng bằng sông Cửu Long, đồng thời giảm chi phí vận chuyển và thời gian cung ứng sản phẩm.

2. Phù hợp với định hướng phát triển công nghiệp

Dự án thuộc nhóm ngành công nghiệp chế biến, chế tạo, tập trung vào sản xuất thiết bị điện và đồ điện dân dụng.

Hoạt động sản xuất mô tơ, máy phát điện và các thiết bị điện liên quan thuộc nhóm ngành sản xuất thiết bị điện. Mã ngành 2710 bao gồm hoạt động sản xuất mô tơ, máy phát, máy biến thế điện, thiết bị phân phối và điều khiển điện; sản xuất quạt điện dân dụng có thể thuộc nhóm sản xuất đồ điện dân dụng, tùy cấu tạo và công dụng cụ thể của sản phẩm.

Việc triển khai dự án trong khu công nghiệp giúp:

• Sử dụng hệ thống hạ tầng kỹ thuật tập trung;
• Thuận lợi trong đấu nối điện, cấp nước và thoát nước;
• Kiểm soát tốt hơn các nguồn phát sinh chất thải;
• Phù hợp với định hướng tập trung các cơ sở sản xuất công nghiệp vào khu công nghiệp;
• Hạn chế tác động đến khu dân cư.

Khu công nghiệp và hoạt động đầu tư trong khu công nghiệp hiện được quản lý theo Nghị định số 35/2022/NĐ-CP của Chính phủ và các văn bản sửa đổi, bổ sung có liên quan.

3. Hiệu quả kinh tế – xã hội

Khi đi vào hoạt động, dự án dự kiến mang lại các hiệu quả:

• Tạo ra năng lực sản xuất khoảng 12 triệu sản phẩm mỗi năm;
• Tạo việc làm cho khoảng 450–650 lao động;
• Tăng giá trị sản xuất công nghiệp của thành phố Cần Thơ;
• Hình thành chuỗi cung ứng linh kiện cơ khí, nhựa, dây điện, bao bì và dịch vụ logistics;
• Tăng nguồn thu ngân sách từ thuế giá trị gia tăng, thuế thu nhập doanh nghiệp, thuế thu nhập cá nhân và các khoản nghĩa vụ tài chính;
• Góp phần thay thế một phần hàng nhập khẩu;
• Nâng cao năng lực sản xuất thiết bị điện trong nước;
• Tạo điều kiện phát triển hoạt động nghiên cứu, thiết kế và cải tiến sản phẩm điện tiết kiệm năng lượng.III. Địa điểm và nhu cầu sử dụng đất

1. Địa điểm lựa chọn

Dự án dự kiến thực hiện tại Khu công nghiệp Trà Nóc I, thành phố Cần Thơ.

Hình thức sử dụng đất là thuê lại đất đã được đầu tư hạ tầng từ doanh nghiệp kinh doanh hạ tầng khu công nghiệp.

Khu đất cụ thể phải được xác định bằng:

• Số lô đất;
• Tờ bản đồ;
• Ranh giới và tọa độ khu đất;
• Diện tích thuê chính xác;
• Hiện trạng hạ tầng;
• Thời hạn còn lại của khu công nghiệp;
• Khả năng đấu nối giao thông, cấp điện, cấp nước, thoát nước và xử lý nước thải.

2. Phương án phân khu chức năng

Phương án sử dụng đất sơ bộ:

Hạng mục	Diện tích dự kiến	Tỷ lệ
Nhà xưởng sản xuất chính	10.000 m²	40,0%
Kho nguyên liệu, linh kiện	2.500 m²	10,0%
Kho thành phẩm	2.000 m²	8,0%
Khu sơn, xử lý bề mặt và kỹ thuật phụ trợ	1.000 m²	4,0%
Nhà điều hành, văn phòng, phòng nghiên cứu	1.250 m²	5,0%
Nhà ăn, nhà nghỉ ca, công trình phụ trợ	750 m²	3,0%
Đường giao thông, sân bãi nội bộ	4.500 m²	18,0%
Cây xanh, mặt nước và cách ly	3.000 m²	12,0%
Tổng cộng	25.000 m²	100%

Phương án trên sẽ được điều chỉnh trong bước lập quy hoạch tổng mặt bằng và thiết kế cơ sở, bảo đảm phù hợp với quy hoạch chi tiết của khu công nghiệp, mật độ xây dựng và các chỉ tiêu kiến trúc được cơ quan có thẩm quyền chấp thuận.IV. Quy mô xây dựng

1. Nhà xưởng sản xuất

Nhà xưởng dự kiến sử dụng kết cấu khung thép tiền chế, nền bê tông cốt thép chịu tải trọng thiết bị, mái cách nhiệt và hệ thống thông gió tự nhiên kết hợp thông gió cưỡng bức.

Bên trong nhà xưởng bố trí các khu vực:

• Gia công cơ khí;
• Dập và tạo hình kim loại;
• Gia công trục;
• Quấn dây mô tơ;
• Đúc hoặc ép các chi tiết nhựa;
• Sơn và xử lý bề mặt;
• Lắp ráp;
• Kiểm tra điện;
• Kiểm tra độ ồn và độ rung;
• Chạy thử;
• Đóng gói.

2. Kho nguyên liệu

Kho nguyên liệu dự kiến lưu giữ:

• Thép tấm;
• Nhôm;
• Đồng;
• Dây đồng tráng men;
• Tôn silic;
• Trục thép;
• Vòng bi;
• Hạt nhựa kỹ thuật;
• Sơn và hóa chất phụ trợ;
• Dây điện;
• Công tắc;
• Tụ điện;
• Bo mạch;
• Nam châm;
• Linh kiện cơ khí;
• Bao bì.

Khu vực hóa chất, sơn và dung môi phải được bố trí riêng, có thiết bị chống tràn, thông gió, biển cảnh báo và phương án phòng cháy, chữa cháy phù hợp.

3. Công trình phụ trợ

Các công trình phụ trợ gồm:

• Nhà điều hành;
• Phòng nghiên cứu và phát triển sản phẩm;
• Phòng kiểm tra chất lượng;
• Trạm điện;
• Máy phát điện dự phòng;
• Nhà máy nén khí;
• Bể nước phòng cháy;
• Trạm bơm chữa cháy;
• Khu tập kết chất thải;
• Khu xử lý khí thải;
• Hệ thống thu gom nước thải;
• Nhà bảo vệ;
• Bãi đỗ xe;
• Nhà ăn và khu sinh hoạt cho người lao động.V. Phương án công nghệ sản xuất

1. Quy trình sản xuất quạt điện

Quy trình dự kiến:

Tiếp nhận nguyên liệu → kiểm tra nguyên liệu → gia công chi tiết kim loại và nhựa → sản xuất hoặc tiếp nhận mô tơ → sơn, xử lý bề mặt → lắp ráp cụm mô tơ → lắp cánh quạt, lồng quạt và thân vỏ → đấu nối điện → kiểm tra an toàn điện → kiểm tra độ rung, độ ồn và lưu lượng gió → hoàn thiện → đóng gói → nhập kho.

2. Quy trình sản xuất mô tơ điện

Tiếp nhận thép, đồng và linh kiện → dập lá thép kỹ thuật điện → ghép lõi stato, rôto → gia công trục → quấn dây đồng → tẩm sấy cách điện → ép lắp trục và vòng bi → lắp ráp vỏ mô tơ → đấu dây → kiểm tra cách điện → kiểm tra tải, tốc độ, nhiệt độ và độ rung → hoàn thiện → đóng gói.

3. Quy trình sản xuất máy phát điện

Tiếp nhận linh kiện → gia công và lắp ráp phần khung → lắp động cơ dẫn động → lắp đầu phát → lắp bảng điều khiển → đấu nối dây dẫn → bổ sung hệ thống nhiên liệu và làm mát → chạy thử không tải → chạy thử có tải → kiểm tra độ ồn, điện áp và tần số → hoàn thiện → đóng gói.

Đối với giai đoạn đầu tư ban đầu, doanh nghiệp có thể lựa chọn phương án nhập khẩu hoặc mua trong nước một số cụm linh kiện quan trọng, sau đó thực hiện lắp ráp, kiểm tra và hoàn thiện tại nhà máy. Khi thị trường ổn định, dự án sẽ tăng dần tỷ lệ nội địa hóa.

4. Danh mục thiết bị chính

Các nhóm thiết bị dự kiến gồm:

• Máy dập kim loại;
• Máy cắt, chấn và đột CNC;
• Máy tiện và máy phay;
• Máy gia công trục;
• Máy quấn dây tự động;
• Máy vào dây stato;
• Máy ép lõi;
• Máy tẩm sơn cách điện;
• Lò sấy;
• Máy cân bằng động rôto;
• Máy ép nhựa;
• Máy hàn;
• Dây chuyền sơn tĩnh điện;
• Buồng phun sơn;
• Hệ thống xử lý khí thải sơn;
• Dây chuyền lắp ráp quạt;
• Dây chuyền lắp ráp mô tơ;
• Dây chuyền lắp ráp máy phát điện;
• Máy kiểm tra điện áp chịu đựng;
• Thiết bị kiểm tra cách điện;
• Thiết bị kiểm tra công suất;
• Buồng kiểm tra độ ồn;
• Thiết bị đo lưu lượng gió;
• Máy nén khí;
• Xe nâng và thiết bị vận chuyển nội bộ.VI. Nhu cầu nguyên liệu và năng lượng

1. Nguyên liệu chính

Nguyên liệu dự kiến gồm:

• Thép cán nguội;
• Tôn silic kỹ thuật điện;
• Đồng và dây đồng tráng men;
• Nhôm;
• Hạt nhựa ABS, PP, PA và nhựa kỹ thuật;
• Vòng bi;
• Trục thép;
• Dây điện;
• Tụ điện;
• Công tắc;
• Bo mạch điện tử;
• Sơn bột, sơn lỏng và dung môi;
• Dầu, mỡ bôi trơn;
• Vật liệu cách điện;
• Vật liệu đóng gói.

Nguồn nguyên liệu được ưu tiên mua từ các nhà cung cấp trong nước. Các linh kiện chưa sản xuất được trong nước hoặc chưa đáp ứng yêu cầu kỹ thuật có thể được nhập khẩu.

2. Nhu cầu điện

Nhu cầu điện phụ thuộc cấu hình thiết bị và tỷ lệ tự sản xuất linh kiện.

Công suất điện dự kiến của nhà máy khoảng:

3.500–5.000 kVA.

Điện được đấu nối từ hệ thống cấp điện của khu công nghiệp thông qua trạm biến áp riêng của dự án.

3. Nhu cầu nước

Nước sử dụng cho:

• Sinh hoạt của người lao động;
• Vệ sinh nhà xưởng;
• Làm mát thiết bị;
• Xử lý bề mặt;
• Pha chế hoặc vận hành một số công đoạn kỹ thuật;
• Tưới cây;
• Phòng cháy, chữa cháy.

Tổng nhu cầu nước sơ bộ:

120–200 m³/ngày đêm.

Lưu lượng chính xác phải được xác định trong hồ sơ thiết kế và hồ sơ môi trường.

VII. Phương án tổ chức lao động

Nhu cầu lao động dự kiến khi nhà máy hoạt động ổn định:

Bộ phận	Số lao động dự kiến
Ban giám đốc và quản lý	15
Hành chính, nhân sự, kế toán	30
Nghiên cứu, thiết kế sản phẩm	25
Quản lý chất lượng	35
Kỹ thuật, bảo trì	45
Công nhân sản xuất	400
Kho vận và logistics	45
An toàn, môi trường, PCCC	15
Bảo vệ, vệ sinh và phục vụ	25
Tổng cộng	635 người

Nhà máy dự kiến tổ chức sản xuất từ một đến ba ca tùy theo giai đoạn và nhu cầu thị trường.

VIII. Tổng mức đầu tư

Cơ cấu tổng mức đầu tư sơ bộ:

Khoản mục	Giá trị dự kiến
Chi phí thuê đất và hạ tầng khu công nghiệp	35 tỷ đồng
Chi phí xây dựng nhà xưởng và công trình phụ trợ	85 tỷ đồng
Chi phí máy móc, dây chuyền công nghệ	110 tỷ đồng
Chi phí thiết bị môi trường và PCCC	15 tỷ đồng
Chi phí tư vấn, thiết kế, quản lý dự án	8 tỷ đồng
Chi phí đào tạo, chuyển giao công nghệ và chạy thử	5 tỷ đồng
Vốn lưu động ban đầu	25 tỷ đồng
Chi phí dự phòng	17 tỷ đồng
Tổng cộng	300 tỷ đồng

Đây là cơ cấu vốn sơ bộ. Tổng mức đầu tư chính thức phải được xác định trên cơ sở:

• Báo giá thuê đất;
• Thiết kế cơ sở;
• Khối lượng xây dựng;
• Báo giá máy móc, thiết bị;
• Chi phí vận chuyển và lắp đặt;
• Thuế nhập khẩu;
• Thuế giá trị gia tăng;
• Chi phí lãi vay trong thời gian xây dựng;
• Nhu cầu vốn lưu động thực tế;
• Chi phí dự phòng khối lượng và trượt giá.
• IX. Phương án huy động và hoàn trả vốn

1. Vốn chủ sở hữu

Vốn chủ sở hữu dự kiến:

100 tỷ đồng.

Chủ đầu tư phải chứng minh khả năng góp vốn thông qua:

• Báo cáo tài chính;
• Xác nhận số dư tài khoản;
• Cam kết góp vốn;
• Hồ sơ tăng vốn điều lệ;
• Nguồn lợi nhuận chưa phân phối;
• Tài sản hoặc nguồn vốn hợp pháp khác.

2. Vốn vay

Vốn vay dự kiến:

200 tỷ đồng.

Thời hạn vay: 10 năm.

Phương án sơ bộ:

• Ân hạn trả gốc trong thời gian xây dựng và lắp đặt;
• Trả lãi theo dư nợ thực tế;
• Trả gốc theo quý hoặc sáu tháng;
• Nguồn trả nợ từ dòng tiền kinh doanh và khấu hao tài sản cố định.

Do tỷ trọng vốn vay tương đối cao, dự án cần kiểm soát chặt:

• Chi phí đầu tư;
• Tiến độ giải ngân;
• Lãi suất vay;
• Thời gian ân hạn;
• Khả năng tiêu thụ sản phẩm;
• Tỷ lệ tồn kho;
• Công nợ khách hàng;
• Dòng tiền trả nợ.
•  
• X. Phương án doanh thu và hiệu quả tài chính sơ bộ

Do chưa có cơ cấu sản phẩm, giá bán, chi phí nguyên liệu và kế hoạch tiêu thụ chi tiết, hiệu quả tài chính dưới đây chỉ là kịch bản định hướng.

1. Kịch bản vận hành

• Năm đầu: đạt 50% công suất;
• Năm thứ hai: đạt 70% công suất;
• Năm thứ ba: đạt 85% công suất;
• Từ năm thứ tư: đạt 90–95% công suất.

2. Doanh thu mục tiêu

Với tổng công suất 12 triệu sản phẩm/năm, doanh thu phụ thuộc lớn vào tỷ trọng giữa quạt điện, mô tơ điện và máy phát điện.

Doanh thu ổn định của dự án có thể được nghiên cứu theo khoảng:

1.500–2.500 tỷ đồng/năm.

Để bảo đảm tính khả thi, chủ đầu tư phải xây dựng bảng doanh thu riêng cho từng dòng sản phẩm, bao gồm:

• Số lượng sản phẩm;
• Giá bán chưa có thuế;
• Tỷ lệ hàng lỗi;
• Chiết khấu thương mại;
• Chi phí phân phối;
• Tỷ lệ tăng giá;
• Sản lượng tiêu thụ trong nước;
• Sản lượng xuất khẩu.

3. Các chỉ tiêu cần tính toán

Báo cáo nghiên cứu khả thi chính thức phải xác định:

• Giá trị hiện tại thuần của dự án – NPV;
• Tỷ suất hoàn vốn nội bộ – IRR;
• Thời gian hoàn vốn;
• Điểm hòa vốn;
• Khả năng trả nợ;
• Hệ số đảm bảo trả nợ – DSCR;
• Lợi nhuận trước thuế;
• Lợi nhuận sau thuế;
• Dòng tiền thuần;
• Phân tích độ nhạy theo giá bán, sản lượng, chi phí nguyên liệu và lãi suất.

Mức mục tiêu đề xuất:

• IRR của dự án không thấp hơn chi phí sử dụng vốn;
• DSCR bình quân từ 1,3 lần trở lên;
• Thời gian hoàn vốn khoảng 7–10 năm;
• Tỷ suất lợi nhuận sau thuế trên doanh thu đạt khoảng 5–8% khi vận hành ổn định.
•  
• XI. Đánh giá tác động môi trường sơ bộ

Dự án sản xuất thiết bị điện có thể phát sinh:

1. Nước thải

• Nước thải sinh hoạt;
• Nước vệ sinh nhà xưởng;
• Nước thải từ xử lý bề mặt;
• Nước thải từ buồng sơn hoặc thiết bị xử lý khí;
• Nước làm mát và nước kỹ thuật.

Nước thải phải được thu gom, xử lý sơ bộ đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của khu công nghiệp trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung.

2. Khí thải và bụi

• Bụi kim loại;
• Khói hàn;
• Hơi sơn;
• Hợp chất hữu cơ bay hơi;
• Khí thải từ lò sấy;
• Khí thải máy phát điện;
• Bụi từ công đoạn mài và đánh bóng.

Giải pháp xử lý dự kiến gồm:

• Hệ thống hút cục bộ;
• Thiết bị lọc bụi;
• Buồng sơn kín;
• Lọc than hoạt tính;
• Hệ thống hấp phụ hoặc xử lý VOC;
• Ống khói đạt chiều cao thiết kế;
• Thông gió nhà xưởng.

3. Chất thải rắn

• Phế liệu thép, đồng, nhôm;
• Nhựa thừa;
• Bao bì;
• Sản phẩm lỗi;
• Bùn từ hệ thống xử lý;
• Giẻ lau dính dầu, sơn;
• Bao bì hóa chất;
• Dầu mỡ thải;
• Bóng đèn và linh kiện điện tử hỏng.

Phế liệu có khả năng tái chế được phân loại và chuyển giao cho đơn vị có chức năng. Chất thải nguy hại phải được lưu giữ trong khu vực riêng và chuyển giao cho đơn vị có giấy phép phù hợp.

4. Tiếng ồn và độ rung

Nguồn phát sinh gồm:

• Máy dập;
• Máy cắt;
• Máy nén khí;
• Máy cân bằng động;
• Thiết bị gia công kim loại;
• Hoạt động vận chuyển.

Các biện pháp giảm thiểu:

• Bố trí thiết bị hợp lý;
• Sử dụng đệm chống rung;
• Lắp vách cách âm;
• Bảo trì thiết bị;
• Trang bị bảo hộ lao động;
• Trồng cây xanh cách ly.

5. Hồ sơ môi trường

Dự án phải thực hiện thủ tục môi trường theo Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và các quy định sửa đổi, bổ sung, trong đó có Nghị định số 05/2025/NĐ-CP.

Việc dự án phải lập báo cáo đánh giá tác động môi trường hay thực hiện loại thủ tục môi trường khác cần được xác định căn cứ:

• Quy mô sử dụng đất;
• Công suất;
• Công nghệ sản xuất;
• Loại và khối lượng hóa chất;
• Công đoạn sơn, mạ hoặc xử lý bề mặt;
• Lưu lượng nước thải;
• Loại hình sản xuất có nguy cơ gây ô nhiễm;
• Vị trí dự án trong khu công nghiệp;
• Phân loại dự án đầu tư theo tiêu chí môi trường.

Với quy mô vốn 300 tỷ đồng, diện tích 2,5 ha và có thể có công đoạn sơn, xử lý bề mặt kim loại, chủ đầu tư nên chuẩn bị phương án lập báo cáo đánh giá tác động môi trường ngay từ giai đoạn chuẩn bị đầu tư, sau khi chốt dây chuyền công nghệ.

XII. Phòng cháy, chữa cháy và an toàn lao động

Nhà máy có các khu vực tiềm ẩn nguy cơ cháy gồm:

• Kho sơn và dung môi;
• Khu vực sơn;
• Kho bao bì;
• Kho nhựa;
• Khu vực điện;
• Trạm biến áp;
• Khu vực máy phát điện;
• Kho thành phẩm.

Dự án phải bố trí:

• Hệ thống báo cháy tự động;
• Hệ thống chữa cháy trong và ngoài nhà;
• Bể nước chữa cháy;
• Trạm bơm;
• Họng nước chữa cháy;
• Bình chữa cháy xách tay;
• Đèn chiếu sáng sự cố;
• Biển chỉ dẫn thoát nạn;
• Đường giao thông cho xe chữa cháy;
• Hệ thống chống sét;
• Giải pháp ngăn cháy, chống cháy lan;
• Phương án ứng phó sự cố hóa chất và tràn đổ.

Hồ sơ thiết kế phải được thẩm duyệt, nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy theo quy định hiện hành trước khi công trình đưa vào sử dụng.

XIII. Các thủ tục pháp lý chính

Dự án dự kiến phải thực hiện các nhóm thủ tục sau:

1. Khảo sát và thỏa thuận địa điểm với đơn vị kinh doanh hạ tầng Khu công nghiệp Trà Nóc I.
2. Ký biên bản ghi nhớ hoặc nguyên tắc thuê lại đất.
3. Hoàn thiện hồ sơ đề nghị chấp thuận chủ trương đầu tư hoặc cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, tùy trường hợp cụ thể.
4. Đăng ký hoặc bổ sung ngành nghề sản xuất thiết bị điện.
5. Ký hợp đồng thuê lại đất và hạ tầng khu công nghiệp.
6. Lập hồ sơ quy hoạch tổng mặt bằng.
7. Lập báo cáo nghiên cứu khả thi đầu tư xây dựng.
8. Thực hiện thủ tục môi trường.
9. Thẩm duyệt thiết kế phòng cháy và chữa cháy.
10. Thẩm định thiết kế xây dựng.
11. Xin giấy phép xây dựng nếu thuộc trường hợp phải cấp phép.
12. Đăng ký đấu nối điện, nước và nước thải.
13. Thi công xây dựng.
14. Nghiệm thu công trình.
15. Nghiệm thu phòng cháy và chữa cháy.
16. Hoàn thành thủ tục môi trường trước khi vận hành.
17. Đăng ký máy móc, thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn.
18. Đăng ký chất lượng, nhãn hàng hóa, tiêu chuẩn áp dụng và chứng nhận hợp quy đối với từng nhóm sản phẩm.
19. Vận hành thử các công trình xử lý chất thải.
20. Đưa dự án vào hoạt động chính thức.
21. XIV. Rủi ro của dự án và giải pháp kiểm soát

1. Rủi ro thị trường

Nguy cơ cạnh tranh với sản phẩm giá thấp, hàng nhập khẩu và các thương hiệu lớn.

Giải pháp:

• Chọn phân khúc thị trường rõ ràng;
• Xây dựng thương hiệu;
• Phát triển hệ thống phân phối;
• Kiểm soát chất lượng;
• Bảo hành nhanh;
• Đa dạng hóa sản phẩm;
• Phát triển sản phẩm tiết kiệm điện.

2. Rủi ro nguyên liệu

Giá đồng, thép, nhôm và linh kiện điện tử có thể biến động.

Giải pháp:

• Ký hợp đồng dài hạn;
• Đa dạng nhà cung cấp;
• Duy trì tồn kho an toàn;
• Tăng tỷ lệ nội địa hóa;
• Thiết kế sản phẩm sử dụng chung linh kiện.

3. Rủi ro công nghệ

Công nghệ hoặc sản phẩm có thể nhanh chóng lạc hậu.

Giải pháp:

• Đầu tư dây chuyền linh hoạt;
• Thành lập bộ phận nghiên cứu và phát triển;
• Chuyển đổi sang mô tơ hiệu suất cao;
• Ứng dụng điều khiển điện tử;
• Phát triển quạt thông minh và sản phẩm tiết kiệm năng lượng.

4. Rủi ro tài chính

Vốn vay chiếm 66,67% tổng vốn đầu tư nên dự án chịu áp lực lãi vay và trả nợ.

Giải pháp:

• Đàm phán ân hạn gốc;
• Cố định hoặc giới hạn biên độ lãi suất;
• Giải ngân theo tiến độ;
• Không đầu tư thiết bị vượt nhu cầu;
• Phân kỳ đầu tư;
• Dự phòng vốn lưu động;
• Duy trì DSCR tối thiểu 1,3 lần.

5. Rủi ro tiến độ

Rủi ro có thể phát sinh từ thủ tục đầu tư, môi trường, xây dựng, PCCC và nhập khẩu thiết bị.

Giải pháp:

• Triển khai song song các hồ sơ;
• Chốt công nghệ sớm;
• Kiểm tra điều kiện tiếp nhận ngành nghề của khu công nghiệp;
• Lập tiến độ chi tiết;
• Quy định trách nhiệm và chế tài trong hợp đồng;
• Bố trí dự phòng tiến độ từ ba đến sáu tháng.

XV. Kết luận và kiến nghị

Dự án đầu tư Nhà máy sản xuất thiết bị điện của Công ty Cổ phần Dự Án Việt có mục tiêu đầu tư phù hợp với nhu cầu phát triển sản xuất thiết bị điện, đồ điện dân dụng và thiết bị cơ điện tại khu vực Đồng bằng sông Cửu Long.

Dự án có các thông số cơ bản:

• Diện tích: 25.000 m²;
• Công suất: 40.000 sản phẩm/ngày;
• Sản lượng: 12.000.000 sản phẩm/năm;
• Tổng vốn đầu tư: 300 tỷ đồng;
• Vốn chủ sở hữu: 100 tỷ đồng;
• Vốn vay: 200 tỷ đồng;
• Thời hạn hoạt động: 50 năm;
• Địa điểm: Khu công nghiệp Trà Nóc I, thành phố Cần Thơ.

Việc triển khai dự án sẽ góp phần nâng cao năng lực sản xuất thiết bị điện trong nước, tạo việc làm, thúc đẩy công nghiệp hỗ trợ và tăng nguồn thu ngân sách.

Để hoàn thiện hồ sơ chính thức, chủ đầu tư cần tiếp tục bổ sung:

• Vị trí và số lô đất cụ thể;
• Hồ sơ pháp lý của chủ đầu tư;
• Báo cáo tài chính và tài liệu chứng minh năng lực vốn;
• Hợp đồng nguyên tắc thuê lại đất;
• Danh mục, xuất xứ và công suất thiết bị;
• Cơ cấu chi tiết từng dòng sản phẩm;
• Định mức nguyên liệu;
• Giá bán và kế hoạch tiêu thụ;
• Báo giá xây dựng;
• Báo giá máy móc;
• Chi phí thuê đất và phí hạ tầng;
• Lãi suất, thời hạn ân hạn và lịch trả nợ;
• Lưu lượng nước thải;
• Danh mục hóa chất;
• Công nghệ sơn và xử lý bề mặt;
• Phương án đấu nối hạ tầng;
• Hồ sơ khảo sát địa chất;
• Thiết kế tổng mặt bằng;
• Phương án phòng cháy và chữa cháy;
• Báo cáo đánh giá tác động môi trường hoặc hồ sơ môi trường tương ứng.

Trên cơ sở các thông tin được bổ sung, dự án sẽ được tính toán đầy đủ về tổng mức đầu tư, chi phí sản xuất, doanh thu, lợi nhuận, NPV, IRR, thời gian hoàn vốn và khả năng trả nợ.