Báo cáo đề xuất cấp GPMT nhà máy sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí

Mốc thời gian	Thông tin pháp lý cho phép vận hành	Nội dung
		Sản phẩm và quy mô hoạt động	Quy trình sản xuất	Công trình BVMT
Năm 2021	Quyết định số 739/QĐ- STNMT do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An cấp ngày 08/03/2021 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Nhà máy sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí – công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm của Công ty Cổ phần Cơ khí công nghệ cao	-   Sản phẩm và công suất: Sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí; công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm, trong đó: + Sản phẩm gia công cơ khí (không mạ): 4.000 tấn sản phẩm/năm, chiếm 40% sản phẩm sản xuất tại cơ sở. + Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng: 6.000 tấn sản phẩm/năm, chiếm 60% sản phẩm sản xuất tại cơ sở. -  Quy mô hoạt động: + Địa điểm thực hiện dự án: Cụm công nghiệp Đức Hòa Hạ chỉnh trang, ấp Bình Tiền 2, xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An.	-   Quy trình sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí (khung kèo thép): Nguyên liệu (thép tấm, thép hình) à Cắt định hình à Lắp ráp à Hàn à Xử lý trước khi sơn (phun bi) à Sơn à Thành phẩm. -  Quy trình sản xuất sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng: Nguyên liệu (thép tấm, thép hình) à Gia công cơ khí à Xử lý trước khi mạ à Tẩy dầu mỡ (sử dụng H2O2, Na2SiO3) à Tẩy gỉ (sử dụng HCl nồng độ 32%, chất khử sét KS-03 (H3PO4) và chất ức chế axit UC-A01) à Trung hòa à Ngâm dung dịch trợ dung (hỗn hợp ZnCl2 và NH4Cl)à Mạ kẽm à Làm	- Đối với nước thải: + HTXL nước thải sinh hoạt – công suất 25 m3/ngày.đêm: Nước thải sinh hoạt à Bể điều hòa à Bể Anoxic (02 bể) à Bể Aerotank (02 bể) à Bể lắng à Bể lọc à Bể khử trùng à Nguồn tiếp nhận (kênh Tư Be). + HTXL nước thải sản xuất – công suất 40 m3/ngày.đêm (phát sinh từ quá trình xử lý bề mặt và HTXL khí thải): (1) Nước thải chứa Cr6+ à Bể khử Cr6+ thành Cr3+ (sử dụng H2SO4, FeSO4) à Bể phản ứng (sử dụng NaOH) à Bể lắng Cr.

Mốc thời gian	Thông tin pháp lý cho phép vận hành	Nội dung
		Sản phẩm và quy mô hoạt động	Quy trình sản xuất	Công trình BVMT
		+ Diện tích: 45.937 m2 bao gồm: nhà xưởng; các công trình phụ trợ; các công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường.	nguội à Crom hóa (dung dịch cromat CrO3) à Sơn (nếu có, thực hiện thủ cộng, khoảng 30% một số sản phẩm được sơn trắng-đỏ để dễ nhận biết khi ở trên cao) à Kiểm tra à Thành phẩm.	(2)   Nước thải chứa Fe, Zn à Bể phản ứng (sử dụng NaOH) à Bể lắng Fe, Zn. (3)   Nước thải tẩy, rửa và nước thải từ hệ thống xử lý khí thải. (1) + (2) + (3) à Bể trung hòa (sử dụng NaOH) à Bể lắng sơ bộ à Bể điều hòa à Bể phản ứng – keo tụ (sử dụng NaOH, PAC, Polymer) à Bể lắng hóa lý à Bể trung gian à Bồn lọc áp lực à Cột trao đổi anion- cation à Nước hoàn nguyên (tái sử dụng). - Đối với bụi, khí thải: + 01 HTXL bụi thải tại công đoạn phun bi thủ công: 5.000 m3/giờ. + 02 HTXL bụi thải tại công đoạn phun bi tự động: 10.000 m3/giờ/hệ thống.

Mốc thời gian	Thông tin pháp lý cho phép vận hành	Nội dung
		Sản phẩm và quy mô hoạt động	Quy trình sản xuất	Công trình BVMT
				+ 01 HTXL khí thải tại công đoạn xử lý bề mặt và mạ: 8.000 m3/giờ. + 01 hệ thống thoát khí từ lò gia nhiệt. - Đối với chất thải: Bố trí riêng biệt khu vực chứa CTSH, khu vực chứa CTTT và khu vực chứa CTNH.
Hiện tại	Không thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt	- Sản phẩm và công suất: Sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí; công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm, trong đó: + Sản phẩm gia công cơ khí (không mạ): 3.500 tấn sản phẩm/năm, chiếm 35% sản phẩm sản xuất tại cơ sở. + Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng: 6.500 tấn sản phẩm/năm, chiếm 65% sản phẩm sản xuất tại cơ sở.	Không thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt	-    Đối với nước thải: Không thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt. -    Đối với bụi, khí thải: Điều chỉnh số lượng và công suất thiết kế của các HTXL bụi thải tại công đoạn phun bi, cụ thể như sau: + 03 HTXL bụi thải tại công đoạn phun bi tay: 18.000 m3/giờ/hệ thống.

Mốc thời gian	Thông tin pháp lý cho phép vận hành	Nội dung
		Sản phẩm và quy mô hoạt động	Quy trình sản xuất	Công trình BVMT
				+ Công nghệ xử lý: Bụi thải à Chụp hút + hệ thống ống dẫn à Tủ lọc bụi à Quạt hút à Ống thải (chiều cao H= 12m và đường kính D=750mm). (Hiện tại, cơ sở không còn vận hành dây chuyền phun bi tự động, do đó không lắp đặt vận hành HTXL bụi tại công đoạn phun bi tự động theo ĐTM đã được phê duyệt). Đối với chất thải: Bố trí riêng biệt khu vực chứa CTSH, khu vực chứa CTTT và khu vực chứa CTNH.
Phương án thay đổi, điều chỉnh (sau khi	Duy trì vận hành như ĐTM đã được phê duyệt và hiện tại	-  Sản phẩm và công suất: Duy trì vận hành hiện tại. -  Quy mô hoạt động: Địa điểm thực hiện dự án và diện tích hoạt động không thay đổi so với hiện tại.	Quy trình sản xuất không thay đổi so với hiện tại	- Đối với nước thải: + Cải tạo, nâng công suất HTXL nước thải sinh hoạt từ 25    m3/ngày.đêm         lên         140 m3/ngày.đêm, với công nghệ xử lý sau khi cải tạo: Nước

Mốc thời gian	Thông tin pháp lý cho phép vận hành	Nội dung
		Sản phẩm và quy mô hoạt động	Quy trình sản xuất	Công trình BVMT
lập GPMT)				thải sinh hoạt phát sinh à Bể thu gom à Bể điều hòa à Bể Anoxic à Bể Aerotank (04 bể) à Bể MBR à Bể chứa nước sau xử lý à Hố ga giám sát nước thải à Nguồn tiếp nhận (kênh Tư Be). + HTXL nước thải sản xuất – công suất 40 m3/ngày.đêm: Duy trì vận hành công trình xử lý nước thải như hiện tại. - Đối với bụi, khí thải: Duy trì vận hành công trình xử lý bụi, khí thải như hiện tại. Đối với chất thải: Tăng diện tích bố trí riêng biệt các khu vực chứa CTSH, khu vực chứa CTTT  và  khu  vực  chứa CTNH.

Với những thay đổi, điều chỉnh trên và tuân thủ theo luật bảo vệ môi trường; Nghị định 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ Công ty Cổ phần Cơ khí công nghệ cao quyết định lập giấy phép môi trường cho cơ sở “Nhà máy sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí – Công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm”.

– Quy mô của cơ sở:

+ Tổng vốn đầu tư của Dự án là 168.890.000.000 VNĐ (Một trăm sáu mươi tám tỷ tám trăm chín mươi triệu đồng). Do đó, căn cứ khoản 3 Điều 9 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 và Phụ lục I ban hành kèm theo Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/04/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công thì dự án trên của Công ty Cổ phần Cơ khí công nghệ cao thuộc tiêu chí phân loại dự án nhóm B (Dự án thuộc lĩnh vực Công nghiệp khác có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng).

+ Diện tích khu đất: 45.937 m².

– Yếu tố nhạy cảm về môi trường quy định tại khoản 4 Điều 25 Nghị định 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ: Cơ sở thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường theo quy định tại Phụ lục II (Cơ sở thuộc Cột 4 (công suất trung bình), mục số II.10 Phụ lục II - loại hình dự án sản xuất sản phẩm có công đoạn mạ kim loại; mạ có công đoạn làm sạch bề mặt kim loại bằng hóa chất).

– Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí.

– Phân nhóm dự án đầu tư:

+ Cơ sở thuộc Danh mục các dự án đầu tư Nhóm II có nguy cơ tác động xấu đến môi trường quy định tại khoản 4 Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường theo quy định tại Mục I.1 Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ (Cơ sở thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất trung bình quy định tại Cột 4 Phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định này).

+ Về thẩm quyền cấp giấy phép: Cơ sở đã đi vào hoạt động và cũng đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An cấp Quyết định số 739/QĐ-STNMT ngày 08/03/2021 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Công ty Cổ phần Cơ khí công nghệ cao, do đó theo quy định tại khoản 1, khoản 2 Điều 39 và điểm c khoản 3 Điều 41 Luật BVMT thì cơ sở thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường và thẩm quyền cấp giấy phép môi trường là Ủy ban nhân dân cấp tỉnh. Căn cứ vào Quyết định số 2553/QĐ-UBND ngày 13 tháng 3 năm 2025 của Ủy ban nhân dân tỉnh Long An về việc ủy quyền cho Sở Nông nghiệp và Môi trường thực hiện một số nhiệm vụ, quyền hạn về thủ tục hành chính trong lĩnh vực môi trường đối với các dự án đầu tư trên địa bàn tỉnh Long An. Vì vậy, cơ sở thuộc đối tượng Sở Nông nghiệp và Môi trường tỉnh Long An cấp giấy phép môi trường (Do cơ sở đã đi vào hoạt động trước khi luật BVMT 2020 có hiệu lực do đó Báo cáo được trình bày theo Phụ lục X ban hành kèm theo Nghị định 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ - mẫu báo cáo đề xuất cấp, cấp lại giấy phép môi trường của cơ sở đang hoạt động).

1.3.Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở

1.3.1.Công suất hoạt động của cơ sở

Sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí – công suất 10.000 tấn sản phẩm/năm (các sản phẩm tại dự án được sử dụng làm trạm biến áp, cột điện cao thế, cột tụ đứng, giàn giáo, nhà thép tiền chế, khung kèo thép,...), trong đó:

Bảng 1.2. Sản phẩm và công suất sản xuất tại cơ sở

Stt	Tên sản phẩm	Công suất (tấn sản phẩm/năm)
		Theo ĐTM đã được phê duyệt	Sau khi lập GPMT
1	Sản phẩm gia công cơ khí (không mạ)	4.000 (chiếm 40%)	3.500 (chiếm 35%)
2	Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng (*)	6.000 (chiếm 60%)	6.500 (chiếm 65%)
Tổng cộng		10.000	10.000

(*): thực hiện công đoạn mạ đối với một vài dòng sản phẩm và khi có yêu cầu của khách hàng, không gia công mạ kẽm cho các đơn vị bên ngoài.

1.3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sơ

1.3.2.1.Quy trình sản xuất

Theo ĐTM đã được phê duyệt và sau khi lập GPMT, tại cơ sở vẫn duy trì đầu tư vận hành 02 dây chuyền sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí và sản xuất sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng, cụ thể quy trình sản xuất như sau:

a.Quy trình sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí (khung kèo thép)

Hình 1.1. Quy trình sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí (khung kèo thép) tại cơ sở

Thuyết minh quy trình:

Tại cơ sở chế tạo khung nhà thép tiền chế theo nhiều kích thước khác nhau tùy vào nhu cầu xây dựng và mặt bằng của khách hàng.

Nguyên liệu

Nguyên liệu chính sử dụng để sản xuất tại dự án là thép hình (I, U, V) và thép tấm dày từ 3mm đến 60mm. Thép nguyên liệu phục vụ sản xuất được công ty mua từ các doanh nghiệp sản xuất thép trong nước.

Cắt định hình

Đầu tiên thép nguyên liệu được cắt thành các chi tiết khác nhau theo kích thước yêu cầu của đơn hàng. Tại công đoạn này, sử dụng các loại máy móc như máy cắt, máy cưa, máy đột, máy khoan. Công đoạn này hoàn toàn tự động, được cài đặt sẵn thông qua lập trình bằng máy tính.

Công đoạn cắt định hình chủ yếu phát sinh thép vụn và bụi kim loại. Đặc thù của bụi tại công đoạn này là bụi nặng, trọng lượng riêng lớn nên khả năng phát tán trong không khí không cao và không xa, dọc theo máy đột, cắt chủ dự án bố trí tấm chắn bụi và máng thu bụi bên dưới các máy để tránh bụi phát tán rộng ra môi trường, sau mỗi ca sản xuất, công nhân sẽ tiến hành vệ sinh thu gom bụi.

Lắp ráp

Sau khi cắt các chi tiết được ghép lại với nhau để tạo nên các bộ phận của nhà thép tiền chế. Các thiết bị cần ráp được vận chuyển bằng hệ thống cẩu trục cẩu sát lại với nhau.

Hàn

Tiếp theo công đoạn ráp là công đoạn hàn. Bước 1, công nhân sẽ hàn tay để chấm dính các chi tiết lại với nhau. Bước 2, cẩu trục sẽ đưa tự động cấu kiện vào khu hàn tự động để hàn chắc thiết bị lại với nhau

Xử lý trước khi sơn

Các bộ phận sau hàn sẽ được đưa qua công đoạn phun bi để làm sạch bề mặt, nguyên liệu được chuyển qua khu vực phun bi thông qua cẩu trục và được chuyển vào buồng phun bằng đường rây. Bi được cấp vào bồn, 1,5 tấn/lần cấp, định kỳ 6 tháng sẽ tiến hành bổ sung lượng bi hao hụt (khoảng 250 kg) do bi bị vỡ, không đạt chất lượng. Bi được phun ra từ máy phun có tốc độ cao sẽ ma sát với bề mặt kim loại làm sạch các vẩy kim loại, gỉ sắt,… Tại dự án đầu tư dây chuyền phun bi tay, được bố trí riêng biệt trong phòng kín, được che chắn.

Quy trình phun bi tay được thực hiện theo các bước sau:

+ Toàn bộ quá trình cấp vật liệu phun vào bồn phun được thực hiện tự động 100%, nên người phun chỉ dùng tay bóp (gần đầu vòi phun) để tiến hành phun hạt thép làm sạch sản phẩm.

+ 1 bồn phun 2 vòi liên tục 2h không cần bổ sung hạt, khi hạt hết cảm biến sẽ tự động ngắt vòi phun và tự động bổ sung hạt. Thời gian mỗi lần bổ sung hạt khoảng 10 phút.

+ Việc phun làm sạch sản phẩm sẽ tùy thuộc vào tiêu chuẩn của từng sản phẩm, người phun sẽ phun theo tiêu chuẩn của từng sàn phẩm từ SA 1.5 đến SA 3.0.

+ Độ nhám bề mặt được tính bằng Microns: sản phẩm độ nhám cần 100 microns thì dùng hạt thép đa cạnh G25. Độ nhám cần 80 Microns thì dùng hạt thép G40, độ nhám 60 microns thì dùng hạt thép G50.

Sơn

Sau khi làm sạch bề mặt bằng công đoạn phun bi, nguyên liệu được chuyển sang công đoạn sơn thông qua cẩu trục. Trước tiên, công nhân sẽ dùng cọ, rulô, quét, lăn sơn ở các vị trí khó sơn trước, sau đó tiến hành phun sơn bằng súng phun tay sơn các vị trí cần sơn. Yêu cầu thao tác sơn như sau:

- Súng sơn phải di chuyển vuông góc và song song với bề mặt cần sơn.

- Giữ khoảng cách giữa súng phun và bề mặt cần sơn là 400mm.

- Phun chồng mí 50% để đảm bảo chiều dày sơn.

- Di chuyển tay trước khi bóp cò và nhả cò súng trước khi ngừng tay sau mỗi chu kì sơn.

Khu vực sơn được bố trí riêng với các khu vực khác. Sau khi sơn, vật liệu được để khô tự nhiên trước khi xuất hàng.

Để đảm bảo yêu cầu trước khi xuất hàng, cơ sở sẽ tiến hành kiểm tra sản phẩm. Tại cơ sở sẽ thực hiện kiểm tra mối hàn, đường hàn, lớp sơn. Cách thức kiểm tra như sau:

Mối hàn, đường hàn: sẽ kiểm tra xem có bị mọt khí, đổ kim, mối hàn có bị nứt gãy hay không bằng cảm quan hay dùng máy siêu âm từ. Đối với các sản phẩm bị lỗi, công ty sẽ tiến hành hàn lại các mối hàn

Lớp sơn: kiểm tra độ dày của lớp sơn bằng máy cảm biến từ. Nếu lớp sơn chưa đạt độ dày, công ty sẽ tiến hành sơn lại sản phẩm để đạt độ dày theo yêu cầu sản xuất.

Thành phẩm

Tại cơ sở sẽ không thực hiện kiểm tra độ chắc chắn của sản phẩm, vì nguyên liệu dự án sử dụng được nhà cung cấp sản xuất theo yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo cường độ, độ chắc chắn. Sản phẩm hoàn thiện theo yêu cầu của khách hành sẽ được xuất xưởng.

b.Quy trình sản xuất sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng

Hình 1.2. Quy trình sản xuất sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng tại cơ sở

Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu

Nguyên liệu chính sử dụng để sản xuất tại dự án là thép hình (I, U, V), thép tấm. Thép nguyên liệu phục vụ sản xuất được công ty mua từ các doanh nghiệp sản xuất thép trong nước.

Gia công cơ khí

Tương tự như các công đoạn sản xuất của dây chuyền sản xuất, gia công khung kèo thép, nguyên liệu sẽ được gia công bao gồm các công đoạn: cắt định hình, ráp và hàn.

-  Cắt định hình:

Đầu tiên thép nguyên liệu được cắt thành các chi tiết khác nhau theo kích thước yêu cầu của đơn hàng. Tại công đoạn này sẽ sử dụng các loại máy móc như máy cắt, máy dập, máy khoan. Tại công đoạn này sẽ phát sinh thép vụi và bụi kim loại. Đặc thù của bụi tại công đoạn này là bụi nặng, trọng lượng riêng lớn nên khả năng phát tán trong không khí không cao và không xa, nên sau mỗi ca sản xuất, công nhân sẽ tiến hành vệ sinh thu gom bụi, bên cạnh đó, dọc theo máy dập, cắt chủ dự án bố trí tấm chắn bụi và máng thu bụi bên dưới các máy để tránh bụi phát tán rộng ra môi trường. Sau công đoạn gia công cơ khí, các chi tiết cần lắp ráp (đa số là các chi tiết nhỏ và trung bình) thì sẽ qua công đoạn lắp ráp và hàn cố định chi tiết lại. Các chi tiết quá lớn sẽ không cần lắp ráp và hàn tại dự án sẽ đưa thẳng xuống công đoạn xử lý trước khi mạ.

-  Lắp ráp:

Các chi tiết được ghép lại với nhau để tạo nên các bộ phận của nhà thép tiền chế. Ráp là công đoạn mà công nhân sử dụng máy hàn tay để hàn định vị các chi tiết lại với nhau. Các thiết bị được vận chuyển bằng hệ thống cẩu trục.

-  Hàn:

Tiếp theo công đoạn ráp là công đoạn hàn, tại công đoạn này các bộ phận sau ráp được đưa vào máy hàn tự động để hàn cố định các chi tiết lại với nhau.

Xử lý trước khi mạ

Để sản phẩm được mạ đều kẽm ở bên trong và bên ngoài, sẽ tiến hành khoan đục lỗ từ các máy khoan. Trong quá trình này chất thải gây ô nhiễm chủ yếu là các loại bụi kim loại.

Tẩy dầu

Để lớp mạ được bám dính tốt hơn, sẽ sử dụng H₂O₂, Na₂SiO₃ để loại bỏ lớp dầu mỡ bám trên nguyên liệu. Công nhân sẽ hỗ trợ lắp vật liệu lên hệ thống cẩu trục nhúng. Cẩu trục nhúng được công nhân vận hành điều khiển máy móc. Cẩu trục chứa vật liệu tự động nhúng sản phẩm vào bể chứa hóa chất, sao cho ngập hoàn toàn. Ngâm khoảng 10 - 15 phút tùy thuộc vào lượng dầu mỡ bám trên bề mặt kim loại.

Tẩy gỉ

Để làm sạch bề mặt, giúp lớp mạ được bám dính tốt, không xướt, sẽ tiến hành tẩy gỉ. Vật liệu được cẩu trục vận chuyển tự động đến bể tẩy gỉ. Ngâm khoảng 10 phút để tẩy gỉ trên bề mặt kim loại. Dự án sử dụng HCl có nồng độ 32%, chất khử sét KS – 03 và chất ức chế axit UC – A01 (Zinc Chlorua) để tẩy gỉ. Trong công đoạn này phát sinh nhiều hơi acid. Tại dự án có 3 bể chứa axit HCl, axit HCl không lưu trữ tại dự án mà được cung cấp trực tiếp từ xe bồn, 10 m³/bể, định kỳ 03 – 06 tháng sẽ thay axit 1 lần.

Trung hòa

Vật liệu được cẩu trục vận chuyển tự động sang bể rửa nước sạch để rửa sạch axit và muối bám trên bề mặt vật liệu trong thời gian từ 1 - 2 phút trước khi qua công đoạn ngâm dung dịch trợ dung.

Ngâm dung dịch trợ dung

Sau khi qua rửa nước, vật liệu được nhúng vào bể dung dịch trợ dung nóng, dung dịch trợ dung là hỗn hợp Clorua kẽm (ZnCl2) và Clorua amon (NH4Cl). Nhiệt độ dung dịch trợ dung khoảng 50 - 60^oC, vật liệu được treo lên cẩu trục, công nhân sẽ bấm nút điều khiển để hạ cẩu trục (có treo vật liệu) vào dung dịch trợ dung, thời gian ngâm vật liệu khoảng 2 – 3 phút. Sau khi ngâm trong khoảng thời gian quy định, công nhân sẽ bấm nút điều khiển nâng cẩu trục để vật liệu được nhấc khỏi bể trợ dung chờ cho chảy hết dung dịch trợ dung và để khô tự nhiên khoảng 1 – 2h (tùy vào kích thước của vật liệu) trước khi đưa qua công đoạn nhúng mạ. Mục đích là giúp cho thép khỏi bị oxi hóa cũng như tăng mức độ chống thấm ướt của bề mặt kim loại trước khi đưa vào bể mạ kẽm nhúng nóng. Chủ dự án xây dựng quy trình sản xuất, hướng dẫn công nhân thực hiện đúng quy trình và trang bị bảo hộ lao động (găng tay, nón bảo hộ, ủng, khẩu trang…) cho công nhân vận hành.

Mạ kẽm

Vật liệu được cẩu trục vận chuyển tự động sang bể mạ, khoảng cách từ vị trí tập kết đến bể mạ khoảng 3m. Tại bể mạ nhúng, kẽm là lớp kim loại mạ sẽ được nung chảy. Nhiệt cung cấp cho quá trình từ mạ từ lò gia nhiệt với nhiên liệu sử dụng là dầu DO. Quá trình hình thành lớp mạ kẽm nóng như sau: lớp sắt bên ngoài vật liệu cần mạ hòa tan trong kẽm nóng chảy, kẽm và sắt hình thành hợp chất kim loại, trên bề mặt hợp kim hình thành lớp kẽm mạ tinh khiết. Quá trình hình thành lớp mạ phụ thuộc vào nhiệt độ kẽm nóng chảy, thời gian nhúng kẽm, thành phần của kẽm nóng chảy, bản chất hóa học của vật liệu nhúng vào mạ. Nhiệt độ bể mạ kẽm thông thường từ 440 – 480^oC tùy theo trọng lượng mẻ nhúng và quy cách sản phẩm nhúng. Thời gian nhúng và nhiệt độ kẽm khác nhau tùy theo yêu cầu kỹ thuật về độ dày lớp mạ, trung bình khoảng 5 – 7 phút.

Làm nguội

Vật liệu sau khi mạ sẽ được đưa sang bể nước để làm nguội nhanh bằng cẩu trục, tùy thuộc vào quy cách của sản phẩm mà thời gian làm nguội khác nhau.

Crom hóa

Vật liệu sau đó được cẩu trục đưa qua bể chứa dung dịch cromat CrO₃ để hạn chế gỉ màu trắng bám trên sản phẩm, tăng độ cứng bề mặt sau khi mạ trong thời gian khoảng 1 – 2 phút. Dung dịch cromat có nhiệt độ pH <4,5, nhiệt độ <50^oC.

Định kì 1 tháng/lần, sẽ tiến hành châm các hóa chất vào các bể

Sơn (nếu có)

Tùy theo nhu cầu của khách hàng, khoảng 30% một số sản phẩm chuyển sang công đoạn sơn trắng đỏ để dễ nhận biết khi ở trên cao, quá trình sơn này thực hiện thủ công bằng tay nên vấn đề phát tán chất ô nhiễm từ mùi và bụi sơn không đáng kể. Để girm thiểu ô nhiễm, Công ty định hướng sẽ sử dụng sơn hệ nước thay thế cho sơn gốc dung môi.

Kiểm tra

Vật liệu tiếp đến được chuyển sang công đoạn kiểm tra độ dày lớp mạ bằng máy siêu âm từ và chỉnh sửa khuyết tật sau khi mạ. Đối với sản phẩm lỗi, sẽ dùng máy mài hơi để sửa sản phẩm mạ, sử dụng khí nén. Sản phẩm cuối cùng được phân loại và đóng gói sản phẩm.

Vì nguyên liệu có kích thước lớn và năng nên sẽ được cẩu trục vận chuyển qua các tất cả các công đoạn sản xuất.

Tại dự án chỉ thực hiện gia công mạ kẽm cho các sản phẩm của công ty, không thực hiện gia công mạ kẽm cho đơn vị bên ngoài.

1.3.2.2.Danh mục máy móc, thiết bị

Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất, gia công tại cơ sở được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.3. Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất tại cơ sở

Stt	Tên máy móc, thiết bị	ĐVT	Số lượng		Công suất		Năm sản xuất	Nước sản xuất	Hiện trạng
			Theo ĐTM đã được phê duyệt	Sau khi lập GPMT	Theo ĐTM đã được phê duyệt	Sau khi lập GPMT
A	Máy móc, thiết bị chính phục vụ sản xuất
I	Máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất, gia công sản phẩm cơ khí (khung kèo thép)
1	Cầu trục dầm đôi 15 t	Cái	02	02	15 tấn	15 tấn	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt
2	Cầu trục dầm đơn 3 t	Cái	09	09	6 HP	6 HP	2013	Trung Quốc	Sử dụng tốt
3	Cầu trục dầm đơn 5t	Cái	07	07	6 HP	6 HP	2016	Trung Quốc	Sử dụng tốt
4	Cầu trục dầm đôi 5 t	Cái	01	01	6 HP	6 HP	2016	Trung Quốc	Sử dụng tốt
5	Cầu trục dầm đôi 10t	Cái	02	02	10 tấn	10 tấn	2016	Trung Quốc	Sử dụng tốt
6	Máy nén khí 100 hp	Cái	01	01	100 HP	100 HP	2017	Trung Quốc	Sử dụng tốt

Stt	Tên máy móc, thiết bị	ĐVT	Số lượng		Công suất		Năm sản xuất	Nước sản xuất	Hiện trạng
			Theo ĐTM đã được phê duyệt	Sau khi lập GPMT	Theo ĐTM đã được phê duyệt	Sau khi lập GPMT
7	Máy nén khí hitachi 50hp	Cái	01	01	50 HP	50 HP	2009	Nhật	Sử dụng tốt
8	Xe nâng 5t	Cái	01	01	5 tấn	5 tấn	2009	Nhật	Sử dụng tốt
9	Máy cắt thép	Cái	01	01	10 HP	10 HP	2016	Việt Nam	Sử dụng tốt
10	Máy cắt plasma	Cái	01	01	--	--	2019	Trung Quốc	Sử dụng tốt
11	Máy cắt thép 02 mét	Cái	03	03	10 HP	10 HP	2009	Việt Nam	Sử dụng tốt
12	Máy cắt CNC nhỏ	Cái	01	01	--	--	2012	Trung Quốc	Sử dụng tốt
13	Máy cắt gỗ	Cái	01	01	--	--	2009	Việt Nam	Sử dụng tốt
14	Máy cưa thép	Cái	02	02	15 HP	15 HP	2009	Nhật	Sử dụng tốt

Stt	Tên máy móc, thiết bị	ĐVT	Số lượng		Công suất		Năm sản xuất	Nước sản xuất	Hiện trạng
			Theo ĐTM đã được phê duyệt	Sau khi lập GPMT	Theo ĐTM đã được phê duyệt	Sau khi lập GPMT
15	Máy đóng số nakahara	Cái	01	01	5 HP	5 HP	2009	Nhật	Sử dụng tốt
16	Máy đột lỗ	Cái	03	03	5 KW	5 KW	2009	Nhật	Sử dụng tốt
17	Máy ép thủy lực	Cái	02	02	5 KW	5 KW	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt
18	Máy khoan chép hình	Cái	02	02	5 KW	5 KW	1990	Nhật	Sử dụng tốt
19	Máy khoan	Cái	06	06	5 KW	5 KW	2009	Nhật	Sử dụng tốt
20	Máy phay đứng zouxiang	Cái	01	01	10 HP	10 HP	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt
21	Hệ thống bơm nước	Cái	02	02	9 HP	9 HP	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt
22	Máy ráp dầm zouxiang	Cái	01	01	5 KW	5 KW	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt

Stt	Tên máy móc, thiết bị	ĐVT	Số lượng		Công suất		Năm sản xuất	Nước sản xuất	Hiện trạng
			Theo ĐTM đã được phê duyệt	Sau khi lập GPMT	Theo ĐTM đã được phê duyệt	Sau khi lập GPMT
23	Máy nắn dầm jzj800 (40mm)	Cái	01	01	5 KW	5 KW	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt
24	Máy nắn dầm	Cái	01	01	7 KW	7 KW	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt
25	Dây chuyền phun bi tự động	Cái	01	0	150 KW	150 KW	2009	Trung Quốc	--
26	Dây chuyên phun bi tay	Cái	01	01	80 KW	80 KW	2009	Nhật	Sử dụng tốt
27	Máy nén khí hitachi	Cái	02	02	125 HP	125 HP	2009	Nhật	Sử dụng tốt
28	Máy phun sơn hk 63.1	Cái	04	04	--	--	2009	Hàn Quốc	Sử dụng tốt
29	Máy hàn que	Cái	29	29	300 A	300 A	2008	Việt Nam	Sử dụng tốt
30	Máy hàn CO2	Cái	63	63	500 A	500 A	2019	Việt Nam	Sử dụng tốt
31	Máy hàn CO2 rùa	Cái	02	02	500 A	500 A	2009	Việt Nam	Sử dụng tốt

Stt	Tên máy móc, thiết bị	ĐVT	Số lượng		Công suất		Năm sản xuất	Nước sản xuất	Hiện trạng
			Theo ĐTM đã được phê duyệt	Sau khi lập GPMT	Theo ĐTM đã được phê duyệt	Sau khi lập GPMT
32	Máy hàn CO2 1.6mm	Cái	04	04	500 A	500 A	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt
33	Máy hàn mig	Cái	09	09	500 A	500 A	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt
34	Máy hàn tig 400	Cái	01	01	400 A	400 A	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt
35	Máy hàn bán tự động 500a	Cái	04	04	500 A	500 A	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt
36	Máy bấm lỗ 16mm	Cái	01	01	1500 W	1500 W	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt
II	Máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng
1	Máy CNC	Cái	04	04	L60- L200	L60- L200	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt
2	Máy dập	Cái	01	01	80 tấn	80 tấn	2009	Nhật	Sử dụng tốt
3	Máy hàn NB 500KR	Cái	15	15	500 A	500 A	2009	Trung Quốc	Sử dụng tốt

 

>>> XEM THÊM: Thuyết minh lập dự án nhà máy sản xuất nhôm thỏi

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG 

Địa chỉ: 28B Mai Thị Lựu - Khu phố 7, Phường Tân Định, TP.HCM

Hotline:  0903 649 782 - 028 3514 6426

Email:  nguyenthanhmp156@gmail.com , 

Website: www.minhphuongcorp.com