Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án xưởng sản xuất nội thất

Công ty hoạt động tại xã Nam Sơn, huyện An Dương, Hải Phòng. Từ khi cơ sở đi vào hoạt động sản xuất kinh doanh đã đạt nhiều thành quả, góp phần vào sự phát triển kinh tế chung của khu vực; đã và đang tạo việc làm ổn định cho nhiều công nhân, đóng góp một phần công sức của cải vào sự phát triển của xã Nam Sơn nói riêng và khu vực Hải Phòng nói chung.

Công ty CP Nội thất được Ủy ban nhân dân thành phố Hải Phòng phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết tại Quyết định số .../QĐ-UBND ngày 21 tháng 3 năm 2016, văn bản do Sở Tài nguyên Môi trường cấp số 146/STNMT-CCBVMT ngày 14/01/2022 về việc Thông báo kết quả kiểm tra việc thực hiện Đề án bảo vệ môi trường chi tiết đối với Công ty.

Từ khi đi vào hoạt động đến nay, cơ sở thực hiện đầy đủ quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường, chấp hành các yêu cầu trong Quyết định phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết, giấy phép xả thải và qua kết quả quan trắc định kỳ tại các đợt cho thấy các thông số giám sát đều nằm dưới quy chuẩn cho phép (theo QCVN 40:2011/BTNMT cột A). Tuân thủ quy định của Luật bảo vệ môi trường năm 2020, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường, Công ty tiến hành lập Báo cáo đề xuất cấp Giấp phép môi trường trình Ủy Ban nhân dân TP Hải Phòng thẩm định, cấp Giấy phép.

CHƯƠNG I.

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.1. Tên chủ cơ sở

Chủ cơ sở: Công ty CP Nội thất

Địa chỉ trụ sở chính: xã Nam Sơn, huyện An Dương, quận Hải, thành phố Hải Phòng.

Điện thoại:.......

Đại diện theo pháp luật:.......... Chức vụ: Giám đốc công ty

Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số ........ do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp đăng ký lần đầu ngày 13/5/2010 và đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 16/9/2014. Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất đồ nội thất gia đình và nội thất công nghiệp.

1.2. Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Công ty CP Nội thất

- Địa điểm cơ sở:  xã Nam Sơn, huyện An Dương, quận Hải, TP.Hải Phòng.

* Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở:

+ Ủy Ban nhân dân TP.Hải Phòng phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết tại Quyết định số 458/QĐ-UBND ngày 21 tháng 3 năm 2016.

+ Văn bản số 146/STNMT-CCBVMT ngày 14/01/2022 của Sở Tài nguyên Môi trường về việc Thông báo kết quả kiểm tra việc thực hiện Đề án bảo vệ môi trường chi tiết đối với Công ty.

+ Giấy phép xả nước thải vào hệ thống công trình thủy lợi số: 507/GP—TCTL-QLCT ngày 27/12/2021 của Tổng cục Thủy lợi cấp;

+ Sổ đăng ký Chủ nguồn thải số: 68/SĐK-STNMT ngày 21/6/2010, mã số QLCTNH 31.000134.T; ( Công ty CP Nội thất không có Giấy phép xây dựng)

* Quy mô của dự án đầu tư: Tổng vốn đầu tư là 260.000.000.000 VNĐ. Theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, cơ sở được phân loại dự án nhóm B (khoản 3 Điều 9 Luật Đầu tư công 2019)

1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

1.3.1. Quy mô hoạt động của cơ sở:

Từ khi Đề án bảo vệ môi trường chi tiết được duyệt đến nay, Công ty không có sự thay đổi về quy mô, công suất sản xuất sản phẩm. Cụ thể như sau:

Công suất sản xuất: 2.500 tấn sản phẩm/ năm. Các sản phẩm của Công ty bao gồm: Bàn, ghế, tủ, giường, giá sách, các phụ kiện văn phòng khác.

Ngoài các hoạt động sản xuất, trước đây tại khu A của Công ty có bố trí bể chứa dầu có thể tích 12 m3 để phục vụ cấp dầu cho các phương tiện hoạt động nội bộ. Tuy nhiên từ năm 2018 tới nay, Công ty không phục vụ bơm cấp dầu cho các phương tiện, thiết bị nội bộ. Thay vào đó, các phương tiện, thiết bị này được bơm cấp nhiên liệu từ các nhà cung cấp dịch vụ bên ngoài. Do đó, trạm bơm cấp dầu nội bộ và các bể chứa dầu của Công ty không còn hoạt động.

1.3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình công nghệ sản xuất các sản phẩm của Công ty không thay đổi so với Đề án bảo vệ môi trường chi tiết đã phê duyệt gồm các quy trình: gia công cơ khí, sản xuất tủ sắt, mạ, sơn, sản xuất đồ gỗ, phụ kiện nhựa, lắp ráp và bọc ghế.

Các quy trình sản xuất của Công ty cụ thể như sau:

* Quy trình công nghệ gia công cơ khí

Hình 1. Quy trình công nghệ gia công cơ khí kèm dòng thải

1/ Chuẩn bị phôi: Nguyên liệu được tạo thành phôi (các thanh kim loại, phôi kim loại) phù hợp với yêu cầu chất lượng, số lượng kích thước của quy định kiểm tra sản xuất.

2/ Cắt phôi: Trước khi cắt phôi, tiến hành kiểm tra phôi để đảm bảo đủ điều kiện kỹ thuật trước khi cắt.

3/ Công đoạn uốn: Cộng đoạn uốn này để phục vụ tạo hình theo yêu cầu kỹ thuật.

4/ Công đoạn đột dập: Phôi sau khi qua công đoạn cắt hoặc công đoạn uốn sẽ được chuyển đến công đoạn đột dập. Kiểm tra sản phẩm sau khi đột dập, đảm bảo đạt yêu cầu sản phẩm để chuyển cho công đoạn tiếp theo.

5/ Công đoạn khoan, hàn H, hàn Mig: Tùy theo sản phẩm mà phôi từ sau khi được cắt/uốn/ đột sẽ tiếp tục được khoan hoặc hàn. Công đoạn khoan phải đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế, kiểm tra trước khi làm hàng loạt. Công đoạn hàn phải đảm bảo gá đặt khít khe hở không quá 1 mm, vết hàn bền chặt đạt yêu cầu sản xuất.

6/ Đánh bóng, hoàn thiện: Đánh bóng là công đoạn cần thiết để hoàn thiện và đảm bảo chất lượng của sản phẩm đồng thời phục vụ công đoạn sơn và mạ.

* Quy trình mạ

Hình 2. Quy trình mạ kèm dòng thải

1/ Chuẩn bị phôi: Chuẩn bị phôi phù hợp với yêu cầu chất lượng, số lượng kích thước của quy định kiểm tra sản xuất.

2/ Tẩy dầu sơ bộ: Mục đích của công đoạn này để loại bỏ một phần dầu mỡ, chất bẩn bám trên bề mặt chi tiết bằng việc sử dụng nước và hóa chất kiềm tính. Nước thải sẽ được thu gom và đưa về hệ thống xử lý nước thải sản xuất.

3/ Treo móc sản phẩm: Phôi sau khi tẩy dầu sơ bộ sẽ được treo lên giá, phân loại riêng để thuận tiện cho công đoạn tiếp theo.

4/ Công đoạn mạ: Trước khi tiến hành mạ, Công ty bơm nước vào các bể mạ và pha trộn các dung dịch mạ cần thiết. Đây là hoạt động phát sinh nhu cầu sử dụng nước và nhu cầu xả thải tại xưởng mạ. Trong suốt quá trình mạ, luôn kiểm tra chi tiết, điều chỉnh nước phun, sục khí, siêu âm, nước chảy tràn,... cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật. Màu sắc của sản phẩm hoàn thiện sẽ được định hình tại công đoạn này. Toàn bộ nước thải từ công đoạn sẽ được thu hồi và đưa về hệ thống xử lý nước thải sản xuất.

5/ Công đoạn sấy: Công đoạn sấy nhằm đảm bảo khô bề mặt chi tiết mạ, giảm ứng suất trong lớp mạ.

6/ Dỡ sản phẩm: Sau khi sấy, bề mặt sản phẩm chưa khô hoàn toàn. Do đó phải tiến hành dỡ sản phẩm để khô hoàn toàn. Việc tháo dỡ cần tiến hành nhẹ nhàng để tránh biến dạng sản phẩm.

7/ Nhập kho: Sản phẩm sau khi khô hoàn toàn sẽ được lắp ráp, để lưu kho. Kiểm tra sản phẩm một lần nữa trước khi nhập kho.

Công ty không sử dụng hóa chất bị cấm sử dụng theo quy định của pháp luật trong quá trình mạ và toàn bộ các hoạt động khác của công ty.

* Quy trình sơn

Quy trình mạ sắt không thay đổi so với Đề án bảo vệ môi trường chi tiết đã phê duyệt. Cụ thể như sau:

Hình 3. Quy trình sơn kèm dòng thải

1/ Chuẩn bị phôi: Chuẩn bị phôi phù hợp với yêu cầu chất lượng, số lượng kích thước của quy định kiểm tra sản xuất.

2/ Treo móc sản phẩm: Phôi được treo lên các giá treo, sắp xếp theo thứ tự để thuận tiện cho các công đoạn tiếp theo.

3/ Tẩy rửa: Tẩy rửa bề mặt sản phẩm phôi. Bề mặt phôi sản phẩm được làm sạch bằng nước.Trong quá trình tẩy rửa, thường xuyên kiểm tra mực nước, nhiệt độ các bể, áp suất phun, màu sắc và độ dày màng phốt phát để có những điều chỉnh thích hợp.

Trước khi tiến hành sơn, các sản phẩm sẽ được tẩy rửa bề mặt để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật. Các phôi sản phẩm được treo lên giá treo tại công đoạn trước, sau đó sẽ được phun nước để

4/ Sấy khô (125 oC): Sản phẩm sau quá trình tẩy rửa được sấy khô trước khi chuyển đến công đoạn sơn.

5/ Sơn: Quá trình sơn được kiểm soát theo quy trình. Liên tục kiểm tra độ dày, mỏng của màng sơn để điều chỉnh cho phù hợp.

6/ Sơn sấy (220 oC): Sản phẩm sau khi sơn được đưa vào buồng sấy với mức nhiệt 220 oC. Sản phẩm sấy đạt yêu cầu sẽ được chuyển đến khu vực xếp dỡ.

7/ Dỡ sản phẩm và nhập kho: Sản phẩm sơn (trừ tủ sắt) phải được đóng bao gói, vận chuyển nhập kho bán thành phẩm.

* Quy trình sản xuất bàn gỗ, tủ gỗ

Quy trình sản xuất, tủ gỗ không thay đổi so với Đề án bảo vệ môi trường chi tiết đã phê duyệt. Cụ thể như sau:

Hình 4. Quy trình sản xuất bàn gỗ, tủ gỗ

1/ Chuẩn bị phôi: Chuẩn bị phôi gỗ phù hợp với yêu cầu sản xuất, kiểm tra chất lượng bề mặt trước khi đưa vào sản xuất.

2/ Cắt gỗ: Công đoạn cắt gỗ được tiến hành theo yêu cầu của các sản phẩm.

3/ Dán nẹp: Các chi tiết cắt đạt yêu cầu thì tiến hành dán nẹp. Dán thử và kiểm tra độ dính keo nước trước khi sản xuất.

4/ Công đoạn khoan, khoét: Tạo hình chi tiết sản phẩm.

5/ Hoàn thiện: Kiểm tra và hoàn thiện các yêu cầu kỹ thuật.

6/ Lắp ráp: Tiến hành lắp ráp các chi tiết thành sản phẩm hoàn thiện.

7/ Đóng gói và nhập kho: Tiến hành đóng gói và nhập kho.

* Quy trình sản xuất phụ kiện nhựa

Hình 5. Quy trình sản xuất nhựa, phụ kiện kèm dòng thải

1/ Chuẩn bị nguyên liệu: Chuẩn bị nguyên liệu theo yêu cầu sản xuất.

2/ Pha trộn nhựa, phụ gia: Nguyên liệu nhựa được đưa đến máy phối trộn cùng với chất phụ gia và hạt nhựa mới với một tỷ lệ nhất định.

3/ Sấy nhựa: Công đoạn này được tiến hành để cho hạt nhựa không bị đóng cục.

4/ Lắp khuôn: Nguyên liệu sau đó được chuyển đến bồn nhập liệu của máy tạo khuôn.

5/ Lập trình và sản xuất hàng loạt: Đây là một công đoạn quan trọng để cho ra sản phẩm. Sau khi thiết lập chương trình, dây chuyền sẽ tự động tạo hình và đưa ra hàng loạt các sản phẩm theo thiết kế.

6/ Cắt vỉa, bảo quản: Sản phẩm sau khi ra khỏi máy tạo khuôn sẽ được tiến hành gọt vỉa nhựa.

7/ Ngâm nước: Sản phẩm nhựa sau khi được hình thành sẽ được ngâm nước để làm mát, giải nhiệt trước khi tiến hành lưu kho. Thời gian ngâm nước trung bình từ 6-8 giờ, riêng với sản phẩm nhựa PA thì thời gian ngâm nước là 48 giờ.

8/ Nhập kho: Sản phẩm hoàn thiện sau đó được nhập kho.

* Quy trình lắp ráp ghế sắt

Hình 6. Quy trình lắp ráp ghế sắt

1/ Bán thành phẩm): Các chi tiết bán thành phẩm khung đã được sơn, mạ sẽ được kiểm tra đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật trước khi lắp ráp tạo khung.

2/ Tán đinh: Tiến hành tán đinh lắp ráp các chi tiết lại theo thứ tự lắp ráp của từng sản phẩm.

3/ Bắt vít: Lắp vít cố định các vị trí.

4/ Đóng gói và nhập kho: Sản phẩm được kiểm tra kỹ thuật trước khi đóng gói và nhập kho.

* Quy trình lắp ráp ghế bọc

Hình 7. Quy trình lắp ráp ghế bọc

a. Gia công cốt gỗ:

1/ Nhận phôi gỗ: Kiểm tra phôi gỗ cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.

2/ Lấy dấu – cắt cốt – mài cạnh – khoan lỗ - đóng chấu: Các công đoạn này được thực hiện tuần tự để tạo ra bán thành phẩm phù hợp.

b. Gia công cắt may:

3/ Chuẩn bị nguyên liệu: Kiểm tra vải da, mút để loại bỏ những nguyên liệu lỗi.

4/ Giác mút, giác vải: Tiến hành dưỡng giác mút, dưỡng giác vải.

5/ Cắt: Cắt giác mút, giác vải thành từng phần nhỏ để phù hợp với công đoạn tiếp theo.

c. Phun keo:

Tiến hành phun keo dán cho sản phẩm. Công đoạn này giúp dán các chi tiết liên kết lại với nhau.

d. May và bọc: