Báo cáo cấp giấy phép môi trường nhà máy sản sản xuất bánh kẹo và thực phẩm cao cấp

CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1.  Tên chủ dự án đầu tư

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bao bì nhựa............

- Địa chỉ trụ sở chính: phường Bạch Sam, thị xã Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên.

- Người đại diện:.............Chức vụ: Giám đốc.

-  Điện thoại: ......    Fax:

- Quyết định số 1818/QĐ-UBND ngày 11 tháng 09 năm 2009 của UBND tỉnh Hưng Yên về việc cho Công ty Cổ phần Bao bì nhựa thuê đất tại xã Bạch Sam, huyện Mỹ Hào để thực hiện dự án đầu tư Nhà máy sản xuất bánh kẹo và thực phẩm cao cấp.

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty TNHH một thành viên, mã số doanh nghiệp: ..... do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hưng Yên đăng ký lần đầu ngày 12 tháng 12 năm 2002; đăng ký thay đổi lần thứ 11 ngày 23 tháng 05 năm 2019 (Chuyển đổi loại hình doanh nghiệp từ Công ty TNHH một thành viên Công ty TNHH in và sản xuất bao bì.... thành Công ty Cổ phần Bao bì nhựa ...).

1.2.   Tên dự án đầu tư

- Tên dự án: “Nhà máy sản xuất bánh kẹo và thực phẩm cao cấp”.

-  Địa điểm thực hiện dự án:........, phường Bạch Sam, thị xã Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên.

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 76/QĐ-STNMT ngày 27 tháng 05 năm 2008 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên phê chuẩn báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án đầu tư xây dựng “Nhà máy sản xuất bánh kẹo và thực phẩm cao cấp”

-  Vị trí khu đất như sau:

+ Phía Đông giáp Công ty TNHH Toàn Phát và ruộng canh tác xã Xuân Dục;

+ Phía Tây giáp Công ty cổ phần New Rice;

+ Phía Nam giáp ruộng canh tác xã Xuân Dục;

+ Phía Bắc giáp Công ty CP đầu tư công nghiệp kỹ nghệ thương mại.

Bảng 1. 1: Tọa độ mốc ranh giới dự án

Hình 1. 1: Vị trí dự án Nhà máy sản xuất bánh kẹo và thực phẩm cao cấp

-  Phạm vi thực hiện dự án: Dự án được triển khai trên diện tích 62.125 m² tại KM 30 – QL5A, phường Bạch Sam, thị xã Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên.

-   Quy mô của cơ sở : Cơ sở thuộc nhóm B (cơ sở thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đến dưới 1.000 tỷ đồng), theo Khoản 4, Điều 8 của Luật Đầu tư công.

-  Dự án không thuộc Danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường quy định tại Phụ lục II phụ lục ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ. Cơ sở có tiêu chí về môi trường nhu dự án đầu tư nhóm III theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

1.3   Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1.   Công suất của dự án:

Sản xuất bánh kẹo và thực phẩm cao cấp với tổng công suất 8.500 tấn/năm

1.3.2.   Các hạng mục công trình của dự án

Trên tổng diện tích đất thực hiện dự án 62.125 m², Công ty Cổ phần Bao bì nhựa  đã đầu tư xây dựng các hạng mục công trình chính và phụ phục vụ cho hoạt động sản xuất và kinh doanh như sau:

Bảng 1. 2: Các hạng mục của Nhà máy sản xuất bánh kẹo và thực phẩm cao cấp

Hình 1. 2: Một số hình ảnh xưởng sản xuất của nhà máy

1.3.3.   Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất của dự án:

Công nghệ sản xuất kẹo mềm CHEWY

Thuyết minh quy trình:

-  Nấu: Là quá trình nhà trộn nguyên liệu: đường, nha sữa bột, chất béo, phẩm màu, bột,... tạo thành khối kem đồng nhất, bông xốp đưa vào nồi để nấu chín bằng nhiệt khí ga đốt. Kết quả tạo thành kẹo dạng lỏng.

-  Trộn phụ gia: Phối trộn kẹo dạng lỏng với phụ gia, hương liệu tạo thành kẹo mềm khác hương vị.

-  Tạo hình: Kẹo dạng lỏng có phụ gia được đưa vào khuôn tạo hình nhờ hệ thống lô trục ép. Đặc điểm của hệ thống tạo hình là không có đầu thừa phải quay vòng.

-  Sấy: Bay hơi phần lượng ẩm có trong khối kẹo. Tạo các biến đổi hóa lý của nguyên liệu dưới tác dụng của nhiệt độ cao.

-   Làm nguội, xếp kẹo: Làm nguội kẹo xuống tới nhiệt độ môi trường đảm bảo kẹo không bị hấp hơi, chảy nước trong thời gian bảo quản. Sau khi làm nguội được đưa vào hệ thống dẫn hướng và xếp thành hàng

-   Phân loại, bao gói: Trước và trong khi bao gói cần loại bổ những chiếc kẹo không đạt yêu cầu. Bao gói sản phẩm giúp kéo dài thời gian bảo quản, thuận tiện vận chuyển sản phẩm.

Công nghệ Sản xuất bánh mềm socola

Hình 1.4: Sơ đồ quy trình sản xuất bánh mềm socola

Thuyết minh quy trình:

-  Đánh nhũ tương: Quá trình nhào trộn nguyên liệu: đường, nước, sữa bột, chất béo,... tạo thành dạng nhũ tương.

-  Trộn bột: Phối trộn bột và dịch nhũ tương, tạo thành khối bột nhào có độ xốp, đồng nhất độ ẩm

-  Chất lượng của khối bột nhào quyết định lớn đến hình dạng, độ xốp, vân hoa, độ bóng

-  Cán – xếp lớp: Khối bột được trộn được cán thành dạng tấm và xếp lớp

-  Tạo hình: Chia lá bột nhào từ những miếng bột nhỏ có hoa vân và hình dạng theo khuôn. Phần bột thừa được đưa lại khu vực cán bột

-  Nướng bánh: làm bay hơi phần lượng ẩm trong khối bột nhào

-  Phủ socola: Sau khi bánh được nướng chín, băng truyền đưa bánh qua vòi phun phủ socola bề mặt

-  Làm nguội, xếp bánh: Làm nguội bánh tới nhiệt độ môi trường đảm bảo bánh không bị hấp hơi, kéo dài thời gian bảo quản. Bánh sau khi làm nguội được đưa vào hệ thống dẫn hướng và xếp thành hàng.

-  Phân loại – đóng gói: Trước và trong khi bao gói cần loại bổ những chiếc kẹo không đạt yêu cầu. Bao gói sản phẩm giúp kéo dài thời gian bảo quản, thuận tiện vận chuyển sản phẩm.

Công nghệ Sản xuất bánh gạo

Thuyết minh quy trình:

-  Lựa chọn gạo: chọn gạo mới, gạo cùng giống cùng điều kiện thu hoạch, kích cỡ và tính chất đồng đều.

-  Làm sạch gạo: Gạo làm sạch xay để loại bỏ vỏ trấu, cám. Tách bỏ sạn, trấu cám -> gạo hoàn toàn được làm sạch.

-  Xử lý ẩm gạo: Ngâm gạo trong nước sạch trong khoảng thời gian nhất định

-  Xay gạo: Gạo sau khi được làm ẩm đưa vào máy li tâm hút bớt nước thừa -> nghiền thành bột nhỏ mịn

-  Hấp: Được hấp bằng hơi để tạo thành 1 khối nhào nặn mềm

-  Tạo khuôn hình: Khối bột nhào mềm, nóng được để nguội xuống một chút sau đó đem nhào. Tùy sản phẩm có thể cho 1 số thành phần khác sau đó bột được cán mỏng

-  Làm mát ổn định: Tấm bột nhào nặn được làm nguội xuống từ từ

-  Cắt viên: Khối bột được nhào đưa lên băng tải vào máy dập khuôn các rìa bánh được thu hồi về bột ban đầu, các viên bột rơi thành 1 lớp trên tấm lưới.

-  Sấy khô: Các tấm lưới được xếp vào giá trong phòng sấy để làm thoát từ từ lượng ẩm trong bột.

-  Nướng: Các viên bột được sấy khô cho vào lò nướng đốt bằng gas -> viên bột nở phồng

-  Tẩm gia vị: Sau khi nướng được tẩm gia vị bằng nước sốt đậu tương hoặc gia vị khác. Thực hiện trong nồi quay có gia nhiệt và hệ thống phun gia vị.

-  Sấy hoàn thiện: Sau khi tẩm gia vị bánh được đổ ra khung lưới xếp lên giá cho vào buồng sấy nóng đảm bảo bánh khô, giòn.

-  Đóng thành phẩm: Bánh sau khi sấy, để nguội và được đóng vào túi hàn kín. Các túi được xếp vào thùng carton gián kín bằng bảo hiểm và nhập kho.

-  Dây chuyền kiểm tra chất lượng đo lường: Dây chuyền này được thêm vào sản xuất của dự án nhằm mục đích xác định rõ chất lượng của từng loại nguyên liệu trước khi được đưa vào dây chuyền sản xuất để tạo thành phẩm. Điều này có nghĩa là tất cả mọi nguyên liệu kiểm tra chất lượng nhằm đảm bảo chất lượng của sản phẩm.

Hình 1. 4: Sơ đồ quy trình sản xuất bánh gạo

Hình 1.5: Sơ đồ quy trình sản xuất khoai tây chiên

Thuyết minh quy trình:

-  Cắt gọt: Khoai tây sau khi làm sạch qua máy cắt, gọt theo kích thước tiêu chuẩn

-  Trộn gia vị: Trộn miếng khoai tây với bơ, muối, đường và gia vị để tạo thành sản phẩm có hương vị đặc trưng.

-  Chiên: Miếng khoai tây sau khi được tẩm gia vị qua nồi chảo để chiên nóng trong dầu đến khi chín.

-  Đóng gói: Khoai tây chiên xong đã làm nguội được phân loại theo trọng lượng và đưa vào máy đóng gói trước khi đưa vào kho thành phẩm.

Quá trình hoạt động của dự án sẽ phát sinh các nguồn gây ô nhiễm như sau:

-  Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của máy móc, thiết bị (máy nghiền, máy trộn, máy sấy,...) hoạt động vận chuyển, giao thông.

-   Mùi phát sinh trong quá trình hoạt động của Cơ sở từ quá trình trộn gia vị, nấu, làm nguội, chiên, nướng, sấy

-  Tiếng ồn từ các máy móc thiết bị và các phương tiện giao thông vận tải;

-  Chất thải rắn: các nguyên vật liệu thừa, rơi vãi, sản phẩm hỏng, các tạp chất từ quá trình làm sạch nguyên liệu.

-  Nước sản xuất: chủ yếu là nước sơ chế nguyên liệu, nước vệ sinh thiết bị, xả cặn từ lò hơi.

-  Nước thải sinh hoạt: phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của CBCNV trong Cơ sở;

-  Nước mưa chảy tràn: cuốn theo đất đá, bùn cát, bụi

-  Chất thải nguy hại là dầu mỡ, giẻ lau dính dầu mỡ…

Danh mục thiết bị chính của dây chuyền sản xuất của Nhà máy được tóm tắt như sau:

Bảng 1. 3. Danh mục thiết bị công nghệ của nhà máy

1.3.4. Sản phẩm của dự án đầu tư:

Sản phẩm đầu ra của dự án là Kẹo mềm CHEWY, Bánh mềm phủ socola, Bánh gạo, Khoai tây chiên. Phục vụ nhu cầu tiêu thụ trong nước.

1.4. Nguyên, nhiên vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1. Nguyên, nhiên vật liệu

a) Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên liệu cho quá trình sản suất Nhà máy

Để sản xuất ra các sản phẩm bánh kẹo và thực phẩm thì đầu vào cho sản xuất gồm nguyên vật liệu, nhiên liệu và bao bì.

Nhu cầu nguyên liệu của nhà máy được tóm tắt như sau:

Bảng 1. 4: Bảng khối lượng nguyên liệu

Các nguyên liệu trên đa phần được thu từ thị trường trong nước, rất ít loại nguyên liệu phải nhập khẩu từ nước ngoài.

Các nguyên liệu phục vụ cho hoạt động sản xuất được cân đối và đảm bảo được nhập mua từ các nguồn cung cấp được kiểm tra kỹ trước khi nhập, đạt các tiêu chuẩn về chất lượng, an toàn và nằm trong danh mục các thực phẩm thuộc thẩm quyền của Bộ Nông nghiệp và PTNT và thực hiện đúng Nghị định 15/2018/NĐ-CP quy định chi tiết thi hành 1 số điều của luật an toàn thực phẩm. Tất cả các nguyên liệu Cơ sở sử dụng đều được kiểm tra, chọn lọc kỹ lưỡng đảm bảo các tiêu chuẩn cho nguyên liệu về độ ẩm, hàm lượng đạm, hàm lượng chất béo, độ tươi, mùi vị, màu sắc,…

b) Nhu cầu sử dụng hóa chất cho trạm xử lý nước thải

Với tính chất dự án là cho thuê nhà xưởng và hạ tầng nên thông tin chi tiết về các loại nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng trong giai đoạn hoạt động sản suất tại các nhà xưởng sẽ tùy thuộc vào các đơn vị thuê. Chủ dự án chỉ chịu trách nhiệm về việc quản lý và vận hành trạm XLNT. Do đó, tại nội dung này, báo cáo chỉ trình bày nguyên, vật liệu sử dụng trong quá trình vận hành của trạm XLNT.

Để vận hành trạm xử lý nước thải, hóa chất sử dụng là: Clorine

Clorine​ (Calcium Hypochlorite)

-  Mục đích sử dụng: Khử trùng

-  Liều lượng sử dụng: 1,38 kg/ngày

-  Thành phần hóa học: Ca(OCl)2

-  Đặc tính lý hóa:

+ Trạng thái vật lý: Chất bột hoặc hạt.

+ Màu sắc: Màu trắng, hoặc xám trắng.

+ Mùi đặc trưng: Mùi Chlor.

+ Độ hòa tan trong nước: Tan trong nước.

+ Khối lượng riêng (kg/m3): 2.350 ở 20^oC.

-  Tính độc hại:

+ Các phản ứng nguy hiểm: Phản ứng với các hợp chất amoni và amin có thể gây nổ.

+ Các chất có phản ứng sinh nhiệt, khí độc hại, các chất không bảo quản chung: Không tương thích với nước, vật liệu dễ cháy, các chất hữu cơ và các hợp chất Nitơ

+ Rất nguy hiểm trong trường hợp tiếp xúc với qua đường tiêu hóa, hô hấp, nguy hiểm khi tiếp xúc qua da.

Điện năng tiêu thụ cho Trạm XLNT:

Điện năng tiêu thụ cho trạm XLNT được tính theo công thức: (Số thiết bị hoạt động x công suất thiết bị x thời gian hoạt động)/(lưu lượng xử lý). Dựa vào thông số kỹ thuật của các thiết bị máy móc đã lắp đặt, tính toán được điện năng tiêu thụ khoảng 0,8485 kWh/m³.

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG 

Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM 

Hotline:  0903 649 782 - 028 3514 6426

Email:  nguyenthanhmp156@gmail.com , 

Website: www.minhphuongcorp.com