Báo cáo đề xuất cấp GPMT dự án nhà máy chế biến thực phẩm

Hoạt động thí nghiệm có sử dụng đến hóa chất được thực hiện trong tủ hút kín, có ống thu gom, xử lý bằng tấm lọc dạng bông để hấp phụ hơi hóa chất trước khi thải ra môi trường. Tủ hút hoạt động gián đoạn, khoảng 4 giờ/ngày, lượng hóa chất sử dụng cho hoạt động thí nghiệm không nhiều. Màng lọc hấp phụ than hoạt tính được thay thế định kỳ 4-6 tháng/lần.

Chai lọ phân tích mẫu sẽ được tráng rửa 03 lần thu gom vào téc chứa và thu gom như chất thải nguy hại đặt tại khu vực riêng tại phòng thí nghiệm. Sau khi tráng rửa xong, dụng cụ sẽ được rửa sạch bằng xà phòng và nước sạch tại bồn rửa khác, nước thải từ quá trình này thu gom như nước thải sinh hoạt.

Hình 1.3. Phòng kiểm nghiệm chất lượng

Bước 2: Chọn lọc nguyên liệu

Tại công đoạn này, nguyên liệu đầu vào sẽ được chạy qua máy để sàng lọc để phân loại kích thước hạt, loại bỏ tạp chất như sỏi, vỏ hạt vỡ. Sau đó hạt chạy qua máy kiểm tra màu để loại bỏ hạt không đạt yêu cầu về màu sắc. Máy phân loại màu có chức năng phân loại hạt dựa vào màu sắc theo tiểu chuẩn của nhà máy đã được cài đặt sẵn. Tại đây nguyên liệu sẽ được đưa vào buồng quan sát để camera chụp hình và gửi cho mạch điện tử nhận dạng hạt bị lỗi về màu sắc. Các hạt không đạt sẽ được bộ cảm biến phát hiện, sử dụng ống khí nén để thổi khỏi băng tải và thu vào thùng chứa.

Hạt sau khi qua máy trên sẽ theo băng tải chạy ra khu vực kiểm tra hạt thủ công để công nhân nhà máy tuyển chọn thủ công để loại bỏ những hạt không đạt yêu cầu.

Sau đó, hạt sẽ được đóng vào bao để chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Hình 1.4. Công đoạn xử lý nguyên liệu đầu vào

Quá trình phân loại thủ công sẽ phân loại hạt thành các cấp độ dựa trên tỉ lệ lỗi của hạt và các tạp chất như đá, cành cây,... Những hạt không thể sử dụng sẽ được đóng vào bao chứa để thải bỏ. Nếu có hạt bám bụi bẩn (tỉ lệ rất ít 0,05%) sẽ được thu gom vào bao chứa để rửa trước khi đến công đoạn tiếp theo. Chi tiết được trình bày tại bước 4 của báo cáo.

Chất thải rắn phát sinh tại công đoạn phân loại hạt này là hạt hỏng, vỏ, tạp chất,...

Sau quá trình này, dự án sẽ phân loại nguyên liệu theo nhu cầu sản xuất: Loại sản phẩm cần tách vỏ hoàn toàn, loại sản phẩm có vỏ. Đối với sản phẩm để nguyên vỏ sẽ được đóng bao và sử dụng xe nâng để đưa nguyên liệu đến chuyền sấy. Đối với sản phẩm tách vỏ, sẽ được đưa đến chuyền tách vỏ. Cụ thể như sau:

Bước 3: Tách vỏ:

Khoảng 10% tổng số nguyên liệu hạt đầu vào sẽ được đưa vào công đoạn tách vỏ. Hạt cần tách vỏ sẽ được đưa qua 3 máy để phân loại và tách vỏ. Tại máy sàng hạt, sản phẩm sẽ được phân loại hạt to bé theo cài đặt kích thước. Những hạt nhỏ sẽ bị lọt xuống dưới bao chứa để sản xuất cho các đơn hàng sau khi đủ số lượng. Sau đó, hạt sẽ được đưa tới máy tách vỏ lần 1. Tại đây, hạt sẽ được hệ thống nâng đưa lên phễu chứa để vào máy tách hạt. Máy tách hạt dựa trên nguyên lý lực chà và lực ép. Các hạt được ma sát mạnh với nhau, lặp đi lặp lại nhiều lần, giúp phần vỏ và phần nhân hạt tách ra. Phần vỏ hạt sau quá trình này đã vỡ thành các mảnh nhỏ có khối lượng riêng nhỏ hơn sẽ được quạt hút hút vào túi thu. Phần hạt sẽ theo băng tải tới máy tách vỏ lần 2 để tách nốt những hạt chưa được tách hết.

Riêng đối với hạt hạnh nhân, hạt hạnh nhân được nhập về là hạt hạnh nhân không vỏ có màng, trong đó 20% hạt hạnh nhân sẽ được đưa đi tách màng. Hạt sẽ ngâm vào bể ngâm nước nóng tầm 4-5 tiếng để làm mềm lớp màng vỏ trước khi qua máy tách vỏ. Máy tách vỏ hoạt động dựa trên nguyên lý lực chà và lực ép. Phần vỏ và hạt sẽ được tách ra qua quá trình sàng – rung. Phần hạt có kích thước lớn hơn sẽ qua công đoạn tiếp theo. Phần vỏ có kích thước bé sẽ được thu gom vào thùng bên dưới.

Hạt sau khi tách vỏ và sàng rung sẽ được tuyển chọn thủ công lại một lần nữa nhằm loại bỏ hạt kém chất lượng và vỏ còn sót lại. Hạt không đạt tiêu chuẩn sẽ được thu gom vào bao chứa chuyển về kho chất thải rắn công nghiệp thông thường. Hạt đạt chất lượng sẽ chuyển sang công đoạn sấy luôn hoặc thêm muối trước khi sấy.

Công đoạn này phát sinh bụi do quá trình nạp hạt lên phễu và bụi do quá trình hút vỏ hạt. Chủ dự án sẽ bố trí quạt hút trên trần nhà để hút bụi từ công đoạn này tới hệ thống lọc bụi dạng tấm lọc dạng bông trước khi thải ra ngoài môi trường.

Bước 4: Rửa – Sấy

Đối với hạt nguyên vỏ dính bụi bẩn trong quá trình phân loại thủ công sẽ được đưa vào chuyền rửa để rửa trước khi sấy. Khối lượng hạt cần rửa chỉ chiếm khoảng 0.05% lượng sản phẩm hạt nguyên vỏ.Công đoạn này chủ yếu dùng để sấy hạt dẻ cười nguyên vỏ dính bẩn.

Đối với hạt cần rửa sẽ đi qua 2 bể rửa hoạt động luân phiên, mỗi bể dung tích 1,8m3 để loại bỏ cát còn sót lại trên hạt. Sau đó được băng tải dẫn qua buồng sấy khô. Nhiệt độ sấy 100oC, thời gian sấy 10 phút, sử dụng khí gas LPG để gia nhiệt. Hơi nước trong quá trình sấy này sẽ được quạt hút ra ngoài xưởng thông qua 1 quạt hút công suất 4.000 m3/h.

Cuối ngày, nước rửa sẽ được dẫn qua đường ống mềm tới hệ thống xử lý nước thải bằng phương pháp đấu nối qua thùng chứa nước thải sau đó sẽ vẫn chuyển tới hệ thống xử lý nước thải.

Bước 5: Thêm muối

Đối với sản phẩm hạt đã tách vỏ và hạt nguyên vỏ đạt yêu cầu sẽ được đưa lên băng tải chuyền sấy hạt để thêm muối (đối với sản phẩm hạt rang muối) và sấy.

Muối được pha vào 2 thùng chứa dung tích 2m3 với nồng độ 6,7% bằng cách thêm muối vào nước và khuấy đều 2 giờ. Bộ khuấy tích hợp luôn tại thùng chứa. Sau đó băng tải chứa hạt sẽ chạy qua bể muối với thời gian lưu là 35 ± 5 giây. Lượng muối/nước/hạt sau đạt tỷ lệ khoảng 40kg muối/100 lít nước/100kg hạt (Tỷ lệ muối trên loại hạt rang muối là 4%).

Cuối ngày, nước muối tại thùng muối sẽ được dẫn vào thùng chứa để tái sử dụng. Phần cặn lắng sẽ được làmsạch bằng nước sạch,được dẫn qua thùng chứa để vận chuyển tới hệ thống xử lý nước thải.

Sau khi ngâm muối, hạt sẽ được đưa lên băng tải để đi vào máng rung thoát nước. Tại đây, hạt sẽ được rung lắc trên máng để nước và hạt phế rơi ra, còn hạt sẽ rơi trên silo, trên mặt silo có tấm phên để tách độ dày của hạt ra rồi đưa sang công đoạn sấy.

Đối với sản phẩm rang muối, trước khi đi qua bể muối sẽ được gia nhiệt để làm nóng sơ bộ để khi đi qua bể muối hạt sẽ ngấm nước muối dễ dàng hơn. Nhiệt độ sấy 90 ± 5℃, thời gian 15 phút.

Sản phẩm không cần rửa, không thêm muối (hạt nguyên vị) sẽ được cẩu nâng lên thùng chứa trước công đoạn sấy lần 1 để thực hiện sấy và làm chín hạt, không qua công đoạn thêm muối.

Bước 6: Sấy 3 bậc

*Đối với chuyền sấy hạt sẽ được sấy qua 3 cấp độ, sử dụng gas LPG để gia nhiệt:

- Với hạt dẻ cười, ở buồng sấy 1, nhiệt độ sấy là 90 ± 5℃ trong thời gian 30 ± 5 phút; sấy lần 2 ở nhiệt độ 75 ± 5℃ sấy 3,5 - 4 giờ và sấy lần 3 ở 2 tầng nhiệt là 80 ± 5℃ trong thời gian 1,5 - 2 giờ và nhiệt độ 115 ± 5℃ trong thời gian 30 phút.

- Với hạt hạnh nhân không vỏ có màng, ở buồng sấy 1, nhiệt độ sấy là 100 ± 5℃ trong thời gian 50 ± 5 phút; sấy lần 2 ở nhiệt độ 115 ± 5℃ sấy 50±5 phút và sấy lần 3 ở 2 tầng nhiệt là 120 ± 5℃ trong thời gian 40±5 phút giờ và nhiệt độ 135 ± 5℃ trong thời gian 10± 2 phút.

Độ dày hạt trên băng tải là 20-35cm. Nhiệt từ đầu đốt khí gas và hơi nước qua 3 cấp độ sấy sẽ được dẫn qua 3 ống xả, công suất quạt hút là 4.000 m3/h. Công suất đạt 16 tấn hạt/8 giờ/ dây chuyền sấy.

* Đối với các loại hạt khác, hạt được đưa vào 2 lò rang hạt công suất 2 tấn/ giờ, nhiệt độ 135 ± 50C, thời gian sấy 30-60 phút tuỳ từng loại hạt.

Quá trình sấy làm phát sinh nhiệt, hơi nước và bụi lẫn trong lò được thu gom qua 01 hệ thống thu bụi dạng túi lọc đồng bộ với quạt hút, công suất quạt 35.000 m3/h.

Bước 7: Làm mát

Sau khi sấy xong, hạt sẽ được đi qua băng tải làm mát hoặc đi qua phòng làm mát, sau đó được chuyển tới phòng đóng gói . Trên băng tải của chuyền sản xuất hạt có bố trí 3 quạt thổi nguội, công suất 3.500 m3/h/quạt trong vòng 20 phút/mẻ để làm mát hạt.

Bước 8: Đóng gói

Tùy thuộc vào yêu cầu và chất lượng, hạt sau khi sấy sẽ được công nhân kiểm tra ngoại quan trên bàn phân loại 1 lần nữa trước khi đóng gói để loại bỏ những hạt không đạt chất lượng, chủ yếu loại bỏ hạt vỡ. Hoặc được chuyển trực tiếp sang máy đóng gói

Công đoạn đóng gói tại dự án sử dụng máy móc tự động liên hoàn.

- Đóng túi:

+ Các túi PE/PA, chai lọ sử dụng để đóng gói sẽ được khử trùng tại phòng khử trùng bao bì 31m2. Tại phòng này có đặt 1 máy khử trùng ozone. Thời gian khử trùng 30 phút. Sau khi khử trùng 60 phút mới mở cửa để công nhân thao tác lấy các túi PE/PA, chai lọ ra khỏi phòng đem đi đóng gói để đảm bảo ozone phân rã hoàn toàn, không ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân.

+ Hạt được chuyển đến các phễu cấp liệu của máy đóng gói. Hạt sẽ xả từ các bao vào phễu cấp được đưa lên phễu chiết rót định lượng nhờ băng tải chuyển động vào các túi PA/ PE, chai lọ theo định lượng cài đặt.

Dự án sử dụng túi PE/PA (Polyetylen / Polyamide – Polyamit), Quá trình hàn miệng túi ở nhiệt độ 160oC chỉ làm biến dạng nhựa, chỉ một lượng nhỏ hơi phát sinh là propylen không độc. Đối với những thành phẩm đóng trong chai nhựa, sẽ dùng máy đóng nắp chai tự động để siết chặt nắp nhựa hoặc nắp thiếc. Do đó, tại khu vực này chủ dự án bố trí làm mát thông gió nhà xưởng, không bố trí hệ thống xử lý.

- Kiểm tra kim loại: Trong quá trình thu gom nguyên liệu và đưa vào sản xuất, chế biến thực phẩm, kim loại có thể bị lẫn trong thực phẩm như ốc vít có trong máy móc sản xuất dễ gây thương tích cho người tiêu dùng khi sử dụng. Do đó, máy dò kim loại được lắp đồng bộ với chuyền đóng túi ở công đoạn cuối cùng sau khi hàn miệng túi zip, trước khi đưa đến tay người tiêu dùng. Máy dò kim loại trong thực phẩm hoạt động dựa trên hiện tượng cảm ứng điện từ dùng để phát hiện kim loại. Khi phát hiện có kim loại, băng tải sẽ tự động dừng và báo động bằng còi và đèn hiệu (02 màu) để công nhân thực hiện loại bỏ sản phẩm có chứa kim loại.

- Đóng thùng carton:

Đối với đóng thùng carton, số lô và ngày sản xuất được in phun lên thùng nhờ thiết bị in phun , đối với mã hàng, tên thành phẩm, tên khách hàng sẽ được in trên tem nhiệt cuộn . Băng in chuyển nhiệt sử dụng mực khô và quá trình in tem ở nhiệt độ 60oC không làm phát sinh khí thải mà chỉ phát sinh chất thải rắn là mặt trong của cuộn tem nhiệt.

Chấtthải rắn trong quá trình này gồm:lõi cuộn temnhiệt,lõi cuộn băng dính, màng quấn thừa sẽ được thu gom, bao bì lỗi hỏng, tem lỗi hỏng vào bao chứa, chuyển xuống kho chất thải rắn công nghiệp thông thường.

Bước 9: Kiểm nghiệm chất lượng

Trước khi xuất bán, sản phẩm được kiểm nghiệm chất lượng đồng thời ở phòng kiểm nghiệm của dự án và gửi mẫu phân tích tại phòng kiểm nghiệm có chức năng để lấy chứng nhận đủ điều kiện xuất khẩu. Quy trình phân tích được thực hiện như phân tích mẫu hạt nhập về.

Các thông số được phân tích gồm: Độ ẩm 1 – 2,5%, chỉ số POV (chỉ số peroxit) ≤ 39 Meq/kg; chỉ số axit tự do ≤ 3mg/g; Coliform < 10 CFU/g (n = 5, c = 0, m = 10; M = 100); nấm mốc ≤ 25 cfu/g, Salmonella không cho phép, tiêu chuẩn kim loại nặng, độc tố aflatoxin và dư lượng thuốc bảo vệ thực vật sẽ phụ thuộc vào yêu cầu của nước nhập khẩu hoặc theo luật định của Việt Nam.

+ Phân tích chỉ tiêu Coliform: 0,8306g Violet Red Bile Agar tùy thuộc và hình thái khuẩn lạc sẽ sư dụng thêm Brilliant Green Bile Broth 2%.

+Phân tích Men mốc: 0,632g Dichloran Glycerol Medium Base; 3,52 ml Glycerol; 0,0002 ZnSO4.7H2O; 0,0001g CuSO4.5H2O.

+ Môi trường pha loãng để tiến hành phân tích vi sinh: 0,1g Peptone 0,1%; 0,85g NaCl 99%.

Các mẫu sau khi phân tích các chỉ tiêu vi sinh sẽ được khử trùng nồi hấp khử trùng theo đúng quy định trước khi thải bỏ.

* Bảo dưỡng thiết bị, dụng cụ sản xuất:

Các máy móc thiết bị sử dụng tại các chuyền sơ chế hạt tại dự án cuối ngày sẽ được hút bụi, dùng giẻ ẩm lau sạch.

Các máy móc chuyền sấy định kỳ 1 tuần/lần sẽ dùng giẻ lau sạch muối kết tinh, bám dính vào băng tải. Giẻ lau của công đoạn này có bám dính muối, do đó, chủ dự án không tái sử dụng mà thu gom vào thùng chứa, thuê các đơn vị có chức năng thu gom, xử lý như chất thải thông thường (do muối NaCl không có trong danh mục CTNH theo QCVN07:2009/BTNMT).

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG 

Địa chỉ: 28B, Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM 

Hotline:  0903 649 782 - 028 3514 6426

Email:  nguyenthanhmp156@gmail.com , 

Website: www.minhphuongcorp.com