Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở lò cấp hơi công nghiệp

MỤC LỤC

Chương I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ................................. 6

1.1  Tên chủ cơ sở : Công ty TNHH ................... 6

1.2. Tên cơ sở......................................................................................................... 6

1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở............................ 6

1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở........ 11

1.5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở.......................................... 12

1.5.1 Vị trí địa lý................................................................................... 12

1.5.2 Các hạng mục công trình của cơ sở............................................... 13

1.5.3 Các thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động của Cơ sở.......................... 13

Chương II. SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG.... 15

2.1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường........ 15

2.2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường....... 16

Chương III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ........ 17

3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải............ 17

3.1.1  Công trình, biện pháp thoát nước mưa....................................................... 17

3.2.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải............................................... 19

3.2. Công trình, thiết bị lưu giữ, xử lý chất thải thông thường...................... 21

3.3. Công trình, thiết bị lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại.................................. 22

3.4. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung........................................ 22

3.5. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành..... 23

3.6. Các nội dung thay đổi so với xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường... 31

Chương IV . NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG....... 33

4.1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải............................................. 33

4.2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải :............................................... 33

4.3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung.............................. 33

4.4. Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại – Không có:...... 34

4.5. Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế hiệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất – Không có:....... 34

4.6. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải:...................................... 34

4.6.1. Nguồn chất thải phát sinh:.................................................................... 34

4.6.2. Khối lượng, chủng loại chất thải phát sinh:........................................... 34

4.6.3. Yêu cầu BVMT đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại....... 35

CHƯƠNG V. KẾT QUẢ HOẠT ĐỘNG VÀ TÌNH HÌNH THỰC HIỆN CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ.............. 36

5.1. Thông tin chung về tình hình thực hiện công tác bảo vệ môi trường................. 36

5.2. Kết quả hoạt động của công trình xử lý khí thải............................................. 36

5.3. Tình hình phát sinh, xử lý chất thải............................................................... 37

5.4. Kết quả kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường................................... 37

Chương VI. KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ............ 38

6.1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải:.................... 38

6.1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm:............................................... 38

6.1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải:.............. 38

6.2. Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định của pháp luật........... 39

CHƯƠNG VII. CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ............................................ 40

Chương I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.1.Tên chủ cơ sở :

Công ty TNHH ....

Thuyết minh quy trình:

Tường lò được kết cấu nhiều lớp cấu tạo bằng gạch chịu lửa và bông gốm, bông thuỷ tinh để ngăn chặn sự thất thoát nhiệt ra ngoài môi trường để đảm bảo nhiệt thế buồng đốt và hiệu suất của lò, cũng như điều kiện làm việc của công nhân vận hành quanh lò

Nhiên liệu đốt từ kho chứa, qua hệ thống cấp nhiên liệu đưa lên băng tải. Từ đây, nhiên liệu qua vít cấp liệu, tại đây nhiên liệu được cháy kiệt trong buồng đốt.

Không khí cần thiết cho sự cháy được quạt gió (quạt FD) thổi qua bộ sấy không khí, tận dụng nhiệt của khói thải để gia nhiệt cho không khí trước khi cấp vào buồng đốt của lò hơi.

Buồng đốt được duy trì áp suất âm, cũng như buồng lửa lò hơi phải duy trì áp suất âm nhờ quạt khói của hệ thống.

Bộ phận chính của hệ thống phân phối gió của buồng tầng sôi là ghi phân phối gió (gồm cả các chụp thổi gió và hộp gió dưới ghi) và đường ống dẫn gió cấp 1. Các thông số thiết kế và vận hành các loại gió có ảnh hưởng rất lớn đến việc vận hành lò.Công dụng chủ yếu của ghi phân phối gió là nhờ vào trở lực của bản thân ghi khiến cho việc phân phối gió đều ở hai phía trên và dưới ghi, không khí đưa vào phần dưới buồng đốt phân phối đều và tạo một trạng thái sôi đồng đều. Hơn nữa, ghi phân phối gió còn có tác dụng  nâng đỡ lớp vật liệu trơ của lớp sôi. Khi lò hơi đang làm việc bình thường, nếu quạt gió đột nhiên dừng thì toàn bộ trọng lượng lớp liệu sẽ tác dụng lên bề mặt tấm ghi, vì vậy tấm ghi phải có khả năng chịu đựng được tải trọng lớn.

Nhiệt lượng toả ra trong buồng đốt được truyền bằng bức xạ cho các dàn ống vách bên, vách trước và vách sau của buồng đốt. Tiếp đó dòng sản phẩm cháy đi qua cửa khói bố trí phía trên vách sau buồng đốt đi vào chùm ống đối lưu theo đường “zig-zag” (được định hướng bằng các tấm ngăn dòng), thực hiện quá trình trao đổi nhiệt đối lưu cho chùm ống và thoát ra khỏi lò.

Khói thoát ra từ lò hơi được dẫn vào bộ hâm nước và bộ sấy không khí qua một kênh khói được bố trí ở phần trên của chùm ống đối lưu. Khói nóng chuyển động qua bộ hâm nước và bộ sấy không khí và tiếp tục truyền nhiệt để hâm nóng nước cấp vào lò và sấy nóng không khí trước khi vào lò hơi.

Sau đó khói được dẫn qua bộ khử bụi cấu tạo dạng cyclon chùm, được quạt hút đưa qua tháp dập bụi và bể dập bụi rồi đi qua ống khói và ra ngoài môi trường.

 Đặc tính kỹ thuật của lò hơi:

· Mã hiệu: BK – TS – 19.000

· Công suất hơi:  19.000 kg hơi/h

· Kiểu lò hơi: Cháy tầng sôi tổ hợp ống nước, ống lửa, buồng    đốt ngoài, tuần hoàn tự nhiên.

· Áp suất thiết kế:12 kg/cm²

· Áp  suất làm việc Max.: 12 kg/cm²

· Áp suất thử thuỷ lực: 18 kg/cm²

· Nhiệt độ hơi bão hoà:188⁰ C

· Hiệu suất lò hơi:85 % ± 3

·  Nhiên liệu đốt:Than cám, gỗ băm, trấu.

· Nhiệt độ nước cấp:80⁰ C.

· Nguồn điện sử dụng: 380 VAC – 3 pha – 50Hz.

-  Lò hơi BK – TS – 19.000 là loại ống nước, buồng đốt ngoài.

-  Kết cấu chính của cụm sinh hơi gồm có:

· Buồng đốt: Gồm tổ hợp các ống nước làm bằng ống thép đúc mác ASTM A106B nhận nhiệt bức xạ và đối lưu.

· Dàn đối lưu: Gồm tổ hợp các ống nước làm bằng ống thép đúc mác ASTM A106B nhận nhiệt đối lưu. Các ống lửa được phân làm 2 pass để nâng cao hiệu quả truyền nhiệt.

· Hệ thống các thiết bị tận dung nhiệt thải: bộ hâm nước, bộ sấy không khí; thiết bị xử bụi kiểu ly tâm và kiểu va đập quá tính; thiết bị hấp thụ, bể rửa khói – dập bụi, …

· Toàn bộ cụm sinh hơi được đỡ trên bệ đỡ. Hệ thống cầu thang và sàn thao tác cho phép thực hiện các thao tác tại mọi vị trí cần thiết.

-  Lò hơi mang nhãn hiệu APOLYTECH có các đặc điểm sau:

· Hoàn toàn tự động trong công tác cấp nhiên liệu, điều khiển mức nước lò hơi, điều chỉnh nhiệt độ cháy trong các buồng đốt nhờ cấp nhiên liệu và điều chỉnh các hệ số không khí hợp lý.

· Buồng đốt được chia thành nhiều vùng: sơ cấp và thứ cấp. Thời gian lưu khí có nhiệt độ cao trên 1.050⁰C tại vùng đốt thứ cấp khoảng 3 giây, lớn hơn yêu cầu kỹ thuật của quy chuẩn là 2 giây.

· Dàn đối lưu là tổ hợp các ống nước được phân làm 2 pass nhằm nâng cao hiệu quả truyền nhiệt.

Với việc duy trì ổn định nhiệt độ buồng đốt sơ cấp từ 650-1.050⁰C làm hạn chế sự chảy của tro, việc duy trì nhiệt độ buồng đốt thứ cấp từ 1.050-1.150⁰C và lưu khí dài có tác làm giảm sự hình thành và phát thải NO_x, giảm quá trình ăn mòn và mài mòn ở nhiệt độ cao…

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở

Mục tiêu của dự án là cung cấp hơi bão hòa phục vụ cho sản xuất của công ty TNHH bao bì 

1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1. Nhu cầu về nguyên vật liệu

Dự án sử dụng lò hơi đa nguyên liệu vì vậy nguyên liệu sử dụng cho lò hơi được đa dạng gồm than cám, củi trâu, Gỗ băm (Biomass)... dưới đây là nhu cầu sử dụng nguyên liệu chính của lò hơi khi sử dụng cụ thể như sau:

Bảng 1.1. Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu của cơ sở

TT	Nguyên liệu	Đơn vị	Khối lượng	Nguồn cung cấp
1	Than cám	Tấn/tháng	494	Việt Nam
2	Củi trấu	Tấn/tháng	910	Việt Nam
3	Gỗ băm (Biomass)	Tấn/tháng	1.490,4	Việt Nam

1.4.2. Nhu cầu về cấp điện

* Nhu cầu về điện năng:

- Nguồn cấp điện cho dự án được lấy từ điện lưới của Công ty TNHH bao bì. Công ty TNHH ... có trách nhiệm trả chi phí sử dụng điện hàng tháng của dự án cho Công ty TNHH bao bì căn cứ vào số điện sử dụng thực tế theo đồng hồ đo.

- Tổng nhu cầu điện năng của công ty khoảng 4.500 Kwh/tháng

1.4.3. Nhu cầu cấp nước

* Nguồn cung cấp nước: Công ty TNHH.... sử dụng nước ngầm. Công ty không tự ý khoan giếng mà sử dụng nước ngầm khai thác bởi đơn vị cho thuê nhà xưởng là Công ty TNHH bao bì. Công ty TNHH .... có trách nhiệm trả chi phí sử dụng nước hàng tháng của dự án cho Công ty TNHH bao bì căn cứ vào số điện sử dụng thực tế theo đồng hồ đo. Chi phí sử dụng nước được chi trả theo thỏa thuận giữa hai đơn vị.

Hiện Công ty TNHH bao bì  đang khai thác nước ngầm qua 4 giếng khoan tại giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số: 2346/GP-UBND cấp ngày 07 tháng 11 năm 2023, khai thác nước ngầm cung cấp cho sản xuất của công ty và cung cấp cho đơn vị thuê nhà xưởng với tổng lượng nước khai thác là 295m³/ngày đêm.

⁎ Nhu cầu sử dụng nước trong quá trình vận hành của cơ sở chủ yếu là phục vụ cho quá trình tạo hơi, cấp nước để xử lý khí thải và sinh hoạt của cán bộ công nhân viên, cụ thể như sau:

+ Tại cơ sở có khoảng 18 cán bộ làm việc thường xuyên để quản lý, vận hành hoạt động của lò hơi, với định mức nước cấp cho sinh hoạt của công nhân là 45lít/người/ngày thì lượng nước cấp cho sinh hoạt của công nhân khoảng 0,81m³/ngày.

+ Nước cấp cho quá trình tạo hơi của lò hơi khoảng : 15 m³/ngày.

+ Nước cấp cho quá trình xử lý bụi, khí thải khoảng 6 m³/ngày.

Cụ thể được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.2. Nhu cầu tiêu thụ nước của cơ sở

TT	Mục đích sử dụng nước	Lượng cấp tối đa (ngày)	Tiêu chuẩn cấp	Tổng lượng nước cấp
1	Nước cấp cho CBCNV	18 người	45 l/ng.đ	0,81 m3/ngày
2	Nước cho quá trình tạo hơi	-	-	15 m3/ngày
3	Nước cấp cho quá trình xử lý bụi, khí thải lò hơi	-	-	6 m3/ngày
Tổng lượng nước cấp				21,81 m3/ngày

1.5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Vị trí địa lý

Công ty TNHH ... thuê đất của Công ty TNHH bao bì với diện tích 739,2 m² tại xã Như Quỳnh, tỉnh Hưng Yên để thực hiện dự án “ Lò cấp hơi công nghiệp”. Vị trí tiếp giáp của khu đất cụ thể như sau:

Vị trí tiếp giáp khu đất:

- Phía Bắc giáp xưởng sản xuất của công ty TNHH bao bì;

- Phía Đông giáp đường đi của khu công nghiệp;

- Phía Nam giáp xưởng sản xuất của Công ty TNHH bao bì;

- Phía Tây giáp công ty Ladoda.

Vị trí cụ thể của dự án được thể hiện trong hình dưới đây:

Hình 1.2. Sơ đồ vị trí cơ sở

1.5.2 Các hạng mục công trình của cơ sở

Chủ cơ sở đã thuê lại nhà xưởng phía Nam cuối nhà máy có diện tích 739,2m²  của Công ty TNHH bao bì  tại xã Như Quỳnh, tỉnh Hưng Yên, tỉnh Hưng Yên làm xưởng hoạt động. Trong đó các hạng mục nhà vệ sinh công nhân, hệ thống thu gom nước mưa, bể tự hoại được Công ty TNHH bao bì xây dựng sẵn. Chủ cơ sở -  công ty TNHH ... đã tiến hành cải tạo, sắp xếp phân bố các khu vực trong xưởng thuê, xây dựng hệ thống thu gom nước thải sản xuất và hệ thống xử lý khí thải, khu vực lưu trữ chất thải,… để phục vụ cho hoạt động sản xuất của nhà máy.

1.5.3 Các thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động của Cơ sở

Bảng 1.3. Danh mục máy móc, thiết bị chính của cơ sở

TT	Máy móc, thiết bị	Đơn vị	Số lượng	Tình trạng	Năm sản xuất
1	Băng tải liệu buồng tầng sôi	Bộ	01	Hoạt động tốt	2021
2	Buồng đốt tầng sôi	Bộ	01	Hoạt động tốt	2021
3	Quạt thổi buồng đốt tầng sôi	Chiếc	01	Hoạt động tốt	2021
4	Thân lò	Bộ	01	Hoạt động tốt	2021
5	Bộ hâm nước	Bộ	01	Hoạt động tốt	2021
6	Bộ sấy không khí	Bộ	01	Hoạt động tốt	2021
7	Dàn đối lưu	Bộ	01	Hoạt động tốt	2021
8	Thiết bị tách bụi kiểu xyclon chùm	Bộ	01	Hoạt động tốt	2021
9	Bể khử bụi	Bể	01	Hoạt động tốt	2021
10	Quạt hút	Chiếc	01	Hoạt động tốt	2021
11	Ống khói cao 24 m, đường kính 1.500 mm	Chiếc	01	Hoạt động tốt	2021
12	Thiết bị bơm cấp nước cho lò hơi	Chiếc	01	Hoạt động tốt	2021

Hình 1.3: Hình ảnh máy móc, thiết bị tại cơ sở

1.5.4. Tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở

- Số lượng CBCNV: toàn nhà máy có 18 CBCNV làm việc tại các phòng ban và nhà xưởng.

- Chế độ làm việc: 8 giờ/ngày.

- Số ngày làm việc trong năm: 288 ngày.

- Hoạt động nấu ăn: Không tổ chức nấu ăn tại nhà máy

- Công ty ưu tiên sử dụng lao động là người địa phương, những đối tượng lao động thuộc hàng lao động phổ thông sẽ được đào tạo, những vị trí cần trình độ cao yêu cầu những lao động có kinh nghiệm và kỹ năng tốt để phù hợp với những vị trí làm việc theo sự phân công của Ban Giám đốc công ty.