Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất tấm ốp nhựa, thép

Địa chỉ văn phòng: Khu công nghiệp Liên Hà Thái, thị trấn Diêm Điền, huyện Thái Thụy, tỉnh Thái Bình, Việt Nam.

Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: ............   - Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Điện thoại:..........     Email:............

Giấy chứng nhận đầu tư mã số......chứng nhận lần đầu ngày 13 tháng 02 năm 2025 do Ban Quản lý Khu kinh tế và các khu công nghiệp Tỉnh Thái Bình

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên, mã số doanh nghiệp: 1001293833, đăng ký lần đầu ngày 06 tháng 03 năm 2025 do Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở tài chính tỉnh Thái Bình cấp.

2.Tên dự án đầu tư

Nhà máy sản xuất tấm ốp nhựa, thép

Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Khu công nghiệp Liên Hà Thái, thị trấn Diêm Điền, huyện Thái Thụy, tỉnh Thái Bình, Việt Nam.

Hình 1 Vị trí dự án

Dự án thuê lại nhà xưởng của Công ty TNHH Quốc tế Nam Tài Thái Bình theo Hợp đồng thuê nhà xưởng số 03/2025/OLA/NTTB-C4. Quy mô nhà xưởng cho thuê có diện tích 4.238 m² tại Lô B2, Khu công nghiệp Liên Hà Thái (Green iP-1), thuộc khu kinh tế Thái Bình, huyện Thái Thụy, tỉnh Thái Bình, Việt Nam. Công ty TNHH Quốc tế Nam Tài Thái Bình đã được thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường như sau:

+ Quyết định số 1974/QĐ-UBND ngày 06 tháng 09 năm 2022 Quyết định về việc phê duyệt kết quả thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Xây dựng và kinh doanh cho thuê nhà xưởng Nam Tài”.

+ Giấy phép môi trường số 54/GPMT-UBND ngày 14 tháng 06 năm 2024 của Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Bình cấp phép cho Công ty TNHH Quốc tế Nam Tài Thái Bình được thực hiện các hoạt động bảo vệ môi trường của Dự án “Xây dựng và kinh doanh cho thuê nhà xưởng Nam Tài - Giai đoạn I”.

Quy mô của dự án đầu tư: Dự án “Công Ty TNHH ...” có tổng vốn đầu tư là 40.720.000.000 VND có tiêu chí như dự án nhóm C được phân loại theo tiêu chí tại khoản 3 Điều 11 theo luật Đầu tư công số 58/2024/QH15 ngày 29 tháng 11 năm 2024.

Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Tấm ốp nhôm nhựa phức hợp; tấm ốp thép nhựa phức hợp; tấm ốp hông xe ô tô; hoạt động xuất khẩu, nhập khẩu, phân phối thuộc lĩnh vực công nghiệp, không nằm trong danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường tại Phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường, được sửa đổi, bổ sung bởi Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 của Chính phủ.

Phân nhóm dự án đầu tư: Dự án thuộc nhóm III theo mục II.2 Phụ lục V ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường, được sửa đổi, bổ sung bởi Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 của Chính phủ, là dự án ít có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường theo quy định tại điểm b khoản 5, điều 28, Luật Bảo vệ môi trường.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

3.1.Công suất của dự án đầu tư

Sản xuất thiết kế các sản phẩm cụ thể như sau:

+ Sản phẩm tấm ốp nhôm nhựa phức hợp 1.473.000 tấm/năm, tương đương 18.554 tấn/năm;

+ Sản phẩm tấm ốp thép nhựa phức hợp: 40.000 tấm/năm, tương đương 504 tấn/năm;

+ Sản phẩm tấm ốp hông xe ô tô 47.000 tấm/năm tương đương 294 tấn/năm

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

a.Sản xuất tấm ốp nhôm phức hợp và sản phẩm tấm ốp thép nhựa phức hợp.

Hình 2 Sản xuất tấm ốp nhôm phức hợp và tấm ốp thép nhựa phức hợp

* Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất:

Pha trộn nguyên liệu: Các nguyên liệu thô bao gồm vật liệu nhựa PE mua từ ngoài về, hạt nhựa tái chế từ sản phẩm lỗi hỏng, bavia nhựa thừa tại nhà máy và các chất phụ gia khác được cân đo theo tỷ lệ chính xác. Các nguyên liệu này được trộn đều trong máy trộn để tạo thành hỗn hợp đồng nhất.

• Thiết bị sử dụng: máy trộn

Lên liệu: Hỗn hợp đã trộn được đưa vào máy đùn và tăng nhiệt. Thiết bị sử dụng: máy đùn

Đúc đùn: Hỗn hợp nguyên liệu hạt nhựa và phụ gia được nung chảy ở nhiệt độ từ 150 đến 180°C để chuyển trạng thái từ rắn sang lỏng, hỗn hợp nguyên liệu dạng lỏng được đưa qua khuôn đùn ép để tạo thành tấm nhựa mỏng có độ dày theo yêu cầu, thành hình các tấm màng nhựa PE. Công nghệ này sử dụng phương pháp tăng nhiệt bằng điện. Hạt PE được sử dụng trong hạng mục là hợp chất polyme có phân tử lớn, được tạo ra từ quá trình polymer hóa ethylene. Có tỷ trọng khoảng 0,94–0,96g/cm³, tỷ lệ co rút khi tạo hình từ 1.5–3.6%, nhiệt độ tạo hình từ 140–220°C, và nhiệt độ phân hủy trên 320°C. Nhiệt độ chế biến nhựa PE rất rộng, khó phân hủy, và trong quá trình nung chảy từ 150~180°C của dự án này chưa đạt đến nhiệt độ phân hủy của polyethylene. Vì vậy, khí thải ép đùn sinh ra chủ yếu là C2H4, C2H4O (Etylen, Etylen oxyt), được tính theo tổng lượng hydrocacbon không chứa metan. Khí thải từ quá trình đùn được thu gom qua các chụp hút thu khí và xử lý bằng thiết bị than hoạt tính trước khi được thải ra ngoài qua ống thải.

• Thiết bị sử dụng: máy đùn, máy nghiền cạnh; máy nén ba trục.

Màng phân tử trên: Một lớp màng Polyme có thông số kỹ thuật tương ứng được ép lên bề mặt trên của lớp lõi nhựa. Lớp màng này có tác dụng tăng cường độ bám dính giữa lớp lõi nhựa và lớp nhôm, thép được lồng, ép thông qua hệ thống con lăn.

Tháp cuộn nhôm/thép: Hai cuộn nhôm (hoặc thép) được đưa vào máy ép nhiệt. Một cuộn nằm ở phía trên và một cuộn nằm ở phía dưới của lớp lõi nhựa.

Ép nhiệt: Lớp lõi nhựa và hai lớp nhôm (hoặc thép) được ép chặt với nhau dưới nhiệt độ và áp suất cao bằng con lăn theo yêu cầu về kích thước, độ dày của sản phẩm hoàn thiện. Quá trình này giúp kết dính các lớp vật liệu lại với nhau tạo thành tấm ốp phức hợp.

Làm mát: Tấm ốp phức hợp sau khi ép nhiệt theo bằng chuyền được đưa qua buồng làm mát để làm nguội, ổn định cấu trúc. Quá trình làm mát cho tấm đã định hình giải nhiệt gián tiếp bằng dòn nước mát được bơm xung quanh buồng làm mát sản phẩm, việc làm mát bằng nước giúp chất lượng sản phẩm được ổn định, đồng nhất, không cong vênh. Nước làm mát là nước sạch, sau khi giải nhiệt làm mát sản phẩm sẽ đươc đưa qua tháp giải nhiệt để giải nhiệt rồi tuần hoàn sử dụng. Do quá trình làm mát gián tiếp nên nguồn nước thải này tương đối sạch.

Cán màng bảo vệ: Tấm nhôm, thép lõi nhựa sau ghép, làm mát được cán phẳng thông qua các quả lô ép để đảm bảo độ dày đồng đều sec được cán lớp màng BOPP bảo vệ, lớp màng đã được in sẵn tên, lô gô thương hiệu, thông tin sản phẩm được gia công bên ngoài nhà máy nhập về.

Đánh dấu: Sau khi qua công đoạn cán lớp màng bảo vệ, tấm ốp được đánh dấu để xác định vị trí cắt và các thông tin khác. Thực hiện in dấu theo yêu cầu của kế hoạch sản xuất.

Cắt viền: Viền của tấm ốp được cắt bỏ để tạo ra sản phẩm có kích thước chính xác. Các khu vực bị bong tróc (nếu có) được xử lý để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các bavia cắt sẽ được đưa vào máy nghiền nhỏ và tái sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho quá trình phối trộn nguyên liệu

• Thiết bị sử dụng: Máy cắt

Kiểm tra thành phẩm: Tấm ốp được kiểm tra chất lượng để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Xếp pallet: Các tấm ốp đạt tiêu chuẩn được xếp lên pallet để chuẩn bị cho việc đóng gói và vận chuyển.

b)Sản xuất tấm ốp hông xe ô tô

Tương tự như quy trình sản xuất tấm nhôm, thép lõi nhựa. Quy trình sản xuất tấm ốp hông xe ô tô cũng trải qua các bước công nghệ giống quy trình sản xuất tấm nhôm, thép lõi nhựa, một số công đoạn mang tính chất đặc thù. Sơ đồ quy trình công nghệ được thể hiện như sau:

Hình 3. Sản xuất tấm ốp hông xe ô tô

* Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất:

Pha trộn nguyên liệu: Các nguyên liệu thô bao gồm vật liệu nhựa PE mua từ ngoài về, hạt nhựa tái chế từ sản phẩm lỗi hỏng, bavia nhựa thừa tại nhà máy và các chất phụ gia khác được cân đo theo tỷ lệ chính xác. Các nguyên liệu này được trộn đều trong máy trộn để tạo thành hỗn hợp đồng nhất.

• Thiết bị sử dụng: máy trộn

Lên liệu: Hỗn hợp đã trộn được đưa vào máy đùn và tăng nhiệt. Thiết bị sử dụng: máy đùn

Đúc đùn: Hỗn hợp nguyên liệu hạt nhựa và phụ gia được nung chảy ở nhiệt độ từ 150 đến 180°C để chuyển trạng thái từ rắn sang lỏng, hỗn hợp nguyên liệu dạng lỏng được đưa qua khuôn đùn ép để tạo thành tấm nhựa mỏng có độ dày theo yêu cầu, thành hình các tấm màng nhựa PE. Công nghệ này sử dụng phương pháp tăng nhiệt bằng điện. Hạt PE được sử dụng trong hạng mục là hợp chất polyme có phân tử lớn, được tạo ra từ quá trình polymer hóa ethylene. Có tỷ trọng khoảng 0,94–0,96g/cm³, tỷ lệ co rút khi tạo hình từ 1.5–3.6%, nhiệt độ tạo hình từ 140–220°C, và nhiệt độ phân hủy trên 320°C. Nhiệt độ chế biến nhựa PE rất rộng, khó phân hủy, và trong quá trình nung chảy từ 150~180°C của dự án này chưa đạt đến nhiệt độ phân hủy của polyethylene. Vì vậy, khí thải ép đùn sinh ra chủ yếu là C2H4, C2H4O (Etylen, Etylen oxyt), được tính theo tổng lượng hydrocacbon không chứa metan. Khí thải từ quá trình đùn được thu gom qua các chụp hút thu khí và xử lý bằng thiết bị than hoạt tính trước khi được thải ra ngoài qua ống thải.

• Thiết bị sử dụng: máy đùn, máy nghiền cạnh; máy nén ba trục.

Màng phân tử trên: Một lớp màng Polyme có thông số kỹ thuật tương ứng được ép lên bề mặt trên của lớp lõi nhựa. Lớp màng này có tác dụng tăng cường độ bám dính giữa lớp lõi nhựa và lớp nhôm, thép được lồng, ép thông qua hệ thống con lăn.

Tháo cuộn nhôm/thép: Hai cuộn nhôm (hoặc thép) được đưa vào máy ép nhiệt. Một cuộn nằm ở phía trên và một cuộn nằm ở phía dưới của lớp lõi nhựa.

Ép nhiệt: Lớp lõi nhựa và hai lớp nhôm (hoặc thép) được ép chặt với nhau dưới nhiệt độ và áp suất cao bằng con lăn theo yêu cầu về kích thước, độ dày của sản phẩm hoàn thiện. Quá trình này giúp kết dính các lớp vật liệu lại với nhau tạo thành tấm ốp phức hợp.

Làm mát: Tấm ốp phức hợp sau khi ép nhiệt theo bằng chuyền được đưa qua buồng làm mát để làm nguội, ổn định cấu trúc. Quá trình làm mát cho tấm đã định hình giải nhiệt gián tiếp bằng dòn nước mát được bơm xung quanh buồng làm mát sản phẩm, việc làm mát bằng nước giúp chất lượng sản phẩm được ổn định, đồng nhất, không cong vênh. Nước làm mát là nước sạch, sau khi giải nhiệt làm mát sản phẩm sẽ đươc đưa qua tháp giải nhiệt để giải nhiệt rồi tuần hoàn sử dụng. Do quá trình làm mát gián tiếp nên nguồn nước thải này tương đối sạch.

Cán màng bảo vệ: Tấm nhôm, thép lõi nhựa sau ghép, làm mát được cán phẳng thông qua các quả lô ép để đảm bảo độ dày đồng đều sec được cán lớp màng BOPP bảo vệ, lớp màng đã được in sẵn tên, lô gô thương hiệu, thông tin sản phẩm được gia công bên ngoài nhà máy nhập về.

Cắt tấm: Tấm ốp được đánh dấu để xác định vị trí cắt và các thông tin khác.

Cắt bỏ cạnh viên, biên: Viền của tấm ốp được cắt bỏ để tạo ra sản phẩm có kích thước chính xác của tấm ốp hông xe (ô tô). Các khu vực bị bong tróc (nếu có) được xử lý để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các bavia cắt sẽ được đưa vào máy tách phế để tách riêng nhựa và nhôm, thép ra. Nhựa sau khi tác được nghiền nhỏ và tái sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho quá trình phối trộn nguyên liệu.

• Thiết bị sử dụng: Máy cắt

Đục lỗ: Dựa vào các vị trí lắp lỗ theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm hông xe, công nhân tiến hành thao tác đục lỗ trên đó. Các lỗ cần thiết cho việc lắp ráp tấm ốp lên xe ô tô.

Dán biên, cạnh viền: sau công đoạn đục lỗ, tấm ốp được lắp các dải keo dính vào viền và cố định các dải cạnh biên. Biên và cạnh viên của tấm ốp được dán để tăng cường độ bền và tính thẩm mỹ.

Kiểm tra thành phẩm: gồm hoạt động kiểm tra ngoại qua do công nhân thực hiện. Tấm ốp được kiểm tra chất lượng để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của nhà sản xuất ô tô.

Đóng gói vào kiện: Các tấm ốp đạt tiêu chuẩn được đóng gói cẩn thận và xếp vào kiện để vận chuyển đến nhà máy sản xuất ô tô.

c)Quy trình tái chế sản phẩm lỗi hỏng, ba via thừa:

Các sản phẩm tấm ốp nhôm thép nhựa phức hợp sau quy trình kiểm tra nếu không đạt yêu cầu xuất bán, các ba via, mép viền thừa trong quá trình gia công, cắt gọt được thu hồi, tái chế để tiết kiệm nguyên liệu sản xuất, tăng hiệu quả kinh tế, tiết kiệm tài nguyên.

+ Đối với các tấm nhôm, thép nhựa phức hợp lỗi: sẽ được đưa qua máy gia nhiệt để làm mền lớp lõi nhựa, giúp việc tách bóc 02 lớp màng nhôm, thép ở ngoài được dễ dàng. Phần lõi nhựa sau bóc tách sẽ được đưa sang máy nghiền để băm nhỏ, phần màng nhôm, thép được thu gom, chuyển giao cho các đơn vị có đủ năng lực tái chế để tái chế.

+ Đối với các bavia, mép viền, do kích thước nhỏ, công ty đầu tư thiết bị gia nhiệt bằng nước nóng để tiết kiệm năng lượng, hạn chế phát sinh hơi VOC, an toàn cho môi trừng. Việc gia nhiệt bằng nước nóng giúp làm mềm lớp lõi nhựa thúc đẩy quá trình bóc tác được dễ dàng hơn. Phần lõi nhựa sau bóc tách sẽ được đưa sang máy nghiền để băm nhỏ, phần màng nhôm, thép được thu gom, quấn cuộn, chuyển giao cho các đơn vị có đủ năng lực tái chế để tái chế.

Nhựa sau được băm nghiền thành mảnh nhỏ sẽ được đưa vào máy gia nhiệt, đùn tạo hạt. Quá trình gia nhiệt tạo hạt và gia nhiệt bóc tách tấm sản phẩm lỗi có khả năng phát sinh hơi etylen, etylen oxyt sẽ được thu hồi thông qua các chụp hút dẫn về hệ thống xử lý khí thải hấp phụ bằng than hoạt tính để xử lý.

3.3.Sản phẩm của dự án đầu tư

Hình 4 Hình ảnh sản phẩm của dự án

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

Công ty TNHH .....thuê nhà xưởng số NX17 (NX C4) có diện tích 3.950m² của Công ty TNHH quốc tế Nam Tài Thái Bình tại thuộc Khu kinh tế Thái Bình, huyện Thái Thụy, tỉnh Thái Bình để thực hiện “Dự án Công ty TNHH ........”. Hiện trạng khu đất thực hiện dự án đã hoàn thiện xây dựng nhà xưởng và hạ tầng kỹ thuật hệ thống cấp điện, cấp nước, thông tin liên lạc; hệ thống thu gom, thoát nước mưa, nước thải,… Sau khi hoàn thiện các thủ tục pháp lý, Chủ đầu tư sẽ tiến hành lắp đặt máy móc thiết bị và đi vào vận hành.

4.1.Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu, điện, nước trong giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị của dự án

a.Nhu cầu sử dụng nguyên liệu

Nhu cầu nguyên, vật liệu trong giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị của dự án chủ yếu là que hàn với khối lượng dự báo khoảng 50 kg.

b.Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, điện

Bảng 1 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, điện của dự án

Nguồn cấp điện: Khu vực nhà xưởng cho thuê đã hoàn thiện lắp đặt hệ thống cấp điện, máy móc thiết bị phục vụ cho giai đoạn này chủ yếu là máy hàn, máy khoan,… sẽ sử dụng điện từ chi nhánh điện Thái Thụy thông qua hệ thống cấp điện của Công ty TNHH quốc tế Nam Tài Thái Bình.

c.Nhu cầu sử dụng nước

Nhu cầu sử dụng nước trong giai đoạn này chủ yếu là cho sinh hoạt của công nhân kỹ thuật lắp đặt máy móc thiết bị tại Dự án. Chủ đầu tư dự kiến sử dụng lao động từ nhà thầu cung cấp máy móc thiết bị, công nhân tự túc ăn uống. Dự kiến lượng công nhân làm việc tại dự án trong giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị là 20 người, thời gian làm việc 8 giờ/ngày. Nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt của mỗi công nhân bình quân theo quy phạm TCVN 13606:2023 - Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình - Yêu cầu thiết kế là 45 lít/người/ngày (không có hoạt động ăn uống). Như vậy, lượng nước sử dụng khoảng 0,9 m³/ngày.

Nguồn cấp nước: Nguồn nước được lấy từ nguồn nước cấp của Công ty cổ phần kinh doanh nước sạch tỉnh Thái Bình.

4.2.Nguyên, nhiên, vật liệu giai đoạn vận hành

a. Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu

Bảng 2 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu giai đoạn vận hành của dự án

b. Nhu cầu sử dụng nhiên, vật liệu

Bảng 3 Khối lượng nhiên, vật liệu sử dụng trong giai đoạn vận hành của dự án

c. Nhu cầu sử dụng hóa chất

d.Nhu cầu máy móc, thiết bị:

Máy móc thiết bị dự kiến sử dụng cho dự án bao gồm:

Bảng 4 Danh mục máy móc thiết bị của dự án

e.Nhu cầu sử dụng điệnNhu cầu sử dụng điện của dự án khi tất cả máy móc thiết bị đều hoạt động là 1187,35 kWh ≈ 5.699.280kW/năm.

Nguồn cấp điện: Dự án sử dụng điện từ chi nhánh điện Thái Thụy thông qua hệ thống cấp điện của Công ty TNHH quốc tế Nam Tài Thái Bình.

f.Nhu cầu sử dụng nước của dự án

Nhu cầu sử dụng nước giai đoạn hoạt động của dự án

Ước tính lượng nước phân bổ cho hoạt động của dự án cụ thể như sau:

Nhu cầu cung cấp nước sinh hoạt cho CBCNV: Số lượng CBCNV lớn nhất tại nhà máy là 56 người. Nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt của mỗi CBCNV bình quân theo quy phạm TCVN 13606:2023 cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình – yêu cầu thiết kế là khoảng 45 lít/người.ca (không có hoạt động ăn uống). Lưu lượng nước cấp: 56 người × 45 lít/người/ca = 2,52 m³/ngày

Nước cho hoạt động sản xuất:

Dây chuyền đúc: Nước cấp bổ sung làm mát công đoạn đúc: 5m³/ngày

Nguồn cấp nước: nguồn nước sạch của công ty nước sạch huyện Thái Thụy.

5.Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1.Hiện trạng khu vực thực hiện dự án

Dự án được triển khai trên khu đất của Công ty TNHH Quốc Tế Nam Tài Thái Bình, hiện trạng đã hoàn thiện việc xây dựng nhà xưởng và hạ tầng kỹ thuật với các đặc điểm về vị trí:

Dự án nằm hoàn toàn trong Công ty TNHH Quốc tế Nam Tài Thái Bình, khu công nghiệp Liên Hà Thái, huyện Thái Thụy, tỉnh Thái Bình, Việt Nam cách xa đến các khu dân cư, vì vậy hoạt động của nhà máy không có tác động đến môi trường sống của dân cư khu vực. Mặt khác với công nghệ sản xuất và thiết bị đồng bộ, hiện đại và đều có các hệ thống xử lý sẽ hạn chế tối đa các loại tác động này nên các yếu tố ảnh hưởng tới môi trường gần như là không có.

Dự án không nằm trong khu bảo tồn thiên nhiên, khu di sản văn hóa vật thể đã được xếp hạng theo quy định.

Sự phù hợp của địa điểm thực hiện dự án và mối tương quan với các đối tượng trong khu vực:

+ Đặc điểm dân cư trong khu vực chủ yếu làm công nhân, khi dự án đi vào hoạt động sẽ giải quyết nhu cầu việc làm cho khoảng hơn 400 lao động và đóng góp vào sự phát triển kinh tế cho khu vực.

+ Công ty TNHH ..... thuê lại nhà xưởng của Công ty TNHH Quốc tế Nam Tài Thái Bình để thực hiện dự án, hiện trạng cơ sở đã có đầy đủ hạ tầng về giao thông, điện, hệ thống cấp thoát nước, hệ thống thu gom xử lý nước thải tập trung nên rất thuận lợi cho hoạt động sản xuất và công tác bảo vệ môi trường của dự án.

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG 

Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM 

Hotline:  0903 649 782 - 028 3514 6426

Email:  nguyenthanhmp156@gmail.com , 

Website: www.minhphuongcorp.com