Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất túi đóng gói
Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường (GPMT) nhà máy sản xuất túi đóng gói từ plastic, sản xuất các vật liệu đóng gói giấy. Các sản phẩm đầu ra đảm bảo chất lượng và giá cả hợp lý, có tính cạnh tranh cao do quy trình sản xuất được quản lý chặt chẽ theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật của từng khách hàng chuyên biệt.
Ngày đăng: 24-09-2025
533 lượt xem
DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT............. iv
DANH MỤC CÁC BẢNG....................................................................... v
DANH MỤC CÁC HÌNH............................................................................. vii
CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ............................................ 1
3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở............................. 3
3.1. Công suất của cơ sở........................................................................... 3
4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở.... 8
4.1. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu............................................................ 8
4.2. Nhu cầu sử dụng máy móc, thiết bị..................................................... 8
4.3. Nhu cầu sử dụng nhiên liệu....................................................... 10
4.4. Nhu cầu sử dụng điện...................................................................... 10
4.4. Nhu cầu sử dụng nước....................................................................... 11
5. Các thông tin liên quan đến cơ sở........................................................ 15
5.1. Vị trí địa lý của cơ sở..................................................................... 15
5.3. Các hạng mục công trình của cơ sở................................................. 16
CHƯƠNG II. SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG........ 19
1. Sự phù hợp của cơ sở đối với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường..... 19
2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường.......... 20
CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ........ 23
1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải............... 23
1.1. Thu gom, thoát nước mưa.......................................................................... 23
1.2. Thu gom, thoát nước thải..................................................................... 23
2. Công trình, biện pháp xử lý bụi và khí thải........................................ 30
3. Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường...................................... 34
3.3. Chất thải rắn công nghiệp thông thường.............................................. 37
4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại............... 38
6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường.................... 42
6.1. Sự cố hỏng đường ống cấp, thoát nước........................................... 42
6.2. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải........... 43
6.3. Sự cố về phòng cháy, chữa cháy......................................... 45
7. Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác............................ 47
CHƯƠNG IV. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG............ 49
1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải......................................... 49
2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải............................................. 49
3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung...................................... 49
CHƯƠNG V. KẾT QUẢ HOẠT ĐỘNG VÀ TÌNH HÌNH THỰC HIỆN CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ......... 52
1. Thông tin chung về tình hình thực hiện công tác bảo vệ môi trường.......... 52
2. Kết quả hoạt động của công trình xử lý nước thải............................................. 52
3. Kết quả quan trắc môi trường định ký đối với bụi, khí thải......................... 55
5. Kết quả kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường đối với cơ sở.................. 69
CHƯƠNG VI. KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ....... 70
1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải........................ 70
2. Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục, định kỳ) theo quy định của pháp luật........70
2.1. Chương trình quan trắc chất thải tự động, liên tục................................. 70
2.2. Chương trình quan trắc chất thải định kỳ....................................................... 70
3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm................................ 70
CHƯƠNG VII. CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ.................................... 71
CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
1.Tên chủ cơ sở
CÔNG TY TNHH ĐÓNG .... VIỆT NAM
Địa chỉ văn phòng: Khu công nghiệp Đồng Văn I, phường Duy Hà, tỉnh Ninh Bình, Việt Nam.
Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông ........ Chức vụ: Giám đốc
Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên với mã số doanh nghiệp ....... do Phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Hà Nam cấp lần đầu ngày 14 tháng 04 năm 2008, đăng ký thay đổi lần thứ 8 ngày 16 tháng 06 năm 2024.
Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án ....... do Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hà Nam cấp lần đầu ngày 14 tháng 4 năm 2008, chứng nhận thay đổi lần thứ 7 ngày 27 tháng 11 năm 2020.
2.Tên cơ sở
NHÀ MÁY SẢN XUẤT TÚI ĐÓNG GÓI
Địa điểm cơ sở: Khu công nghiệp Đồng Văn I, phường Duy Hà, tỉnh Ninh Bình, Việt Nam.
Văn bản pháp lý của cơ sở:
Bảng 1. Danh mục hồ sơ pháp lý của cơ sở
|
Loại giấy tờ |
Nội dung |
|
Chứng nhận Đầu tư – Kinh doanh |
|
|
Pháp lý về đất đai, xây dựng |
- Giấy phép xây dựng số 38/GPXD-BQLKCN do Bam quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hà Nam cấp ngày 10/10/2019. Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số .... do Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Hà Nam cấp ngày 11/9/2020. |
|
Các loại thủ tục môi trường đã thực hiện |
Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1411/QĐ-BQLCKCN ngày 03 tháng 10 năm 2019 do Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hà Nam phê duyệt . |
|
Hợp đồng thu gom chất thải |
|
|
Phòng cháy chữa cháy |
|
- Quy mô của cơ sở theo quy định tại Điều 25 Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 sửa đổi, bổ sung nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022:
+ Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Căn cứ theo phụ lục II của nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 sửa đổi, bổ sung nghị định số 08/2022/NĐ- CP ngày 10/01/2022, cơ sở có loại hình sản xuất vật liệu đóng gói bằng giấy, plastic và in ấn nhưng không có công đoạn sản xuất bột giấy hoặc sử dụng nguyên liệu tái chế. Cơ sở không thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường.
+ Phân nhóm dự án đầu tư: cơ sở không thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường, căn cứ khoản 6, điều 1 nghị định 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 của Chính Phủ về việc sửa đổi, bổ sung khoản 4 điều 25 của nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 - Quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường, cơ sở không có yếu tố nhạy cảm về môi trường. Căn cứ số thứ tự 2, phụ lục V, Nghị định 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 của Chính Phủ (cơ sở có cấu phần xây dựng không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường, cơ sở có phát sinh nước thải, khí thải phải được xử lý). Cơ sở thuộc danh mục nhóm III ít có nguy cơ tác động xấu đến môi trường.
Thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của cơ sở:
+ Căn cứ khoản 1, Điều 39 và khoản 4, Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020, cơ sở phải lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường.
+ Căn cứ số thứ tự 2, phụ lục V ban hành kèm theo Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 và Khoản 1, Điều 26 Nghị định 131/2025/NĐ-CP ngày 12/06/2025 cơ sở “ Nhà máy sản xuất túi đóng gói” thuộc đối tượng phải lập hồ sơ trình Sở Nông nghiệp và Môi trường tỉnh Ninh Bình thẩm định cấp phép.
3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1.Công suất của cơ sở
Nhà máy được Công ty TNHH đóng gói Việt Nam xây dựng với mục đích sản xuất các loại vật liệu đóng gói từ plastic, sản xuất các vật liệu đóng gói giấy. Cơ sở có quy mô như sau:
- Tổng diện tích xây dựng công trình 5.063m2. Trong đó:
+ Nhà xưởng chính: 1.840 m2
+ Nhà xưởng 2: 887 m2
+ Nhà văn phòng: 447 m2
Số lượng nhân viên: 80 người.
Quy mô về công suất sản phẩm của cơ sở: 790 tấn sản phẩm/năm. Cụ thể như sau:
+Sản xuất các vật liệu đóng gói bằng giấy: 300 tấn/năm.
+ Sản xuất các vật liệu đóng gói bằng plastic: 70 tấn/năm.
+ In ấn các sản phẩm: 420 tấn/năm.
- Thời gian làm việc:
+ Mỗi ngày làm việc: 8 giờ (giờ hành chính).
+ Mỗi tháng làm việc: 26 ngày/tháng.
3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở
Sản phẩm chính của Nhà máy sản xuất túi đóng gói bằng plastic và bằng giấy, in ấn các sản phẩm. Các sản phẩm đầu ra đảm bảo chất lượng và giá cả hợp lý, có tính cạnh tranh cao do quy trình sản xuất được quản lý chặt chẽ theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật của từng khách hàng chuyên biệt.
Công nghệ sản xuất vật liệu đóng gói từ plastic
Hình 1. Quy trình sản xuất vật liệu đóng gói từ plastic
* Thuyết minh quy trình:
Các vật liệu đóng gói từ plastic được sản xuất từ cuộn film PP nguyên liệu được công ty nhập về nhà máy từ nhà cung cấp Hàn Quốc. Quá trình sản xuất vật liệu đóng gói từ plastic theo các bước như sau:
In: Cuộn film PP nguyên liệu sẽ được đưa vào máy in để in các hoạ tiết, hình ảnh theo yêu cầu của khách hàng, quá trình in có thể được thực hiện với mực in thường hoặc bằng mực in UV, quá trình này tạo ra khí thải VOCs, chất thải rắn là vỏ hộp mực in, mút xốp vệ sinh bản in và nhiệt nếu in bằng mực UV do có công đoạn sấy bằng đèn UV,…
Dập (bế): Sản phẩm sau khi in sẽ được đưa sang máy dập đã được lắp sẵn khuôn và dao bế để gia công dập theo đúng kích thước yêu cầu của sản phẩm. Quá trình bế sẽ làm phát sinh tiếng ồn do hoạt động của máy.
Tách sản phẩm, kiểm tra: Sản phẩm sau khi dập (bế) sẽ được công nhân dễ dàng tách khỏi film PP và kiểm tra chất lượng, quá trình này làm phát sinh bavia nhựa thừa và sản phẩm lỗi, hỏng. Theo thực tế sản xuất của nhà máy, tỷ lệ bavia thừa và sản phẩm hỏng chiếm khoảng 20% nguyên liệu đầu vào.
Sản phẩm đạt yêu cầu sau đó sẽ được xếp, đóng gói lưu kho và chờ xuất cho khách hàng.
Công nghệ sản xuất vật liệu đóng gói và in ấn từ giấy
Hình 2. Quy trình sản xuất vật liệu đóng gói và in ấn từ giấy
* Thuyết minh quy trình:
Nguyên liệu giấy cần thiết được công ty mua về nhà máy, giấy nguyên liệu đã được cắt sẵn để tiện đóng gói và vận chuyển. Quá trình sản xuất vật liệu đóng gói và in ấn từ giấy bao gồm các bước sau:
Cắt: Theo yêu cầu cụ thể của từng loại sản phẩm giấy nguyên liệu được cắt bớt phần thừa không cần thiết để đảm bảo kích thước theo yêu cầu. Quá trình này tạo ra chất thải rắn là bavia giấy thừa và bụi giấy.
In: Giấy sau khi cắt sẽ được in các chi tiết, hình dạng, mẫu mã theo yêu cầu của khách hàng bằng in theo công nghệ in offset. Quá trình in có thể sử dụng mực in UV và sấy UV hoặc mực in thông thường (mực Apex) tuỳ theo yêu cầu của từng đơn hàng.
Công nghệ in offset: là quá trình in gián tiếp (offset), trong đó mực in sẽ được ép lên tấm cao su (tấm offset) trước rồi mới ép từ tấm cao su lên giấy, kỹ thuật này cho phép tạo ra sản phẩm in sắc nét, đều màu, không bị loang và chất lượng sản phẩm in nâng cao rõ rệt.
Mực in dạng lỏng (sệt) sẽ được cho vào khay (máng) đựng mực và được trống in (quả lô in) quay đều và đưa mực in vào bề mặt vật liệu. Quá trình in làm phát sinh khí thải VOCs, chất thải rắn là vỏ hộp đựng mực in, sản phẩm giấy in hỏng, quả lô in sử dụng lâu ngày bị hỏng (rất ít),… Nhà máy không chế tác bản in tại nhà máy mà đặt hàng từ các cơ sở chuyên chế tạo bản in.
Đối với sản phẩm in bằng mực UV: sau khi in sẽ được làm khô bằng cách chiếu đèn UV ở bước sóng 320-400mm (nanomet). Khi chiếu tia UV, nhờ chất nhạy sáng sẽ kích hoạt một chuỗi các phản ứng polimer hoá giữa oligomer và monomer, lớp chất lỏng “liên kết ngang” với nhau tạo thành một màng rắn trong thời gian rất ngắn, liên kết tạo thành một mạng lưới bền vững kết hợp với các chất màu (pigment) và phụ gia bám chắc chắn vào vật liệu in. Màng mực in UV sau khi xử lý chiếu tia UV sẽ còn lại 100% tức là độ dày lớp màng mực in hầu như không thay đổi và phát sinh VOCs rất ít. Quá trình sấy bằng cách chiếu tia UV đồng thời sẽ tạo ra nhiệt độ cao (70-800C) phát tán vào môi trường xung quanh nếu không được thu gom xử lý.
Đối với sản phẩm in bằng mực in thường (mực in Apex): Quá trình làm khô nhờ phản ứng oxy hoá, các thành phần trong mực in sẽ liên kết với nhau nhờ oxy không khí và được thúc đẩy nhờ các chất phụ gia làm khô. Trong quá trình sản xuất mực in, các thành phần đã được tính toán để mực in không bị khô ngay trên các lô mực (gây tắc mực) mà sản phẩm in khô mực trong quá trình chuyển giấy từ máy in ra thành chồng nhờ sử dụng vừa đủ lượng oxy trong quá trình di chuyển.
Tráng: Sau khi in toàn bộ bề mặt sản phẩm sẽ được phủ 1 lớp màng keo bóng có tác dụng bảo vệ màu sắc và độ bền của sản phẩm. Sản phẩm sau khi được phủ màng bóng nếu bị vấy bẩn có thể dễ dàng lau chùi bằng khăn sạch. Keo phủ bóng được sử dụng cũng là keo UV, gốc nước (5%), sau khi được phủ lên bề mặt sản phẩm sẽ được sấy khô bằng đèn UV ở nhiệt độ 70-800C nên quá trình này sẽ làm phát sinh nhiệt và chất thải rắn là vỏ thùng đựng keo.
Sau khi tráng keo các sản phẩm in ấn (không yêu cầu gia công dập, dán,…) sẽ được đóng gói và xuất cho khách hàng. Các sản phẩm là thành phẩm vật liệu đóng gói như tem nhãn thương hiệu, hộp giấy, túi giấy,… cần được gia công sẽ được chuyển snag công đoạn gia công tiếp theo.
Bế (dập): Mỗi kích thước sản phẩm khác nhau sẽ có một khuôn bế khác nhau. Để tạo những đường gấp méo, đường xếp đẹp, thẳng, khuôn bế đòi hỏi phải chuẩn, dao bế phải thẳng. Thông thường, quá trình bế sẽ tiến hành đối với từng tờ giấy nguyên liệu vì nếu nhập chung bế nhiều tờ, đường gấp sẽ không rõ và các mép gấp có thể bị lệch và thành phẩm sẽ không đạt chất lượng.
Đối với sản phẩm tem nhãn thương hiệu, hộp giấy, túi giấy,… không có yêu cầu đặc biệt về độ dày thì sau khi bế sẽ được đưa sang công đoạn tách lấy thành phẩm, kiểm tra, đóng gói và lưu kho chờ xuất bán. Quá trình này phát sinh chất thải rắn là bavia giấy thừa, sản phẩm hỏng.
Đối với sản phẩm có yêu cầu về độ dày sẽ được đưa sang công đoạn gia công sau.
Dán, bồi keo: Với những sản phẩm có yêu cầu về độ dày thì sẽ được bồi keo và dán nhiều lớp với nhau tạo thành sản phẩm có độ dày theo yêu cầu.
Keo dán được sử dụng là keo DYD-235 và DH-3818 có độ bám dính cao đảm bảo bám dính lâu mà không bị bong tróc. Quá trình dán được tiến hành trên máy bồi. Công đoạn này tạo phát thải hơi keo và chất thải rắn là vỏ thùng đựng keo.
Các sản phẩm sau đó sẽ được kiểm tra, đóng gói, lưu kho và xuất bán.
3.3.Sản phẩm của cơ sở
Sản phẩm, dịch vụ cung cấp của cơ sở: các vật liệu đóng gói từ giấy, plastic và sản phẩm in ấn khác.
Công suất thiết kế của cơ sở:
Bảng 2. Các loại sản phẩm của cơ sở
|
STT |
Sản phẩm |
Công suất (tấn/năm) |
|
1 |
Vật liệu đóng gói bằng giấy |
300 |
|
2 |
Vật liệu đóng gói bằng plastic |
70 |
|
3 |
In ấn các sản phẩm |
420 |
(Nguồn: Công ty TNHH Đóng gói .... Việt Nam)
4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1.Nhu cầu sử dụng nguyên liệu
Quá trình sản xuất của Công ty TNHH đóng gói Việt Nam sử dụng chủ yếu các nguyên vật liệu sau:
Bảng 3. Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu của cơ sở
|
STT |
Tên nguyên liệu |
Đơn vị |
Giá trị |
Đổi ra tấn/năm |
|
I |
Nguyên liệu sản xuất vật liệu đóng gói và in ấn từ giấy |
|||
|
1 |
Bìa giấy đã cắt sẵn |
tấn/năm |
1.804 |
1.804 |
|
2 |
Keo (dầu) phủ bóng |
kg/năm |
8.021 |
8,021 |
|
3 |
Keo dán, keo bồi giấy |
kg/năm |
285 |
0,285 |
|
II |
Nguyên liệu sản xuất chung |
|||
|
1 |
Mực in các màu (đen, xanh dương, vàng, tím) |
kg/năm |
15.948 |
15,948 |
|
2 |
Sữa rửa bản in Alunet (0,94kg/lít) |
Lít/năm |
117 |
0,110 |
|
3 |
Băng keo các loại (12g/cuộn) |
Cuộn/năm |
369 |
0,004 |
|
4 |
Thùng carton (0,2kg/cái) |
cái/năm |
44.070 |
8,814 |
|
5 |
Nguyên liệu khác (bản in, dây chun, dây quai, màng quấn hàng hóa, pallet, giẻ lau,..) |
kg/năm |
5.334 |
5,334 |
|
Tổng |
1.845,526 |
|||
(Nguồn: Công ty TNHH Đóng gói ... Việt Nam)
4.2.Nhu cầu sử dụng máy móc, thiết bị
Các máy móc phục vụ cho hoạt động sản xuất của cơ sở đã được lắp đặt và đi vào sản xuất tại nhà máy đang hoạt động ổn định. Máy móc, thiết bị phục vụ cho hoạt động của cơ sở như sau:
Thiết bị, máy móc phục vụ cho hoạt động sản xuất của cơ sở
Bảng 4. Nhu cầu sử dụng máy móc thiết bị của cơ sở
|
STT |
Tên máy |
Số lượng |
Đơn vị |
|
1 |
Máy in 2 màu |
01 |
Máy |
|
2 |
Máy in 6 màu |
02 |
Máy |
|
3 |
Máy in 3 màu |
01 |
Máy |
|
4 |
Máy cắt Polar |
01 |
Máy |
|
5 |
Máy bế Sanwa |
01 |
Máy |
|
6 |
Máy bế bán tự động |
01 |
Máy |
|
7 |
Máy bế tay |
02 |
Máy |
|
8 |
Máy bế Heidelberg (HM) |
01 |
Máy |
|
9 |
Bế nhiệt Heidelberg |
01 |
Máy |
|
10 |
Máy gấp hộp |
04 |
Máy |
|
11 |
Máy phun keo |
03 |
Máy |
|
12 |
Máy bồi sóng |
01 |
Máy |
|
13 |
Máy bồi giấy |
01 |
Máy |
|
14 |
Máy coating |
02 |
Máy |
|
15 |
Máy cán màng PP |
02 |
Máy |
|
16 |
Máy xả |
01 |
Máy |
|
17 |
Máy nén khí |
06 |
Máy |
|
18 |
Đầu cấp giấy máy Coating |
02 |
Cái |
|
19 |
Đầu cấp giấy cán màng nước |
01 |
Cái |
|
20 |
Máy đục lỗ |
03 |
Máy |
|
21 |
Trạm biến áp 1000KVA |
01 |
Trạm |
|
22 |
Máy biến áp 200KVA |
01 |
Máy |
|
23 |
Máy biến áp 150KVA |
02 |
Máy |
|
24 |
Máy biến áp 30KVA |
02 |
Máy |
(Nguồn: Công ty TNHH Đóng gói ... Việt Nam)
l.Thiết bị phục vụ cho hoạt động văn phòng của cơ sở
|
STT |
Tên thiết bị |
Đơn vị |
Số lượng |
|
1 |
Máy vi tính |
Chiếc |
16 |
|
2 |
Máy scan |
Chiếc |
02 |
|
3 |
Máy photocopy |
Chiếc |
03 |
|
4 |
Điện thoại bàn |
Chiếc |
02 |
|
Tổng |
23 |
||
4.3.Nhu cầu sử dụng nhiên liệu
Để phòng ngừa sự cố mất điện, đảm bảo nhu cầu sản xuất của nhà máy, Cơ sở trang bị 1 máy phát điện dự phòng khi mất điện công suất 260 KVA cấp điện áp 380/220V. Việc lắp đặt máy phát được tính toán để đảm bảo cho các bộ phận phụ trợ kèm theo như: vỏ chống ồn, ống xả giảm thanh hệ thống bơm dầu và bể chứa dầu, bộ lọc gió, ống thông khói sẽ không gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.
Bảng 5. Nhu cầu sử dụng nhiên liệu tại cơ sở
|
Nhiên liệu |
Công suất |
Khối lượng |
|
Dầu Diezel (DO) (tải 100%) cho 1 máy phát điện dự phòng |
260KVA cấp điện áp 380/220V |
Nhu cầu theo thời gian hoạt động của cơ sở: tiêu thụ khoảng 30 lít dầu/tháng |
4.4.Nhu cầu sử dụng điện
Cơ sở sử dụng hệ thống cấp điện của Công ty điện lực Hà Nam – Chi nhánh Tổng công ty điện lực miền Bắc.
Toàn bộ cáp, dây dẫn bên trong công trình dùng đồng bộ loại chất lượng tốt có lõi đồng với cách điện XLPE và PVC chịu nhiệt, chịu được cấp điện áp từ 0,6 KV đến 1 KV. Các cáp và dây dẫn điện nêu trên sẽ đặt trong máng nhựa PVC chống cháy đối với các đường nhánh trong các phòng hoặc văn phòng. Các tuyến máng nhựa nêu trên sẽ được cố định trong trần giả, còn ống nhựa PVC sẽ được đặt ngầm tường hoặc trần.
Cơ sở trang bị 01 máy phát điện dự phòng khi mất điện công suất 260 KVA cấp điện áp 380/220V. Việc lắp đặt máy phát được tính toán để đảm bảo cho các bộ phận phụ trợ kèm theo như: vỏ chống ồn, ống xả giảm thanh hệ thống bơm dầu và bể chứa dầu, bộ lọc gió, ống thông khói sẽ không gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.
Dự án được triển khai với mục tiêu xây dựng một cơ sở sản xuất chuyên nghiệp, cung cấp các sản phẩm bao bì như túi nhựa (PE, PP), túi đóng gói đa lớp, bao bì giấy, hộp giấy và các sản phẩm đóng gói thân thiện với môi trường. Các sản phẩm đầu ra của nhà máy được định hướng đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật khắt khe của từng khách hàng chuyên biệt, đồng thời có giá thành hợp lý nhờ tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý hiệu quả. Việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001 giúp đảm bảo tính ổn định, đồng nhất và nâng cao uy tín của doanh nghiệp trên thị trường.
Trong nội dung lập dự án đầu tư, cần trình bày đầy đủ các thông tin cơ bản như tên dự án, chủ đầu tư, vị trí xây dựng, quy mô công suất, diện tích sử dụng đất và các hạng mục công trình chính. Nhà máy thường bao gồm các khu vực chức năng như khu sản xuất túi nhựa (ép đùn, thổi màng, in ấn, cắt dán), khu sản xuất bao bì giấy (in offset, cắt, bế, dán), kho nguyên liệu, kho thành phẩm, khu phụ trợ và khu hành chính. Việc bố trí mặt bằng cần đảm bảo quy trình sản xuất liên tục, hợp lý, giảm thiểu thời gian vận chuyển nội bộ và đáp ứng yêu cầu về an toàn lao động.
Quy trình công nghệ sản xuất là yếu tố cốt lõi quyết định chất lượng và hiệu quả của dự án. Đối với sản phẩm túi nhựa, nguyên liệu hạt nhựa được nấu chảy, tạo màng bằng công nghệ thổi hoặc ép đùn, sau đó được xử lý bề mặt, in ấn và cắt dán thành sản phẩm hoàn chỉnh. Đối với bao bì giấy, quy trình bao gồm in ấn, cắt, bế, gấp và dán thành phẩm. Toàn bộ quy trình được kiểm soát chặt chẽ theo tiêu chuẩn ISO 9001 nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm thiểu sai lỗi và tối ưu hóa chi phí sản xuất.
Phân tích hiệu quả đầu tư là nội dung quan trọng giúp đánh giá tính khả thi của dự án. Về mặt kinh tế, dự án có tiềm năng sinh lợi cao nhờ nhu cầu thị trường lớn, khả năng mở rộng sản xuất và đa dạng hóa sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ hiện đại giúp giảm chi phí sản xuất, nâng cao năng suất lao động và tăng khả năng cạnh tranh. Về mặt xã hội, dự án góp phần tạo việc làm cho người lao động, thúc đẩy phát triển công nghiệp địa phương và đóng góp vào ngân sách nhà nước. Về mặt môi trường, nếu được quản lý tốt, dự án có thể giảm thiểu tác động tiêu cực và hướng tới sản xuất bền vững.
Trong hồ sơ đề xuất cấp GPMT, việc nhận diện và đánh giá các nguồn phát sinh chất thải là nội dung quan trọng. Khí thải phát sinh chủ yếu từ quá trình gia nhiệt nhựa và in ấn, có thể chứa các hợp chất hữu cơ bay hơi (VOC). Nước thải phát sinh từ hoạt động vệ sinh thiết bị, rửa bản in và sinh hoạt của công nhân, có thể chứa mực in, hóa chất và cặn bẩn. Chất thải rắn bao gồm phế phẩm nhựa, giấy vụn, bao bì và rác sinh hoạt.
Một số loại chất thải như mực in, dung môi, giẻ lau dính hóa chất được xếp vào nhóm chất thải nguy hại và cần được quản lý riêng biệt. Ngoài ra, tiếng ồn từ máy móc thiết bị cũng là yếu tố cần được kiểm soát để đảm bảo điều kiện làm việc an toàn.
Để giảm thiểu tác động môi trường, dự án cần áp dụng các biện pháp kỹ thuật đồng bộ. Đối với khí thải, cần lắp đặt hệ thống thu gom và xử lý bằng các công nghệ như hấp phụ than hoạt tính nhằm loại bỏ VOC trước khi thải ra môi trường. Đối với nước thải, cần xây dựng hệ thống xử lý với các công đoạn như tách cặn, keo tụ, lắng và xử lý sinh học. Nước thải sau xử lý phải đạt quy chuẩn kỹ thuật trước khi xả thải.
Chất thải rắn cần được phân loại tại nguồn và xử lý theo đúng quy định. Phế phẩm nhựa và giấy có thể được tái chế hoặc tái sử dụng, góp phần giảm chi phí nguyên liệu và giảm lượng chất thải. Đối với chất thải nguy hại, cần có khu lưu giữ riêng biệt, đảm bảo an toàn và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý.
Một nội dung quan trọng trong hồ sơ GPMT là kế hoạch quản lý và giám sát môi trường. Dự án cần xây dựng chương trình quan trắc định kỳ đối với các yếu tố như khí thải, nước thải, tiếng ồn và chất thải rắn. Việc giám sát thường xuyên giúp phát hiện sớm các vấn đề và kịp thời điều chỉnh, đảm bảo tuân thủ quy định pháp luật.
Ngoài ra, cần xây dựng kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường như cháy nổ, rò rỉ hóa chất hoặc sự cố hệ thống xử lý chất thải. Việc trang bị đầy đủ thiết bị an toàn, xây dựng quy trình ứng phó và đào tạo nhân viên là yếu tố quan trọng để đảm bảo hoạt động sản xuất ổn định.
Từ góc độ phát triển bền vững, dự án cần hướng tới việc sử dụng nguyên liệu thân thiện với môi trường, giảm thiểu sử dụng nhựa khó phân hủy và tăng cường tái chế. Việc phát triển các sản phẩm bao bì giấy và bao bì sinh học là xu hướng phù hợp với yêu cầu thị trường và chính sách môi trường hiện nay.
Tổng thể, việc lập dự án đầu tư, phân tích hiệu quả đầu tư và xây dựng hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường cho nhà máy sản xuất bao bì plastic và giấy là một quá trình đòi hỏi sự kết hợp chặt chẽ giữa kỹ thuật, quản lý và pháp lý. Một dự án được chuẩn bị kỹ lưỡng, áp dụng công nghệ hiện đại và quản lý môi trường hiệu quả sẽ tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển lâu dài, nâng cao năng lực cạnh tranh và đóng góp tích cực vào phát triển kinh tế – xã hội.
CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG
Địa chỉ: 28B Mai Thị Lựu - Khu phố 7, Phường Tân Định, TP.HCM
Hotline: 0903 649 782 - 028 3514 6426
Email: nguyenthanhmp156@gmail.com ,
Website: www.minhphuongcorp.com
Tin liên quan
- › Báo cáo đề xuất cấp GPMT dự án nhà máy cà phê
- › Hồ sơ ĐTM nhà máy sản xuất thủy tinh, sản xuất thiết bị quang học
- › Báo cáo đề xuất cấp GPMT dự án nhà máy nhiệt điện
- › Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất phụ kiện ngành may
- › Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà sản xuất sản phẩm gốm sứ khác
- › Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất thép không gỉ
Bình luận (0)
HOTLINE
HOTLINE
0903 649 782
HOTLINE
HOTLINE
0903 649 782
Gửi bình luận của bạn