Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất đồ điện tử

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất đồ điện tử. Sản xuất, gia công, lắp ráp Bộ nguồn chuyển mạch, dây cáp hiệu suất cao; Bộ sạc nguồn các thiết bị truyền thông, y tế, máy biến áp tần số cao với công suất dự kiến khoảng 34.944.000 sản phẩm/ năm.

Ngày đăng: 30-09-2025

503 lượt xem

DANH MỤC BẢNG........................................................................................ 4

DANH MỤC HÌNH........................................................................................... 4

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT................................................................................. 5

CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ................................... 6

1.1. TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ.......................................................................... 6

1.2. TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ.................................................................................... 6

1.3. CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ.... 7

1.3.1. Công suất hoạt động của dự án đầu tư................................................. 7

1.3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư................................................................. 7

1.3.2.1. Quy trình sản xuất, gia công, lắp ráp Bộ nguồn chuyển mạch, dây cáp hiệu suất cao; Bộ sạc nguồn các thiết bị truyền thông, y tế, máy biến áp tần số cao......... 8

1.3.2.2. Quy trình sản xuất, gia công, lắp ráp Bộ nguồn cung cấp điện cho đèn, thiết bị chiếu sáng......... 10

1.3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư.................................................................... 12

1.4. NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ........ 13

1.4.1. Giai đoạn xây dựng............................................................... 13

1.4.2. Giai đoạn vận hành............................................................. 14

1.5. CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ.................. 16

CHƯƠNG II. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG.......... 19

2.1. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG....... 19

2.2. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI MÔI TRƯỜNG...... 20

CHƯƠNG III. HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ......21

CHƯƠNG IV. ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ.......... 22

4.1. ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG....................... 22

CHƯƠNG VIII. CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ............... 60

CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1.TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH điện tử ... Việt Nam

- Địa chỉ:Khu công nghiệp Châu Sơn, phường Đồng Văn , tỉnh Ninh Bình.

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư:......

- Điện thoại: .........

- Dự án được Ban quản lý các khu công nghiệp cấp giấy chứng nhận đầu tư số ...... thay đổi lần thứ nhất ngày 24 tháng 06 năm 2025.

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: ..... đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 21 tháng 05 năm 2025.

1.2.TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Địa điểm dự án đầu tư:.......Khu công nghiệp Đồng Văn I, Phường Đồng Văn, tỉnh Ninh Bình.

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

- Dự án được Ban quản lý các khu công nghiệp cấp giấy chứng nhận đầu tư số .... thay đổi lần thứ nhất ngày 24 tháng 06 năm 2025.

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: ...... đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 21 tháng 05 năm 2025.

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật đầu tư công): Dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư dưới 120 tỷ - Căn cứ khoản 3 điều 11 Luật đầu tư công số 58/2024/QH15 ngày 29 tháng 11 năm 2024 dự án thuộc nhóm C Luật đầu tư công.

+ Với quy mô công suất như sau:

Giai đoạn I

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp Bộ nguồn chuyển mạch, dây cáp hiệu suất cao; Bộ sạc nguồn các thiết bị truyền thông, y tế, máy biến áp tần số cao với công suất dự kiến khoảng 34.944.000 sản phẩm/ năm, tương đương với 2.097 tấn/năm.

Sản xuất, gia công, lắp ráp Bộ nguồn cung cấp điện cho đèn, thiết bị chiếu sáng với công suất dự kiến khoảng 2.496.000 sản phẩm/năm, tương đương với 500 tấn/năm.

Quy mô: Tổng diện nhà xưởng 13.300,66 m². Công suất:

Giai đoạn II

+ Bao gồm hạng mục sản xuất giai đoạn I

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp Sản phẩm lưu trữ năng lượng; sản phẩm sử dụng điện với công suất dự kiến khoảng 3.120.000 sản phẩm/năm, tương đương với 936 tấn/năm.

+ Tổng vốn đầu tư của dự án: 62.525.000.000 (Sáu mươi hai tỷ năm trăm hai mươi năm triệu đồng).

- Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường theo Cột 4 Phụ lục II Nghị định số 05/2025/NĐ-CP Nghị định sửa đổi bổ sung một số điều của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 1 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

- Phân nhóm dự án đầu tư: Theo quy định tại Nghị định số 05/2025/NĐ-CP Nghị định sửa đổi bổ sung một số điều của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 1 năm 2022 Dự án “Nhà máy Điện Tử Moso Việt Nam tại Khu công nghiệp Đồng Văn I” là dự án nhóm II thuộc mục số thứ tự 01, Phụ lục IV ban hành kèm theo.

Căn cứ vào khoản 4 điều 41 của Luật bảo vệ môi trường và khoản 31 điều 1 Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06 tháng 01 năm 2025 dự án phải lập hồ sơ báo cáo giấy phép môi trường trình Ủy ban nhân tỉnh Ninh Bình thẩm định.

1.3.CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.3.1.Công suất hoạt động của dự án đầu tư Giai đoạn I:

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp Bộ nguồn cung cấp điện cho đèn, thiết bị chiếu sáng với công suất dự kiến khoảng 2.496.000 sản phẩm/năm, tương đương với 500 tấn/năm.

Giai đoạn II:

+ Bao gồm hoạt động sản xuất giai đoạn I.

1.3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Bao gồm hai quy trình sản xuất của giai đoạn I. Giai đoạn II khi nhà máy có kế hoạch sản xuất sẽ thực hiện các thủ tục môi trường tiếp theo.

1.3.2.1.Quy trình sản xuất, gia công, lắp ráp Bộ nguồn chuyển mạch, dây cáp hiệu suất cao; Bộ sạc nguồn các thiết bị truyền thông, y tế, máy biến áp tần số cao

Hình 1.1. Quy trình sản xuất, gia công, lắp ráp Bộ nguồn chuyển mạch, dây cáp hiệu suất cao; Bộ sạc nguồn các thiết bị truyền thông, y tế, máy biến áp tần số cao

*Thuyết minh quy trình sản xuất:

Kiểm tra nguyên liệu: Nguyên vật liệu nhập về được chứa tại kho nguyên liệu bao gồm: Bảng mạch PCB, điện trở, tụ điện, IC, diot, dây cáp,...Các nguyên liệu được kiểm tra về số lượng và chất lượng. Nguyên liệu không đạt yêu cầu sẽ được trả lại nhà cung cấp. Nguyên liệu đạt yêu cầu được đưa đến dây truyền sản xuất.

+ Gắn linh kiện điện tử: Bảng mạch và các linh kiện điện tử sau khi kiểm ra đạt yêu cầu được đưa đến nhà máy gắn linh kiện. Tại đây, các linh kiện như tụ điện trở, IC, diot… được gắn lên các vị trí có sẵn trên bảng mạch PCB.

+ Kiểm tra, bổ sung linh kiện:Sau khi tách khỏi máy gắn linh kiện, bằng mạch được kiểm tra bằng mắt thường, Linh kiện thiếu sẽ được người công nhân bổ sung vào bảng mạch, Bảng mạch đã được gắn đầy đủ linh kiện theo yêu cầu được chuyển đến công đoạn tiếp theo.

+ Hàn mạch in: Bảng mạch được chuyển đến máy hàn. Nhà máy có sử dụng dung dịch Flux là một loại dung dịch trợ hàn giúp tạo độ liên kết chặt chẽ hơn cho các mối hàn bền đẹp hơn. Công nghệ hàn nhà máy sử dụng là công nghệ hàn nhúng với nhiệt độ hàn là 210 - 230°C. Bảng mạch đã gắn linh kiện và phun dung dịch Flux được đưa qua bể nhúng thiếc nóng chảy, các linh kiện được hàn cố định trên bảng mạch PCB. Thời gian hàn khoảng 30s. Các thao tác được thực hiện tự động. Tại các máy hàn của nhà máy có các chụp hút nhằm hút hơi khí hàn và giảm thiểu nhiệt độ của khu vực hàn bên trong nhà xưởng.

+ Kiểm tra, sửa lỗi: Sau khi hàn, bảng mạch được kiểm tra lỗi bằng mắt thường hoặc kính lúp. Các mối hàn trên bảng mạch chưa được khít sẽ được người công nhân dùng máy hàn điểm hàn lại. Sản phẩm đạt yêu cầu được chuyển đến công đoạn tiếp theo.

+ Làm sạch: Các bảng mạch PCB được đem đi tách rời nhau. Bảng mạch bị lem thiếc hàn được cho vào máy làm sạch (máy kín) để phun dung dịch chất tẩy rửa sau đó công nhân dùng cọ để loại bỏ thiếc hàn bị lem. Lượng chất tẩy rửa làm sạch được phun vừa đủ do đó không phát sinh lượng chất tẩy rửa thải.

+ Phủ keo: Bảng mạch PCB đã được gắn đầy đủ linh kiện và hàn được đem đến máy phủ keo. Tại đây, bảng mạch được gắn lên khuôn có sẵn trong máy. Máy tiến hành quét một lớp keo đỏ lên mặt sau bảng mạch và đổ keo trước bảng mạch nhằm giữ các linh kiện cố định bảng mạch khi đến công đoạn tiếp theo.

+ Sấy: Bảng mạch sau khi phủ keo được chuyển đến buồng sấy. Nhiệt độ buồng. sấy được cài sẵn ở khoảng 135-150°C nhằm làm khô bề mặt keo.

+ Lắp ráp: Sau khi hàn dây, tổ hợp bảng mạch và dây cáp được lắp ráp với vỏ nhựa tạo sản phẩm hoàn chỉnh. Tùy từng yêu cầu của sản phẩm mà nhà máy tiến hành hoạt động in logo, thông tỉn lên trên vỏ sản phẩm trước khi lắp ráp.

+ Kiểm tra sản phẩm: Các sản phẩm hoàn thiện được đem đi kiểm tra tính năng. như điện áp, độ dẫn điện...bằng máy (máy sử dụng năng lượng điện). Sản phẩm lỗi sẽ được gia công, sửa chữa lại. Sản phẩm đạt yêu cầu được đem đi đóng gói.

+ Đóng gói: Khi đóng gói, các sản phẩm được dán nhãn. Các thao tác được thực hiện bằng máy, người công nhân chỉ kiểm soát quá trình. Tem nhãn dán được in thông tin, mã vạch tại nhà máy với công nghệ sử dụng film. Sau khi đóng gói các sản phẩm được nhập kho và chờ xuất hàng.

1.3.2.2.Quy trình sản xuất, gia công, lắp ráp Bộ nguồn cung cấp điện cho đèn, thiết bị chiếu sáng

*Sơ đồ quy trình sản xuất gia công, lắp ráp bộ nguồn cung cấp điện cho đèn, thiết bị chiếu sáng được trình bày dưới đây:

Hình 1.2. Quy trình sản xuất sản xuất gia công, lắp ráp bộ nguồn cung cấp điện cho đèn, thiết bị chiếu sáng

*Thuyết minh quy trình sản xuất:

Gắn linh kiện điện tử: Bảng mạch và các linh kiện điện tử sau khi kiểm ra đạt yêu cầu được đưa đến nhà máy gắn linh kiện. Tại đây, các linh kiện như tụ điện trở, IC, diot… được gắn lên các vị trí có sẵn trên bảng mạch PCB.

Kiểm tra, bổ sung linh kiện: Sau khi tách khỏi máy gắn linh kiện, bằng mạch được kiểm tra bằng mắt thường, Linh kiện thiếu sẽ được người công nhân bổ sung vào bảng mạch, Bảng mạch đã được gắn đầy đủ linh kiện theo yêu cầu được chuyển đến công đoạn tiếp theo.

Hàn mạch in: Bảng mạch được chuyển đến máy hàn. Nhà máy có sử dụng dung dịch Flux là một loại dung dịch trợ hàn giúp tạo độ liên kết chặt chẽ hơn cho các mối hàn bền đẹp hơn. Công nghệ hàn nhà máy sử dụng là công nghệ hàn nhúng với nhiệt độ hàn là 210 - 230°C. Bảng mạch đã gắn linh kiện và phun dung dịch Flux được đưa qua bể nhúng thiếc nóng chảy, các linh kiện được hàn cố định trên bảng mạch PCB. Thời gian hàn khoảng 30s. Các thao tác được thực hiện tự động. Tại các máy hàn của nhà máy có các chụp hút nhằm hút hơi khí hàn và giảm thiểu nhiệt độ của khu vực hàn bên trong nhà xưởng.

+ Phủ keo: Bảng mạch PCB đã được gắn đầy đủ linh kiện được đem đến máy phủ keo. Tại đây, bảng mạch được gắn lên khuôn có sẵn trong máy. Máy tiến hành quét một lớp keo đỏ lên mặt trước và sau bảng mạch nhằm giữ chân các linh kiện không bị rời ra khỏi bảng mạch khi đến công đoạn tiếp theo.

+ Sấy: Bảng mạch đã qua phủ keo được chuyển đến buồng sấy. Nhiệt độ buồng. sấy được cài sẵn ở khoảng 135-150°C nhằm làm khô bề mặt keo đã được phủ trên mặt sau bảng mạch PCB.

+ Lắp ráp: Tổ hợp bảng mạch và dây cáp được lắp ráp với vỏ nhựa tạo sản phẩm hoàn chỉnh. Tùy từng yêu cầu của sản phẩm mà nhà máy tiến hành hoạt động in logo, thông tỉn lên trên vỏ sản phẩm trước khi lắp ráp.

1.3.3.Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm bộ nguồn cung cấp điện cho đèn, thiết bị chiếu sáng

Hình 1.3. Hình ảnh sản phẩm của nhà máy giai đoạn I

1.4.NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.4.1.Giai đoạn xây dựng

Do Chủ đầu tư thuê lại Nhà xưởng có sẵn của Công ty TNHH KMW với tổng diện tích nhà xưởng 13.300,66 m² đã có sẵn mặt bằng (giai đoạn 1: Nhà xưởng số 19: 9.462 m², giai đoạn II nhà xưởng số 18: 3.838,66 m². Trong giai đoạn này Chủ dự án chỉ tiến hành lắp đặt máy móc, thiết bị phục vụ nhu cầu sản xuất cho giai đoạn 1 thuộc nhà xưởng số 19.

*Máy móc, nguyên vật liệu

Danh mục nguyên vật liệu, máy móc, thiết bị phục vụ cho quá trình lắp đặt của dự án được trình bày dưới đây:

Bảng 1.1. Danh mục nguyên vật liệu, máy móc, thiết bị phục vụ cho quá trình lắp đặt của dự án

TT	Máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu	Đơn vị	Khối lượng	Xuất xứ
1	Máy khoan	cái	4	Việt Nam
2	Máy hàn	cái	4	Việt Nam
3	Xe nâng	cái	1	Trung Quốc
4	Que hàn	kg	120	-

*Nhu cầu sử dụng nước

- Số lượng công nhân dự kiến sử dụng trong quá trình lắp đặt máy móc, thiết bị phục vụ quá trình sản xuất của dự án khoảng 10 người.

Thời gian làm việc: 8h/ngày

- Nguồn cung cấp nước trong trong quá trình lắp đặt máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất của dự án được cấp từ đơn vị cung cấp nước cho KCN Đồng Văn 1 theo đúng yêu cầu.

Nước cấp chủ yếu cho hoạt động vệ sinh, vì vậy lấy định mức sử dụng nước cho hoạt động sinh hoạt của công nhân là 45 lít/người (theo TCXDVN 13606:2023– Tiêu chuẩn thiết kế – Mạng lưới đường ống và công trình). Vậy tổng lượng nước sử dụng là: Q = 10 người x 45 lít/người.ngày = 450 lít/ngày.đêm = 0,45m³/ngày.đêm.

*Nhu cầu sử dụng điện

Điện trong giai đoạn lắp đặt, máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của dự án được phục vụ cho nhu cầu sử dụng máy móc, thiết bị thi công, chiếu sáng với lượng điện tiêu thụ trong giai đoạn thi công dự kiến khoảng 200kw/ngày được lấy từ nguồn điện của Khu công nghiệp Đồng Văn I.

1.4.2.Giai đoạn vận hành

*Nguyên nhiên liệu sử dụng cho quá trình sản xuất:

Bảng 1.2. Nhu cầu nguyên liệu sử dụng tại nhà máy

TT	Nguyên liệu	Khối lượng (tấn/năm)
I	Nguyên vật liệu sử dụng cho quá trình sản xuất	2.761,01
1	Vỏ Nhựa	222,52
2	Dây điện	31,91
3	Phần cứng	51,83
4	Máy biến áp	24,64
5	Tụ điện	112,81
6	IC	59,15
7	Bảng mạch in	573,2
8	Điện trở	188,3
9	Cổng USB	302,57
10	Linh kiện điện tử	997,83
6	Bao bì đóng gói	196,25
II	Hóa chất sử dụng cho quá trình sản xuất	89,055
1	Keo silicon	26,6
2	Mỡ Silicone	13,6
3	Thiếc hàn	3,27
4	Chất trợ hàn	0,425
5	Kem hàn	0,54
6	Thanh hàn	1,62

7	Keo đông loại A	21,5
8	Keo đông loại B	21,5
9	Chất tẩy rửa	0,25
	Tổng	2.850,1

*Danh mục máy móc sử dụng cho quá trình sản xuất:

Bảng 1.3. Danh mục máy móc sử dụng trong quá trình sản xuất

TT	Tên máy móc	Số lượng
1	Máy khắc laser màu tím	3
2	Máy chiết rót tự động T1	4
3	Chuyền lắp ráp	2
4	Chuyền lắp ráp	2
5	Máy hàn sóng	1
6	Máy sửa lỗi	1
7	Máy lắp ráp	2
8	Máy hàn siêu âm	2
9	Kiểm tra tự động về độ kín sản phẩm	1
10	Máy đánh dấu PCB	1
11	Máy tán đinh tự động	1
12	Máy ép đinh tán bán tự động	2
13	Thiết bị mạng	1
14	Máy nén khí	2
15	Máy phát điện	1
16	Tủ kiểm tra sản phẩm	5
17	Máy cắt bo mạch tự động	3
18	Máy kiểm tra bảo vệ pin lithium	1
19	Máy khắc laser	7
20	Máy in bán tự động	3
21	Máy phun keo tự động	3
22	Máy dán keo AB tự động	3
23	Máy hàn điểm lase	1
24	Máy phân phối keo tự động	1
25	Kiểm tra sản phẩm pin dự phòng mô phỏng	4
26	Nguồn điện một chiều	6
27	Đồng hồ tải	4
28	Máy bơm keo thủ công	5
29	Máy kiểm tra điện trở của pin	1
30	Nguồn điện một chiều	4
31	Máy in nhãn	6
31	Máy tính + máy quét	12
32	Hộp kiểm tra tự tiêu thụ	1

33	Máy phun keo tự động AB 5 trục	2
34	Máy vặn vít tự động	1
35	Máy nóng chảy	3
36	Máy cắt tấm niken khí nén	1

Ghi chú: Các máy móc đều xuất xứ từ Trung Quốc, được nhập mới hoàn toàn từ năm 2022 về nhà máy tại KCN Châu Sơn, Khi dự án được duyệt toàn bộ máy móc tại KCN Châu Sơn được chuyển về nhà máy tại KCN Đồng Văn I.

*Nhu cầu sử dụng điện:

Nguồn cung cấp điện cho dự án được cấp từ hệ thống cấp điện của KCN Đồng Văn I để phục vụ cho hoạt động chiếu sáng và vận hành máy móc, thiết bị. Dự kiến lượng điện mà cơ sở sử dụng trong giai đoạn này khoảng 400.000 kW/tháng.

*Nhu cầu sử dụng nước:

- Nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt: Tổng số công nhân làm việc tại nhà máy trong quá trình sản xuất giai đoạn I là 400 người. Nước cấp chủ yếu cho hoạt động vệ sinh, vì vậy lấy định mức sử dụng nước cho hoạt động sinh hoạt của công nhân là 45 lít/người (theo TCXDVN 13606:2023– Tiêu chuẩn thiết kế – Mạng lưới đường ống và công trình). Vậy tổng lượng nước sử dụng là: Q = 400 người x 45 lít/người.ngày = 18,0 m³/ngày.đêm.

Nước dự phòng cho phòng cháy chữa cháy: 100 m³. (Do công ty TNHH KMW đơn vị cho thuê nhà xưởng đã xây dựng).

Giai đoạn I

>>> XEM THÊM: Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án đầu tư xây dựng xưởng sản xuất

Việc lập dự án đầu tư và báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường (GPMT) đối với nhà máy sản xuất đồ điện tử với quy mô 34.944.000 sản phẩm/năm là một nội dung quan trọng nhằm đảm bảo hoạt động sản xuất được triển khai đúng quy định pháp luật, đồng thời kiểm soát hiệu quả các tác động đến môi trường trong suốt quá trình xây dựng và vận hành. Dự án tập trung vào sản xuất, gia công, lắp ráp các sản phẩm có hàm lượng công nghệ cao như bộ nguồn chuyển mạch, dây cáp hiệu suất cao, bộ sạc cho thiết bị truyền thông, thiết bị y tế và máy biến áp tần số cao. Đây là nhóm sản phẩm có vai trò quan trọng trong chuỗi cung ứng điện – điện tử, phục vụ cả thị trường trong nước và xuất khẩu.

Mục tiêu của dự án là xây dựng một cơ sở sản xuất hiện đại, ứng dụng công nghệ tiên tiến, tự động hóa cao nhằm đảm bảo năng suất lớn, chất lượng sản phẩm ổn định và giảm thiểu chi phí sản xuất. Với công suất gần 35 triệu sản phẩm mỗi năm, nhà máy được định hướng phát triển theo mô hình sản xuất sạch hơn, tối ưu hóa sử dụng nguyên vật liệu và năng lượng, đồng thời hạn chế phát sinh chất thải ra môi trường.

Trong nội dung lập dự án đầu tư, cần trình bày đầy đủ các thông tin cơ bản như tên dự án, chủ đầu tư, vị trí xây dựng, diện tích sử dụng đất, quy mô công suất và các hạng mục công trình chính. Nhà máy thường được bố trí thành các khu chức năng như khu sản xuất linh kiện, khu lắp ráp bảng mạch (SMT/PCB), khu hàn và hoàn thiện sản phẩm, khu kiểm tra chất lượng, kho nguyên liệu, kho thành phẩm, khu phụ trợ và khu hành chính. Việc bố trí mặt bằng cần đảm bảo quy trình sản xuất liên tục, hợp lý, đáp ứng yêu cầu về an toàn lao động và bảo vệ môi trường.

Quy trình công nghệ sản xuất là nội dung cốt lõi của dự án. Đối với bộ nguồn và bộ sạc, quy trình bao gồm các bước như gắn linh kiện lên bảng mạch (SMT), hàn linh kiện (reflow hoặc hàn sóng), kiểm tra điện tính, lắp ráp vỏ, kiểm tra chức năng và đóng gói. Đối với dây cáp, quy trình bao gồm kéo dây, bọc cách điện, cắt, đấu nối và kiểm tra chất lượng. Máy biến áp tần số cao được sản xuất thông qua các công đoạn quấn dây, lắp lõi từ, cách điện và kiểm tra. Toàn bộ quy trình được vận hành theo dây chuyền hiện đại, hạn chế tối đa lỗi sản phẩm và phát sinh chất thải.

Trong báo cáo đề xuất cấp GPMT, việc nhận diện và đánh giá các nguồn phát sinh chất thải là nội dung quan trọng. Khí thải phát sinh chủ yếu từ công đoạn hàn linh kiện, có thể chứa khói hàn và một số hợp chất hữu cơ bay hơi. Ngoài ra, các công đoạn sử dụng dung môi hoặc làm sạch bảng mạch cũng có thể phát sinh khí thải. Nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh thiết bị, làm sạch sản phẩm và sinh hoạt của công nhân, có thể chứa dầu mỡ, kim loại nặng và hóa chất.

Chất thải rắn trong dự án bao gồm linh kiện lỗi, bảng mạch hỏng, dây cáp thừa, bao bì và rác sinh hoạt. Một phần chất thải có thể được tái chế hoặc tái sử dụng, tuy nhiên các loại chất thải chứa kim loại nặng, dung môi hoặc hóa chất được xếp vào nhóm chất thải nguy hại và cần được quản lý riêng biệt. Ngoài ra, tiếng ồn từ máy móc thiết bị cũng là yếu tố cần được kiểm soát.

Để giảm thiểu tác động môi trường, dự án cần áp dụng các biện pháp kỹ thuật đồng bộ. Đối với khí thải, cần lắp đặt hệ thống hút và xử lý tại nguồn, sử dụng các thiết bị lọc và hấp phụ nhằm loại bỏ khói hàn và các chất ô nhiễm trước khi thải ra môi trường. Đối với nước thải, cần xây dựng hệ thống thu gom và xử lý với các công đoạn như tách dầu, keo tụ, lắng và xử lý sinh học. Nước thải sau xử lý phải đạt quy chuẩn kỹ thuật trước khi xả thải.

Chất thải rắn cần được phân loại tại nguồn, thu gom và xử lý theo đúng quy định. Linh kiện và kim loại có thể được thu hồi để tái chế, trong khi chất thải nguy hại cần được lưu giữ trong khu vực riêng biệt, đảm bảo an toàn và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý. Việc quản lý chất thải hiệu quả không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp.

Tiếng ồn cần được kiểm soát thông qua việc sử dụng thiết bị hiện đại, bố trí hợp lý và lắp đặt các biện pháp giảm âm. Đồng thời, cần đảm bảo điều kiện làm việc an toàn cho người lao động thông qua việc trang bị bảo hộ và kiểm tra định kỳ.

Một nội dung quan trọng trong hồ sơ GPMT là kế hoạch quản lý và giám sát môi trường. Dự án cần xây dựng chương trình quan trắc định kỳ đối với khí thải, nước thải, tiếng ồn và chất thải rắn. Kết quả quan trắc là cơ sở để đánh giá hiệu quả của các biện pháp bảo vệ môi trường và đảm bảo tuân thủ quy định pháp luật.

Ngoài ra, cần xây dựng kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường. Các sự cố có thể xảy ra bao gồm rò rỉ hóa chất, cháy nổ, sự cố hệ thống điện hoặc hỏng hóc hệ thống xử lý môi trường. Do đó, nhà máy cần trang bị đầy đủ thiết bị an toàn, xây dựng quy trình ứng phó và tổ chức huấn luyện định kỳ cho người lao động.

Từ góc độ phát triển bền vững, dự án cần chú trọng đến việc sử dụng nguyên liệu thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng và giảm phát sinh chất thải. Việc áp dụng các tiêu chuẩn quản lý môi trường tiên tiến và công nghệ sản xuất sạch hơn sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao của thị trường quốc tế.

Tổng thể, việc lập dự án đầu tư và báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho nhà máy sản xuất đồ điện tử công suất 34.944.000 sản phẩm/năm là một quá trình đòi hỏi sự kết hợp chặt chẽ giữa kỹ thuật, quản lý và pháp lý. Một hồ sơ được xây dựng đầy đủ, khoa học và phù hợp với thực tiễn sẽ giúp dự án được phê duyệt thuận lợi, đồng thời tạo nền tảng cho hoạt động sản xuất hiệu quả, an toàn và bền vững trong dài hạn.

GỌI NGAY 0903 649 782

ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG

Địa chỉ: 28B Mai Thị Lựu - Khu phố 7, Phường Tân Định, TP.HCM

Hotline: 0903 649 782 - 028 3514 6426

Email: nguyenthanhmp156@gmail.com ,

Website: www.minhphuongcorp.com