Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án nhà máy nhựa

1.1.Tên chủ dự án đầu tư

Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH công nghiệp nhựa .... (Việt Nam)

Địa chỉ văn phòng:... Khu công nghiệp Liên Hà Thái (Green iP-1), xã Thái Thụy, tỉnh Hưng Yên, Việt Nam (trước đây là thị xã Diêm Điền, huyện Thái Thụy, tỉnh Thái Bình).

Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Đại diện:......... Chức vụ: Giám đốc

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH Một thành viên số ... do phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Tài chính tỉnh Thái Bình cấp lần đầu ngày 25/06/2025.

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án .... do Ban quản lý Khu kinh tế và các khu công nghiệp tỉnh Thái Bình (cũ) cấp lần đầu ngày 17/06/2025.

Mã số thuế: .....

1.2.Tên dự án đầu tư

1.2.1.Tên dự án đầu tư

“Dự án Nhà máy nhựa(Việt Nam)”

1.2.2.Địa điểm dự án đầu tư

Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Khu công nghiệp Liên Hà Thái (Green iP-1), xã Thái Thụy, tỉnh Hưng Yên, Việt Nam trên diện tích đất 4.258 m², diện tích sàn 4.258 m² (trong đó diện tích nhà xưởng (NX C2): 3.970 m², diện tích văn phòng 288m²).

Hình 1. 1. Sơ đồ vị trí nhà xưởng thực hiện dự án

1.2.3.Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt của dự án đầu tư

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Dự án thuê hạ tầng kỹ thuật Tại  Khu công nghiệp Liên Hà Thái (Green iP-1), xã Thái Thụy, tỉnh Hưng Yên, Việt Nam. Hạ tầng kỹ thuật tại lô B2 đã được Ban quản lý Khu kinh tế và các khu công nghiệp tỉnh Thái Bình (cũ) cấp:

+ Giấy phép xây dựng số 18,19,20/GPXD ngày 27 tháng 12 năm 2021 của Ban quản lý Khu kinh tế và các khu công nghiệp tỉnh Thái Bình (cũ) về việc được phép xây dựng trạm xử lý nước thải công suất 5.000 m³/ngày.đêm (giai đoạn 1) thuộc dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng KCN-Đô thị-Dịch vụ Liên Hà Thái (Green Ip-1) phân khu Bắc, hạng mục: Khu công nghiệp, quy mô 591,38 ha.

+ Giấy phép xây dựng số 17/GPXD ngày 09 tháng 12 năm 2021 của Ban quản lý khu kinh tế và các khu công nghiệp tỉnh Thái Bình về việc được phép xây dựng các công trình thuộc dự án: “Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng KCN Liên Hà Thái (Green Ip-1) tại huyện Thái Thuỵ, tỉnh Thái Bình” nay thuộc xã Thái Thuỵ, tỉnh Hưng Yên

Cơ quan cấp giấy phép có liên quan đến môi trường: Ủy ban nhân dân tỉnh Hưng Yên.

1.2.4.Quy mô của dự án đầu tư

Quy mô của dự án đầu tư theo quy định tại Điều 25 Nghị định Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025: Theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư tổng vốn đầu tư của dự án là 33.150.000.000 VNĐ (Ba mươi ba tỷ một trăm năm mươi triệu đồng Việt Nam). Theo khoản 3 Điều 11, Luật Đầu tư công số 58/2024/QH15 ngày 29/11/2024, dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư dưới 120 tỷ đồng ® Dự án nhóm C.

Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: sản xuất hộp nhựa, cốc nhựa, khay nhựa đựng thức ăn mang đi.

Phân nhóm đầu tư quy định tại khoản 2 Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường: Dự án thuộc nhóm III ít có nguy cơ tác động xấu đến môi trường tại khoản 5 điều 28 Luật BVMT 2020 và mục số II.2, Phụ lục V phụ lục ban hành kèm theo Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 của Chính Phủ.

1.3.Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án

1.3.1.Công suất hoạt động của dự án

Công suất thiết kế (Năm sản xuất ổn định): 180.000.000 sản phẩm/năm, tương đương 5.500 tấn/năm. Sản phẩm của dự án là hộp nhựa, cốc nhựa, khay nhựa đựng thức ăn mang đi.

1.3.2.Sản phẩm của dự án đầu tư

Các loại sản phẩm của dự án được minh họa cụ thể bằng hình ảnh như sau:

Hình 1. 2. Hình ảnh minh họa sản phẩm của dự án

1.3.3.Công nghệ sản xuất của dự án

Quy trình sản xuất hộp nhựa, cốc nhựa (bằng phương pháp ép phun) - Quy trình 1

Hình 1. 3. Quy trình sản xuất sản xuất hộp nhựa, cốc nhựa (bằng phương pháp ép phun) - Quy trình 1

Thuyết minh quy trình:

- Nguyên liệu:

Nguyên liệu để sản xuất hộp nhựa, cốc nhựa bao gồm: Hạt nhựa nguyên sinh PP (Nhựa Polypropylene) và PE (Nhựa Polyethylene). Toàn bộ hạt nhựa nguyên sinh được nhập khẩu từ Trung Quốc.

Cấu tạo của hộp nhựa và cốc nhựa gồm 2 thành phần là phần nắp và phần thân, do vậy, nguyên liệu để sản xuất cũng khác nhau, cụ thể như sau:

+ Nguyên liệu sản xuất nắp: hạt nhựa PE;

+ Nguyên liệu sản xuất phần thân: hạt nhựa PP (trộn nhiều mã nhựa PP khác nhau tùy thuộc vào đặc tính của từng loại sản phẩm).

-Kiểm tra nguyên liệu:

Toàn bộ nguyên liệu sau khi được nhập về nhà máy sẽ được kiểm tra chất lượng, nếu không đạt yêu cầu sẽ trả lại nhà cung cấp.

-Trộn liệu:

Hạt nhựa nguyên liệu đảm bảo chất sẽ được đưa đến máy trộn liệu. Tại đây, các thành phần hạt nhựa, hạt độn và hạt màu được phối trộn theo tỷ lệ thích hợp nhằm đảm bảo chất lượng của sản phẩm theo yêu cầu.

-Gia công tạo hình:

Sản phẩm hộp nhựa và cốc nhựa của dự án được gia công tạo hình bằng phương pháp ép phun nhựa. Ép phun là một phương pháp sản xuất nhựa bằng cách bơm nhựa nóng chảy ở áp suất cao vào khuôn để tạo hình. Toàn bộ quá trình ép phun chỉ kéo dài từ 10 giây đến 2 phút. Việc làm nóng chảy nhựa sẽ dẫn đến phát sinh hơi VOCs.

Trước khi vật liệu được bơm vào khuôn, hai nửa khuôn phải được đóng lại bằng một thiết bị kẹp. Cả hai nửa khuôn phải được giữ chặt trong khi vật liệu được bơm vào. Nguyên liệu đầu vào được đưa vào máy ép phun thông qua phễu. Nhựa sau đó được nung nóng cho đến khi tan chảy hoàn toàn. Tiếp theo, nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn thông qua một vòi phun. Khuôn nhựa sau đó được làm mát bằng nước. Mục đích chính của quá trình này là làm giảm nhiệt độ của nhựa nóng chảy sau khi được đưa vào khuôn, giúp nhựa đông đặc và định hình thành sản phẩm mong muốn. Cuối cùng, khuôn được mở ra và sản phẩm được đẩy ra khỏi khuôn. Sau đó, khuôn sẽ kẹp và chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo.

Hình 1. 4. Hình ảnh minh họa quá trình ép phun

-Lấy sản phẩm:

Sản phẩm sau khi gia công tạo hình sẽ được lấy ra khỏi khuôn bảng thủ công hoặc tự động bằng cánh tay rô-bốt.

-Kiểm tra thành phẩm:

Sản phẩm sẽ được kiểm tra kích thước, độ dày, ngoại quan, độ bền,... theo yêu cầu. Sản phẩm lỗi hoặc không đạt chất lượng sẽ được thu hồi, đưa về máy nghiền để quay trở lại làm nguyên liệu sản xuất.

-Đóng gói và nhập kho:

Sản phẩm đạt chất lượng được đóng gói vào bao hoặc thùng carton, sau đó đưa hàng đã đóng gói vào kho lưu trữ chờ giao hàng

Quy trình sản xuất khay nhựa đựng thức ăn mang đi (bằng phương pháp ép định hình) - Quy trình 2

Hình 1. 5. Quy trình sản xuất khay nhựa đựng thức ăn mang đi - Quy trình 2

Nguyên liệu: Nguyên liệu dùng cho sản xuất sản phẩm hộp đựng thức ăn mang đi (hộp nhựa thân thiện môi trường) của dự án là hạt nhựa PP, hạt nhựa PE, hạt độn, hạt màu.

Các công đoạn kiểm tra nguyên liệu, trộn liệu: tương tự quy trình 1.

-Tạo tấm nhựa:

Tấm nhựa được sản xuất từ hạt nhựa nguyên sinh thông qua máy đùn tấm. Máy đùn tấm nhựa hoạt động dựa trên nguyên lý nung chảy nhựa nguyên liệu và ép chúng qua khuôn để tạo ra tấm nhựa có hình dạng mong muốn. Quá trình này bao gồm các bước chính: làm nóng chảy nhựa, tạo hình và làm nguội.

Đầu tiên, hạt nhựa được đưa vào phễu của máy đùn, sau đó đưa vào xi lanh và nung nóng đến nhiệt độ chảy nhờ các thanh gia nhiệt và ma sát với trục vít. Hỗn hợp nhựa nóng chảy được đẩy qua một khe hẹp (đầu tạo hình) nhờ lực quay của trục vít. Nhựa nóng chảy sau khi ra khỏi đầu tạo hình sẽ được làm nguội và định hình bởi các thiết bị làm mát (như trục cán, khuôn) để tạo thành tấm nhựa.

-Ép định hình:

Sản phẩm khay đựng thức ăn mang đi của dự án được gia công tạo hình bằng phương pháp ép định hình nhựa. Ép nhựa định hình là quá trình nung nóng các tấm nhựa mỏng đến nhiệt độ hóa dẻo thì cho vào khuôn ép để định hình. Sau khi làm nguội, sản phẩm sẽ có hình dạng như lòng khuôn. Nguyên lý công nghệ ép nhựa định hình như sau:

+ Tấm nhựa được thiết bị gá kẹp giữ cố định và được nung nóng bởi lò đun (thường là lò sử dụng nhiệt độ khuếch tán hoặc bức xạ) cho đến khi nó hóa dẻo.

+ Sau đó sử dụng áp suất không khí, áp suất chân không hoặc cơ học tác động vào tấm nhựa dẻo để nó áp sát vào lòng khuôn.

+ Tiếp đến, bộ phận làm mát bằng nước gián tiếp sẽ làm giảm nhiệt tấm nhựa để tránh quá nhiệt dẫn đến hỏng sản phẩm, đồng thời làm nguội sản phẩm giúp tách khỏi khuôn dễ dàng.

+ Cuối cùng là dùng áp suất không khí để tách tấm phôi nhựa ra khỏi khuôn.

Hình 1. 6. Hình ảnh minh họa phương pháp ép định hình nhựa

-Cắt viền và lấy sản phẩm:

Tấm nhựa sau khi được tạo hình sẽ được ra khỏi khuôn và cắt viền tự động để tách thành các sản phẩm riêng biệt. Phần viền thừa sẽ được thu gom đưa về máy nghiền để quay trở lại làm nguyên liệu sản xuất.

-Kiểm tra thành phẩm:

Sản phẩm sẽ được kiểm tra kích thước, độ dày, ngoại quan, độ bền,... theo yêu cầu. Sản phẩm lỗi hoặc không đạt chất lượng sẽ được thu hồi, đưa về máy nghiền để quay trở lại làm nguyên liệu sản xuất.

-Đóng gói và nhập kho:

Sản phẩm đạt chất lượng được đóng gói vào bao hoặc thùng carton, sau đó đưa hàng đã đóng gói vào kho lưu trữ chờ giao hàng.

* Quy trình làm mát khuôn nhựa:

Cả 2 quy trình sản xuất đã trình bày ở trên đều sử dụng nước làm mát gián tiếp để làm mát khuôn nhựa. Quy trình tuần hoàn nước làm mát khuôn nhựa là một hệ thống khép kín, giúp duy trì nhiệt độ ổn định cho khuôn trong quá trình ép nhựa, đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất. Nước được bơm từ tháp giải nhiệt qua các kênh làm mát trong khuôn, hấp thụ nhiệt từ nhựa nóng chảy, sau đó quay trở lại máy làm lạnh để hạ nhiệt và tiếp tục chu trình. Nước làm mát khuôn sẽ được thu hồi nhiệt tại tháp giải nhiệt để tuần hoàn cho sản xuất. Dự án sẽ sử dụng 03 tháp giải nhiệt (trong đó bao gồm: 02 tháp 100 Tấn và 01 tháp 120 Tấn), bể chứa của tháp giải nhiệt được lắp đặt phao tự động để kiểm soát mức nước trong tháp, tự động bổ sung khi mức nước xuống thấp để bù lượng nước bay hơi.

(Nguồn: Công ty TNHH công nghiệp nhựa ... (Việt Nam))

- Hóa chất: Dự án không sử dụng hóa chất trng quá trình sản xuất các sản phẩm.

1.4.2.Nhu cầu sử dụng điện

Điện năng sử dụng cho dự án bao gồm cho mục đích sinh hoạt và sản xuất:

• Điện năng sử dụng cho mục đích sinh hoạt: Bao gồm mục đích sử dụng thiết bị văn phòng, điện dân dụng (quạt, điều hòa…). .
• Điện năng sử dụng cho sản xuất: Bao gồm định mức điện sử dụng sản xuất sản phẩm của Dự án, định mức điện vận hành máy móc, thiết bị chiếu sáng…

Trung bình nhu cầu điện sử dụng trong 1 tháng sản xuất ổn định là 60.000 kWh/tháng tương đương 1.200.000kwh/năm.

• Nguồn cung cấp: Nguồn cấp điện năng cho hoạt động của Dự án được lấy từ nguồn điện hiện có của khu công nghiệp Liên Hà Thái.

1.4.3.Nhu cầu sử dụng nước

• Nguồn cấp nước

​Dự án sử dụng nguồn nước máy hiện có của Khu công nghiệp Liên Hà Thái, thời điểm hiện tại công ty TNHH Quốc tế Nam Tài Thái Bình đã đầu tư hoàn thiện hệ thống cấp nước phục vụ cho các nhà xưởng cho thuê.

• Nhu cầu cấp nước

​Do loại hình sản xuất của dự án, nhu cầu sử dụng nước được sử dụng cho mục đích cấp sinh hoạt của cán bộ nhân viên trong công ty và nước làm mát trong hoạt động sản xuất. Khối lượng cụ thể như sau:

a.Nhu cầu cấp nước sinh hoạt

Do diện tích nhà xưởng sản xuất nhỏ nên công ty không tổ chức nấu ăn tại Dự án, suất ăn ca công nhân sẽ được công ty đặt từ các đơn vị dịch vụ bên ngoài. Do đó đối với nước cấp cho sinh hoạt của dự án chỉ bao gồm nước uống và nước cung cấp cho các khu vực vệ sinh. Tiêu chuẩn dùng nước cho sinh hoạt của công nhân theo TCVN 13606:2023 là 45 lít/người/ca. Theo Nghị định số 80/2014/NĐ-CP ngày 06/8/2014 của Chính phủ về thoát nước và xử lý nước thải, mục đích sử dụng nước là các hoạt động sinh hoạt nên lượng nước thải tính bằng 100% lượng nước cấp. Lượng cán bộ công nhân viên của Công ty trong năm sản xuất ổn định là 100 người, như vậy lượng nước sử dụng cho sinh hoạt hàng ngày là: 45 lít/ng/ca x 100 CBCNV = 4.500 (lít/ng.đêm) = 4,5 (m³/ngày đêm)

Như vậy, nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt lớn nhất khi dự án đi vào hoạt động ổn định khoảng 4,5 m³/ngày đêm.

b.Nhu cầu cấp nước sản xuất

Trong sản xuất, dự án sử dụng nước để cấp cho quá trình làm mát khuôn nhựa. Quá trình làm mát này diễn ra gián tiếp, nước làm mát không tiếp xúc trực tiếp với nguyên, vật liệu, do đó không cuốn theo các chất ô nhiễm vào dòng nước. Nước làm mát sẽ được dẫn về tháp giải nhiệt để thu hồi nhiệt, sau đó tuần hoàn lại sản xuất. Tổng lượng nước cấp cho 03 tháp giải nhiệt là là 320 m³. Trong quá trình làm nguội khuôn, nước làm mát sẽ bị bay hơi do nhiệt, lượng nước này sẽ được cấp bù hàng ngày bằng van phao tự động. Đây là quy trình khép kín, do đó không phát sinh nước thải.

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG 

Địa chỉ: 28B Mai Thị Lựu - Khu phố 7, Phường Tân Định, TP.HCM

Hotline:  0903 649 782 - 028 3514 6426

Email:  nguyenthanhmp156@gmail.com , 

Website: www.minhphuongcorp.com