Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất sản phẩm điện tử

Chủ dự án: CÔNG TY TNHH..........

Địa chỉ văn phòng: KCN Cẩm Điền - Lương Điền, xã Phúc Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương.

Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: ...., Chức vụ: Giám đốc.

Người được ủy quyền đại diện pháp luật tại Việt Nam: ......., chức vụ: Giám đốc điều hành

- Điện thoại: .........

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án ..... do Ban Quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hải Dương chứng nhận lần đầu ngày 01 tháng 11 năm 2022, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 5 ngày 12/03/2025.

2.Tên dự án đầu tư

Nhà máy sản xuất sản phẩm điện tử

Địa điểm thực hiện dự án đầu tư:

+ Địa điểm số 01: Nhà xưởng A8 (nhà xưởng kí hiệu là A8-1, A8-2, A8-3), lô 6, khu công nghiệp Cẩm Điền - Lương Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương, Việt Nam.

Chủ sở hữu nhà xưởng A8 (nhà xưởng kí hiệu là A8-1, A8-2, A8-3), lô 6, khu công nghiệp Cẩm Điền – Lương Điền: Công ty TNHH một thành viên phát triển công nghiệp BW Hải Dương – Dự án 2.

+ Địa điểm số 02: Nhà xưởng FA2 (nhà xưởng kí hiệu là FA2-1), lô 3, khu công nghiệp Cẩm Điền - Lương Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương, Việt Nam

Chủ sở hữu nhà xưởng FA2 (nhà xưởng kí hiệu là FA2-1), lô 3, khu công nghiệp Cẩm Điền - Lương Điền: Công ty TNHH một thành viên phát triển công nghiệp BW Hải Dương

Giấy phép môi trường số ....../GPMT-UBND do UBND tỉnh Hải Dương cấp ngày 26/11/2024.

Quy mô của dự án đầu tư: Dự án nhóm C - Dự án có vốn đầu tư 222.466.000.000 đồng (Hai trăm hai mươi hai tỷ, bốn trăm sáu mươi sáu triệu) đồng – Thuộc lĩnh vực quy định tại khoản 1, Điều 11 của Luật Đầu tư công số 58/2024/QH15 có tổng mức đầu 240 tỷ đồng.

Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Sản xuất sản phẩm điện tử, máy vi tính và thiết bị quang học (có công đoạn làm sạch bằng hóa chất); sản xuất thiết bị điện (có công đoạn làm sạch bằng hóa chất)

Phân loại dự án đầu tư: thuộc nhóm II theo mục I.1 phục lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 của Chính phủ Sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Sơ đồ vị trí dự án:

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

3.1. Công suất của dự án đầu tư

Sản xuất, gia công và lắp ráp bảng mạch điện tử PCBA, máy chủ (server), thiết bị tạo tia laser sợi quang, bảng điều khiển, thiết bị mạng, mô-đun linh kiện điện tử khác: 48.000.000 sản phẩm/năm.

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Quy trình công nghệ sản xuất bảng mạch PCBA và máy chủ sever

Sơ đồ 1.1. Sơ đồ quy trình sản xuất chung

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Các sản phẩm lỗi tại các công đoạn sẽ được khắc phục ngay sau các khâu kiểm tra. Các sản phẩm không thể khắc phục sẽ được lưu kho và thải bỏ. Các sản phẩm bị loại bỏ rất ít, gần như đều có thể khắc phục và không có sản phẩm thải bỏ.

- Quy trình vệ sinh, rửa bảng mạch

Sau công đoạn hàn, bảng mạch cần vệ sinh làm sạch bụi bẩn. Hóa chất được sử dụng là Ethanol, nước rửa bản mạch JS-100, nước rửa Jig. Quá trình làm sạch được bằng máy rửa nên hạn chế các tác động trực tiếp đến người lao động.

Các hóa chất sử dụng thành phần chính là IPA, dễ bay hơi tuy nhiên nếu nuốt phải sẽ gây độc cho sức khỏe con người.

+ Nước tẩy rửa JS 100 - Nước rửa bảng mạch: Thành phần chính là IPA (45%), isohexane (30%), Dimethyl cabonat (10%), 2-Ethoxyethanol (10%), TX-10 (5%)

+ Nước rửa Jig - chất tẩy rửa gốc nước: có thành phần chính là nước (>82%), Dipropylene glycol (<10%), chất hoạt động bề mặt (<5%), Propylene Glycol Methyl Ether (<3%).

+ Ethanol: Thành phần là IPA 100%. Tên thương mại là cồn tẩy rửa

+ Nước rửa khuôn in kem hàn: Thành phần chính là nước (75%), Butyl diglycol acetate (5%), Diethylene glycol hexyl ether (10%), Ancol (10%).

Có 3 khu vực vệ sinh là :

+ Rửa Jig – khung đỡ bảng mạch: Sử dụng nước tẩy rửa JS-100;

+ Rửa công cụ - dụng cụ: sử dụng hóa chất rửa Jig;

+ Rửa khuôn in kem hàn: sử dụng hóa chất gốc nước. Cụ thể như sau:

+ Quy trình Rửa Jig – khung đỡ bảng mạch: Khi khung đã ở trạng thái cần vệ sinh, kỹ thuật viên để khuôn cố định bên trong máy rửa. Cài đặt thời gian sau đó tăng nhiệt lên nhiệt độ thích hợp (khoảng 40 độ). Nước và chất tẩy rửa đã được chuẩn bị sẵn trong két, để máy chế độ tự động. Máy sẽ phun nước tẩy rửa và hoạt động theo quy trình rửa đã được lập trình sẵn. Sau khi rửa xong khuôn sẽ được sấy khô và lấy ra ngoài. Nước tẩy rửa trong máy vẫn được tái sử dụng trong nhiều lần, thông thường khoảng 1 tháng thay 1 lần, mỗi lần khoảng 100 lít.

+ Công đoạn rửa khuôn in SMT:

Sau khi kết thúc model sản xuất hoặc cuối ngày thì sẽ lấy khuôn in kem hàn từ máy quét kem hàn ra để cho vào máy rửa khuôn tự động. Quá trình rửa khuôn in kem hàn như sau:

Cài đặt máy rửa khuôn in:

• Thời gian vệ sinh: 4 phút.

• Thời gian rửa nước: 4 phút.
• Thời gian làm khô: 5 phút.
• Tốc độ phun nước là 400mm/ phút.

Nhiệt độ cài đặt cho hóa chất rửa (Chất tẩy rửa gốc nước MEGATECH 6830) là 60 độ C. Nhiệt độ của nước là 55 độ C. Nhiệt độ sấy khô là 60 độ C.

Rửa khuôn.

Cho khuôn in vào khung cố định trong máy rửa. Sau đó đóng cửa và ấn nút khởi động. Máy sẽ rửa tự động trong khoảng thời gian 13 phút. Sau khi rửa xong thì sẽ lấy khuôn in ra và cất ở nơi bảo quản theo quy định.

Nước thải phát sinh khoảng 150 lít/tháng

Nước thải phát sinh từ các quá trình vệ sinh bảng mạch, rửa khuôn in được thu gom và xử lý như chất thải nguy hại.

Quy trình sản xuất gia công và lắp ráp thiết bị tạo tia laser sợi quang, bảng điều khiển, thiết bị mạng, mô-đun linh kiện điện tử khác (bổ sung các bước từ 10 đến 21)

Sơ đồ 1.2. Sơ đồ quy trình sản xuất gia công và lắp ráp thiết bị tạo tia laser sợi quang, bảng điều khiển, thiết bị mạng, mô-đun linh kiện điện tử khác

Thuyết minh quy trình sản xuất

- Quy trình đúc khuôn:

Ở bước 15: Sử dụng quy trình ép phun nhựa áp suất thấp để bọc PCBA bằng nhựa để chống thấm nước, chống bụi và chống rung.

Quy trình sản xuất, gia công, lắp ráp các sản phẩm, linh kiện nhựa, nhựa silicon:

+ Bước 1: Kiểm tra nguyên liệu đầu vào: Hạt nhựa được kiểm tra đạt yêu cầu trước khi đưa vào máy ép phun. Công ty sử dụng hạt nhựa nguyên sinh (PA)

+ Bước 2: Quy trình ép phun

Nhân viên bộ phận quản lý sản xuất phân tích tình hình khuôn và tình hình nguyên vật liệu, sau khi xác nhận tính khả thi của “Bảng tổng hợp lệnh sản xuất ép nhựa” có thể tiến hành chuẩn bị cho sản xuất.

Đưa nguyên vật liệu đã chuẩn bị đến bàn máy chỉ định. Chuẩn bị các thiết bị phụ trợ khuôn và sản xuất .

Dự án có 04 dàn máy ép phun, quy trình vận hành như nhau. Mỗi dàn máy thực hiện đồng thời 2 công đoạn sau:

+ Gia nhiệt: Nguyên liệu được hút vào phễu tiếp liệu của dàn máy, sau đó, tự động rơi xuống vùng gia nhiệt của máy đùn trục vít. Tại đây, nguyên liệu được gia nhiệt bằng điện đến nhiệt độ 230⁰C, thành dạng nhựa dẻo (đây là những khoảng nhiệt độ đủ để làm nóng chảy nguyên liệu nhưng chưa đạt đến ngưỡng đốt cháy của nguyên liệu). Nhiệt độ nóng chảy của nhựa là một thông số quan trọng cần biết trong sản xuất nhựa. Điểm nóng chảy của nhựa xác định nhiệt độ cần thiết để nung chảy nhựa để tạo thành các sản phẩm nhựa. Dự án sử dụng nhựa PA có điểm nóng chảy 220-265⁰C.

+ Ép phun tạo hình: dòng nhựa dẻo tiếp tục phun trực tiếp vào lòng khuôn đúc (có hình dạng của sản phẩm cần sản xuất)

Cấu tạo máy ép nhựa:

Máy ép nhựa gồm hai bộ phận chính là phần kẹp khuôn và phần phun nhựa. Phần nguồn cấp là động cơ điện. Dự án sử dụng máy ép nhựa hiện đại với hệ thống điều khiển điện tự động có nhiều chức năng cài đặt chương trình ép.

+ Phần kẹp khuôn

Phần kẹp khuôn bao gồm phần kẹp khuôn cố định và phần kẹp khuôn di động.

Trong đó:

Phần kẹp khuôn cố định làm nhiệm vụ kẹp và giữ phần khuôn cố định. Nhờ đó, khuôn sẽ luôn ở vị trí chính xác nhờ vào vòng định vị trên khuôn và lỗ định vị.

Phần kẹp khuôn di động có chức năng kẹp nửa khuôn phía di động. Phần này sẽ di chuyển theo phương song song với hướng đóng mở khuôn trong chu trình ép phun. Bên cạnh đó, nó được cài thêm phần lói đẩy nhằm tác động lên tấm đẩy pin, đẩy sản phẩm ra ngoài.

+ Phần phun nhựa

Đây là phần sử dụng nhiệt độ để chuyển hóa nhựa từ dạng rắn sang dạng lỏng. Tiếp đó, phần nhựa lỏng sẽ được đẩy vào khuôn thông qua hệ thống áp lực vòi phun và vít xoắn.

Nguyên lý hoạt động của máy ép nhựa:

Máy ép nhựa hoạt động giống như một kim tiêm. Đầu tiên, nhựa (dạng hạt) sẽ được đưa vào phễu chứa. Tiếp theo, nhựa sẽ được làm nóng chảy bởi các thanh gia nhiệt và chuyển thành thể lỏng. Lúc này, toàn bộ nhựa lỏng sẽ được dẫn lên phía trước nhờ trục vít. Đồng thời, trục vít sẽ lùi về sau để tạo ra khoảng trống cho nhựa chảy vào phía trước đầu phun.

Nhờ áp lực đẩy của trục vít (không xoay), nhựa nóng chảy sẽ được bơm vào khuôn.. Phần kẹp khuôn di động sẽ mở khuôn ra một khoảng và đẩy sản phẩm ra ngoài, nhựa được làm nguội nhờ dần nhờ nhiệt độ thường (do các chi tiết thực hiện khá nhỏ).

Công đoạn này sẽ phát sinh khí thải và các bavia nhựa. Bavia a được loại bỏ thủ công và thải bỏ, không tái chế sử dụng lại.

3.2.Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản xuất, gia công và lắp ráp bảng mạch điện tử PCBA, máy chủ (server), thiết bị tạo tia laser sợi quang, bảng điều khiển, thiết bị mạng, mô-đun linh kiện điện tử khác: 48.000.000 sản phẩm/năm.

Một số hình ảnh của sản phẩm:

a.Sản phẩm PCBA

b.Sản phẩm máy chủ (server)

c.Sản phẩm thiết bị tạo tia laser sợi quang, bảng điều khiển, thiết bị mạng, mô- đun linh kiện điện tử khác

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1.Nguyên, nhiên liệu sử dụng cho hoạt động của dự án đầu tư

Bảng 1.3. Nguyên, nhiên liệu sử dụng cho 1 năm hoạt động của dự án

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG 

Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM 

Hotline:  0903 649 782 - 028 3514 6426

Email:  nguyenthanhmp156@gmail.com , 

Website: www.minhphuongcorp.com